中文名 | 蘇州錦聯(lián)模具拋光硬鉻電鍍廠 | 成立時(shí)間 | 2002年 |
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管理體系認(rèn)證 | ISO9002 ,ISO14000 |
公司成立于2002年,是一家專業(yè)從事模具(超聲波省模拋光、光學(xué)鏡頭磨光、納米鍍鈦、硬鉻電鍍、鍍化學(xué)鎳、鍍鋅等)表面加工的企業(yè),它是當(dāng)今華東地區(qū)一個(gè)非常知名的品牌。多年以來(lái),承蒙廣大客戶的長(zhǎng)期支持業(yè)務(wù)迅速發(fā)展,在廣東地區(qū)設(shè)有多家分廠。公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的拋光電鍍師傅等一批專業(yè)人才,結(jié)合先進(jìn)的省模拋光電鍍?cè)O(shè)備,堅(jiān)持以“高標(biāo)準(zhǔn)、高精度、高效率、高服務(wù)”為目標(biāo);以“質(zhì)量第一、客戶至上、價(jià)格優(yōu)惠、起貨快捷”為宗旨;以真誠(chéng)的態(tài)度、優(yōu)異的品質(zhì)、完善的服務(wù)滿足客戶,積累客戶,為客戶創(chuàng)造優(yōu)異與客戶共同成長(zhǎng)。
針對(duì)各類塑膠模、橡膠模、透明模、按鍵模、放大鏡模等模具的省模拋光。本公司有獨(dú)特的經(jīng)驗(yàn)與認(rèn)識(shí),結(jié)合現(xiàn)代省模拋光的機(jī)器設(shè)備,全部采用進(jìn)口的省模拋光工具及材料。對(duì)各種型腔、曲面、深槽、深孔、盲孔、內(nèi)外球面進(jìn)行超聲波省模、拋光。包括保持模腔有良好的幾何形狀合理的公差,完整及鋒利之分模線,R位及直身夾口不變形。公司以專業(yè)的技術(shù),熟練的技師。用快速、高效率的打磨方法,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),使精光后的模具更臻完美,為客戶提供高品質(zhì)的模具。
針對(duì)各類放大鏡模、眼鏡模、鼠標(biāo)透鏡模等模具的磨光加工。本公司有獨(dú)特的了解和認(rèn)識(shí),采用高精密的各種拋光機(jī)器。專業(yè)從事各類型的高精度光學(xué)鏡頭的制造,在現(xiàn)今一般模具各類型鋼材料不斷變化之下,拋光中鋼材出現(xiàn)的難題都可以解決。尤其在專業(yè)光學(xué)鏡頭的制造及要求的差距,均可保持在1C之內(nèi)。
針對(duì)各類塑膠模具、橡膠模具、五金模具、沖壓模具、拉伸模具、頂針、熱流道、模塊、活塞環(huán)、銑刀、鉆頭、車刀、滾齒刀,鋸片等進(jìn)行納米鍍鈦加工。采用現(xiàn)代SPARK
主營(yíng)行業(yè):加工機(jī)械設(shè)備/機(jī)床與金屬加工設(shè)備/金屬加工設(shè)備/電鍍加工設(shè)備
企業(yè)類型:私營(yíng)有限責(zé)任公司
員工人數(shù):51 - 100 人
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
銷售:模具拋光,模具鏡面拋光,模具鍍鈦,納米鍍鈦,模具鍍鉻,硬鉻電鍍,鍍化學(xué)鎳,鍍鋅等
采購(gòu):模具拋光,模具鏡面拋光,模具鍍鈦,納米鍍鈦,模具鍍鉻,硬鉻電鍍,鍍化學(xué)鎳,鍍鋅等
主要市場(chǎng):中國(guó)大陸
主要客戶群:模具廠,機(jī)械廠,五金廠,橡膠廠,塑膠廠,電子廠等
研發(fā)人數(shù):5 - 10 人
質(zhì)量控制:內(nèi)部
所在地區(qū):中國(guó),江蘇,蘇州,蘇州市
做全電鍍配件用到太多東西:高頻開(kāi)關(guān)電源,鈦管,搖擺頭,震動(dòng)馬達(dá),冰水機(jī),烤箱,離心摔干機(jī),超聲波清洗機(jī),電鍍槽體,塑料管及閥門(mén),電磁閥,滾桶,陽(yáng)極鉛板,陽(yáng)極鈦包銅,導(dǎo)電用紅銅排/紅銅棒,鈦籃,...
1.1 機(jī)械拋光 機(jī)械拋光靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后凸部而得到平滑面拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量 要求高可采...
電鍍行業(yè)做為一個(gè)工藝產(chǎn)品,在生產(chǎn)的過(guò)程中也極其容易產(chǎn)生廢塵和廢氣對(duì)人體產(chǎn)生危害,電鍍所產(chǎn)生的職業(yè)病有所不同的是,電鍍?cè)斐傻膶?duì)身體的影響不是一蹴而就的,而是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程,主要分為以下三類: 粉塵危...
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評(píng)分: 4.6
塑料模具拋光方法 隨著塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用, 如日化用品和飲料包裝容器等, 外觀的需要往往要求塑 料模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度。 而生產(chǎn)光學(xué)鏡片、 鐳射唱片等模具對(duì)表面粗糙度要 求極高, 因而對(duì)拋光性的要求也極高。 拋光不僅增加工件的美觀, 而且能夠改善材料表面的 耐腐蝕性、耐磨性,還可以使模具擁有其它優(yōu)點(diǎn),如使塑料制品易于脫模,減少生產(chǎn)注塑周 期等。因而拋光在塑料模具制作過(guò)程中是很重要的一道工序。 1 拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種: 1.1 機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是 *切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋 光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可 使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的 磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可 以達(dá)到
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目前高壓電器對(duì)澆注絕緣類環(huán)氧樹(shù)脂澆注成型模具的質(zhì)量和壽命要求很高,其中模具的型腔尺寸精度和表面粗糙度已成為決定市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)成敗的首要因素。提出了環(huán)氧樹(shù)脂澆注模具拋光相關(guān)工藝方法,表面粗糙度可完全達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求,并且成本低,經(jīng)濟(jì)效益好,可為同類型零件加工提供參考。
對(duì)鍍硬鉻表面進(jìn)行磨削是一種細(xì)致的操作,且價(jià)格昂貴,操作不當(dāng)將影響合金鋼基體的耐蝕性和疲勞強(qiáng)度,同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致鍍層的進(jìn)一步開(kāi)裂。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),磨削進(jìn)給量對(duì)于鍍硬鉻的抗鹽霧腐蝕性能影響很大。磨削進(jìn)給量越小,鍍硬鉻層的耐腐蝕性能越好。這是由于磨削量越大,對(duì)鉻層造成的傷害就越大,裂紋產(chǎn)生越明顯 。
鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù),已經(jīng)應(yīng)用長(zhǎng)達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單,成本較低。長(zhǎng)期以來(lái),鉻鍍層除了作為裝飾涂層外,還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來(lái)修復(fù)破損部件。
但電鍍硬鉻工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題,鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液,會(huì)產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水,而且還有其它一些缺點(diǎn),如:硬度一般為800~900HV,硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低,且硬度還會(huì)隨溫度升高而降低;鍍鉻層存在微裂紋,不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋,導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體,造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落;電鍍工藝沉積速度慢,鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個(gè)班的時(shí)間,也不利于厚鍍層的應(yīng)用。
因此,研究領(lǐng)域一直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。已出現(xiàn)許多新工藝并得到應(yīng)用和發(fā)展 。
惠州廠電鍍各種五金產(chǎn)品包括:裝飾鉻,珍珠鉻,鎳,珍珠鎳,黑鎳,掃砂鎳,只上鎳電鍍,槍色,青銅,古銅,發(fā)黑處理等。包括掛鍍和滾鍍。
東莞廠電鍍各種硬鉻:包括塑膠模具,橡膠硅膠模具,五金沖壓模具。機(jī)械配件電鍍包括外圓磨電鍍,鏡面電鍍,電鍍加厚,如:模頭,油壓軸,鐵板電鍍等。我廠可電鍍各種大型的產(chǎn)品及高難度模具。