陶瓷壓力傳感器

過(guò)程控制、環(huán)境控制、液壓和氣動(dòng)設(shè)備、伺服閥門和傳動(dòng)、化學(xué)制品和化學(xué)工業(yè)及醫(yī)用儀表等眾多領(lǐng)域。

熱噴涂耐高溫陶瓷涂層最能體現(xiàn)熱噴涂技術(shù)特點(diǎn)，應(yīng)用效果最突出，是影響最大

的一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域。

1.熱障涂層(TBCs)

燃?xì)廨啓C(jī)的受熱部件，如葉片、噴嘴和燃燒室處于高溫、氧化和高速氣流沖蝕等

惡劣環(huán)境中。對(duì)于承受溫度高達(dá)1 100 ℃的燃?xì)廨啓C(jī)部件，已超過(guò)了鎳基高溫合金使用

的極限溫度(1 075 ℃)。有效辦法就是涂覆絕熱性好的高熔點(diǎn)陶瓷涂層，為高溫合金基

體穿上"防火鎧甲"，起絕熱屏蔽作用。這稱為熱障涂層。

熱障涂層的基本要求是:(1) 耐高溫;(2) 抗高溫氧化;(3) 與金屬基體結(jié)合牢固;

(4) 熱導(dǎo)率低，絕熱性好;(5) 熱膨脹系數(shù)與金屬基體匹配好，耐熱循環(huán)次數(shù)高。實(shí)踐表

明，采用MCrAlY合金作粘結(jié)底層，噴涂Y2O3部分穩(wěn)定的ZrO2絕熱陶瓷涂層，涂層堅(jiān)

硬、致密，抗高溫燃?xì)鉀_蝕和抗熱震性能優(yōu)異，即使在1 650 ℃高溫下長(zhǎng)期使用，其熱

穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性都很好。Y2O3ZrO2中加入少量CeO能進(jìn)一步改善涂層的抗熱震性

能。在使用溫度更低一些的情況下，可采用MgO或CaO穩(wěn)定的ZrO2作熱障陶瓷障礙

層。

對(duì)熱障涂層的粘結(jié)底層進(jìn)行預(yù)氧化處理，對(duì)熱障陶瓷涂層進(jìn)行滲鋁處理，對(duì)面層

陶瓷涂層進(jìn)行激光重熔改性處理以及發(fā)展多層或梯度功能涂層，是熱障涂層領(lǐng)域的一

些最新發(fā)展。

熱障涂層主要用于航空、艦船及陸用燃?xì)廨啓C(jī)的受熱部件，現(xiàn)正推廣應(yīng)用于民用

內(nèi)燃機(jī)、增壓渦輪、冶金工業(yè)用噴氧槍等領(lǐng)域。

2 可磨耗密封涂層

現(xiàn)代航空發(fā)動(dòng)機(jī)采用壓氣機(jī)使空氣增壓升溫，高溫壓縮空氣進(jìn)入燃燒室使燃料充

分燃燒是提高發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和熱效率的主要措施之一。采用熱噴涂技術(shù)在壓氣機(jī)渦殼

內(nèi)表面噴涂可磨耗密封涂層，與壓氣機(jī)葉片尖部的硬質(zhì)涂層形成一對(duì)可磨耗密封磨損

副，在運(yùn)行過(guò)程中能形成理想的徑向氣流間隙，獲得最大的壓差，從而顯著提高發(fā)動(dòng)

機(jī)的功率，降低航空汽油的消耗，提高發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)一次試車合格率。這是熱噴涂技術(shù)

在航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域重大的應(yīng)用成果之一。

隨著壓縮空氣溫度的逐級(jí)升高，可磨耗密封涂層的使用溫度從300 ℃提到1100 ℃，

現(xiàn)代可磨

耗密封涂層的最高溫度已達(dá)1350 ℃。AlSi-聚苯脂、鎳/石墨、Ni/硅藻土、NiCrAl/BN、

Y2O3

.ZrO2-BN等復(fù)合粉末系列材料已獲得成功的應(yīng)用。其中，尤以高溫可磨耗密封涂

層的工作條件最為惡劣，要承受1 000~1 350 ℃的高溫，遭受2~3倍音速的高溫氣流的

沖蝕，受到超過(guò)300 m/s線速度的葉片尖部刮削而不會(huì)發(fā)生剝落。因此，除了必須具備

耐高溫涂層應(yīng)有的耐高溫、抗氧化、耐熱震、呈化學(xué)惰性、結(jié)合牢固的性能外，其最

主要的特點(diǎn)就是質(zhì)軟(通常涂層的表面洛氏硬度在50~80 HR15Y)、多孔(孔隙率約為25%

~30%)。

熱噴涂可磨耗密封涂層技術(shù)可用于壓縮機(jī)行業(yè)的旋轉(zhuǎn)壓氣部件的間隙控制等民用

工業(yè)領(lǐng)域。

3 抗高溫粘著磨損涂層

退火爐輥、熱處理爐爐輥、連鑄機(jī)拉伸輥、支承輥、燒結(jié)爐輥等高溫輥?zhàn)樱嘣?/p>

800~1 200 ℃高溫下運(yùn)行。在這樣的高溫下，鋼鐵軟化并在表面生成氧化鐵鱗，同時(shí)爐

輥的高溫硬度也顯著降低。當(dāng)軟態(tài)的高溫鋼件特別是鋼帶在爐輥上運(yùn)動(dòng)甚至輕微滑動(dòng)

時(shí)，就會(huì)因高溫粘著而產(chǎn)生結(jié)瘤，這種結(jié)瘤在剪切力的作用下脫落為磨料，使鋼件(帶)

表面產(chǎn)生劃痕、劃傷、犁溝、凹陷等缺陷。這些缺陷在后續(xù)的表面光軋輥上往往難以

消除，將最終影響熱軋鋼帶的質(zhì)量。

采用高速燃?xì)饣鹧鎳娡?HVOF)、爆炸噴涂(DGS)或等離子噴涂技術(shù)，在高溫爐輥

表面噴涂特種陶瓷或金屬陶瓷涂層，具有優(yōu)異的耐高溫、抗氧化、抗粘著、防結(jié)瘤和

自清理凈化性能，既可顯著提高爐輥使用壽命，又能生產(chǎn)表面光潔質(zhì)量?jī)?yōu)良的鋼材，

如優(yōu)質(zhì)硅鋼板、優(yōu)質(zhì)汽車薄板和熱浸鍍薄板等。熱軋不銹鋼帶退火爐爐輥，噴涂含BN

的金屬陶瓷涂層，其耐高溫磨損性能可提高4倍以上。

在日本，鋼鐵工業(yè)應(yīng)用熱噴涂技術(shù)的主要對(duì)象是各種輥?zhàn)?，熱噴涂的輥?zhàn)诱既?/p>

熱噴涂部件的85%以上，具有極其顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。如退火爐導(dǎo)輥，過(guò)去平均每月

停機(jī)檢修30 min，噴涂后則可保持3年內(nèi)不檢修，并極大地提高了帶鋼的品質(zhì)。日本鋼

鐵公司熱噴涂退火爐輥的比率，從1982年時(shí)的20%上升到1989年的100%，而帶鋼因結(jié)瘤

等引起的廢次品率則由80%下降到0。

4 抗高溫熔融金屬或熔體侵蝕涂層

各種金屬熔煉用爐襯材料，基本上都是陶瓷耐火材料，這是因?yàn)樗粌H具有熔點(diǎn)

高、高溫化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，還具有與熔體潤(rùn)濕角小、甚至不潤(rùn)濕的特點(diǎn)。利用這

些特性，對(duì)在熔池內(nèi)使用的金屬制件如熱浸鍍槽內(nèi)的沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥，熔池?cái)嚢杵鳌?/p>

吹管、熱電偶套管、熱壓鑄模具等表面，噴涂耐火陶瓷或金屬陶瓷涂層，就能獲得性

能優(yōu)異的耐高溫熔融金屬或熔體侵蝕涂層。例如，熱浸鍍鋁槽內(nèi)的沉沒(méi)輥和穩(wěn)定輥，

由于鋁液具有極高的化學(xué)活性，能與多種金屬發(fā)生鋁熱反應(yīng)形成金屬間化合物，被稱

為金屬的"溶劑"。因此，金屬合金爐輥在鍍鋁槽中腐蝕極快，使用壽命僅5~10天。

采用熱噴涂特種陶瓷涂層，德國(guó)人認(rèn)為是唯一有效的解決辦法，使用壽命可提高到20

~30天。

5 抗腐蝕磨損

石油、化工、制藥、造紙、印染、冶金、建材、海洋開發(fā)、環(huán)保等部門使用的許

多機(jī)械設(shè)備，因受到各種化學(xué)介質(zhì)、腐蝕性氣體和海水等的作用而被腐蝕，腐蝕產(chǎn)物

成為磨粒，與外來(lái)微?；蚍蹓m，或介質(zhì)生產(chǎn)過(guò)程中的結(jié)晶晶體一起，都能使相對(duì)運(yùn)動(dòng)

的機(jī)械零部件的表面之間既產(chǎn)生腐蝕又產(chǎn)生磨損。磨料使金屬表面產(chǎn)生"犁

皺"、"劃傷"而裸露新生表面使腐蝕加速，腐蝕產(chǎn)物又成為磨粒加速磨損。由于腐

蝕和磨損同時(shí)起破壞作用，相互促進(jìn)，更加快了這類機(jī)械零部件的過(guò)早失效，甚至釀

成重大事故。

在腐蝕磨損工況條件下，不銹鋼或鈦合金的耐蝕性雖好，但不耐磨。工業(yè)上廣泛

采用鍍硬鉻，但鍍硬鉻存在三大缺點(diǎn):

(1) 工藝流程長(zhǎng)，工序多，占地面積大，沉積速率低，難于沉積厚涂層。

材料保護(hù)990119

(2) 在260 ℃以上，鍍鉻層會(huì)發(fā)生軟化，耐磨性顯著下降。局部無(wú)油臨界潤(rùn)滑或磨

粒劃傷都會(huì)使鍍層出現(xiàn)局部過(guò)熱而軟化，拉成溝槽;

(3) 環(huán)境污染。鍍鉻中產(chǎn)生的幾種危害環(huán)境的有毒廢棄物(如六價(jià)鉻等)加劇水、土

壤和空氣的污染。鉻的化合物大都含有較強(qiáng)的致癌物質(zhì)，其毒性比業(yè)已在大部分工業(yè)

上禁止使用的亞甲氯化物還高4個(gè)數(shù)量級(jí)。顯然，盡可能取代電鍍硬鉻技術(shù)已成為迫在

眉睫的任務(wù)。

熱噴涂陶瓷涂層和金屬陶瓷涂層不僅具有高的硬度，優(yōu)異的耐蝕性，而且摩擦系

數(shù)小，能耗低，對(duì)密封填料的磨損小，涂層硬度和耐磨性不會(huì)因?yàn)榫植窟^(guò)熱而降低。

因此，它在抗腐蝕磨損領(lǐng)域正在成為電鍍硬鉻技術(shù)的最強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)者和取代者。例

如，化工廠用高壓往復(fù)計(jì)量泵柱塞，采用等離子噴涂Al2O3.TiO2復(fù)合氧化物陶瓷涂

層，其使用壽命比原用鍍鉻柱塞提高6倍，密封填料的壽命也提高3倍。大型水庫(kù)、水

電站及海洋開發(fā)用液壓?jiǎn)㈤]機(jī)液壓缸的大型活塞桿，采用等離子噴涂陶瓷涂層代替鍍

硬鉻，可以達(dá)到高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命、免維修，在德國(guó)已成為這一領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)，

已制造出長(zhǎng)16 m、重10 t以上的超大型陶瓷涂覆活塞桿及相應(yīng)的液壓?jiǎn)㈤]機(jī)。大

型推土機(jī)用液壓活塞桿、軋鋼機(jī)用液壓活塞桿、建筑瓷磚壓坯用液壓機(jī)活塞桿、水輪

機(jī)葉輪軸和磨環(huán)、電樞軸頭、磨床軸、燃油泵軸、抗咬死軸套、活塞環(huán)、凸輪隨動(dòng)件

等，在低應(yīng)力滑動(dòng)磨損和腐蝕工況下，幾乎所有原用鍍鉻的制品都可以用熱噴涂陶瓷

或金屬陶瓷涂層代替。

6 耐纖維磨損涂層

6.1 耐紡織纖維磨損陶瓷涂層

現(xiàn)代紡織機(jī)械特別是化纖機(jī)械，向高速、輕質(zhì)、節(jié)能方向發(fā)展。紡絲過(guò)程中，各

種導(dǎo)絲、紡絲部件，為了減輕重量，提高轉(zhuǎn)速和降低能耗，多采用鋁合金制造，其表

面遭受很細(xì)的高速化纖絲(達(dá)700~1 000 m/s)的磨損而形成溝槽，更換不僅造成停機(jī)損

失，而且影響紡絲的質(zhì)量和等級(jí)。

在化纖紡機(jī)的導(dǎo)絲部件表面，采用等離子噴涂Al2O3基復(fù)合陶瓷涂層，經(jīng)處理獲

得"桔皮狀"外觀形貌，達(dá)到Ra約為1.5 μm的表面粗糙度。這種陶瓷涂層的突出特點(diǎn)

是:

(1) 具有優(yōu)異的耐高速纖維磨損的性能，使用壽命比鍍鉻件提高5倍;

(2) 具有適度的摩擦力，能對(duì)纖維施以適度的"捻力"，使纖維達(dá)到必要的強(qiáng)度和

韌度;

(3) 具有適度的表面粗糙度，能使纖維獲得必要的"絨度"，達(dá)到染色性能好，有

一定的吸濕性等。

由于陶瓷涂層的這些特點(diǎn)，使化纖機(jī)械關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件的壽命比原用鍍鉻件提高

了5倍，生產(chǎn)達(dá)到了一個(gè)新的水平。捷克國(guó)應(yīng)用這一技術(shù)，使其化纖機(jī)械的出口更具競(jìng)

爭(zhēng)性。

6.2耐金屬拉絲磨損涂層

金屬拉絲工業(yè)如鋼絲、鋼絲繩和電線電纜生產(chǎn)等都使用大量的導(dǎo)絲輪和輥。金屬

絲在其表面高速滑動(dòng)并發(fā)生冷作硬化，對(duì)導(dǎo)輪接觸面產(chǎn)生很強(qiáng)的摩擦磨損，以致產(chǎn)

生"犁溝"、凹坑等缺陷，造成壽命低，更換維修頻繁并影響拉絲質(zhì)量等弊端。采用

超音速火焰噴涂或爆炸噴涂技術(shù)，在金屬拉絲導(dǎo)輪表面噴涂含Wc的硬質(zhì)合金涂層，具

有很高的硬度和耐磨特性，壽命提高5~10倍，獲得了很大的成功。

6.3 親水與介電涂層

現(xiàn)代造紙和印刷機(jī)械，盡管運(yùn)行速度很高，但因負(fù)荷輕，故均處于低應(yīng)力狀態(tài)，

特別適用于熱噴涂涂層。

等離子噴涂陶瓷涂層技術(shù)，在國(guó)外的造紙和印刷機(jī)輥?zhàn)由弦殉晒?yīng)用多年，應(yīng)用

面正日益擴(kuò)大，這是因?yàn)樘沾赏繉泳哂性S多特點(diǎn):高耐磨蝕性;高選擇性潤(rùn)濕性、親

水性;高電絕緣與介電性;高防粘性;高可刻蝕性及圖紋清晰性;保持適度粗糙度的

紙張咬入性等。

例如彩色膠印機(jī)水輥噴涂陶瓷涂層，不僅耐磨、耐油墨腐蝕，且經(jīng)刻蝕后留下的

陶瓷涂層部分，由于親水性好，能在其表面形成一層薄薄的水膜，防止油墨混入，無(wú)

陶瓷涂層的刻蝕輥面則為油墨覆蓋，因而能獲得圖像清晰的彩色印刷品，不串色。又

如塑料薄膜電刻蝕用電暈處理機(jī)輥?zhàn)?，需要?~2×104 V下運(yùn)行。輥?zhàn)颖砻鎳娡扛呓?/p>

電陶瓷涂層，滿足了這一需要。

等離子噴涂陶瓷涂層的表面粗糙度，噴涂約為2~5 μm，磨削后可達(dá)Ra 0.13~0.20

μm，精研后可達(dá)0.03~0.10 μm，可滿足不同等級(jí)紙張生產(chǎn)的需要。

從以上幾個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域足見，熱噴涂高性能陶瓷涂層具有廣闊的市場(chǎng)和巨大的經(jīng)濟(jì)

效益。

在高新技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用及潛力展望

熱噴涂高性能陶瓷涂層技術(shù)，正在高科技領(lǐng)域展露頭角，它將帶動(dòng)和促進(jìn)一系列

高科技技術(shù)的發(fā)展和興起。高溫超導(dǎo)體制件具有高臨界電阻溫度的復(fù)合氧化物超導(dǎo)陶瓷材料的發(fā)現(xiàn)，是80年代材料領(lǐng)域的重

大突破。釔鋇銅氧超導(dǎo)陶瓷材料的零電阻溫度tc>90 K(高于液氮溫度)，磁轉(zhuǎn)變溫度tB>

96 K。

等離子噴涂超導(dǎo)陶瓷涂層獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)為:沉積速率高，容易制備厚涂層和大面積

涂層，能夠噴涂具有復(fù)雜形狀的超導(dǎo)制件，可直接在大氣中噴涂，不需保護(hù)氣體，是

實(shí)現(xiàn)超導(dǎo)材料實(shí)用化的很有希望的工藝。等離子噴涂釔鋇銅氧(YBaCuO)、鉍鍶鈣銅氧

(BiSrCaCuO)超導(dǎo)陶瓷涂層都已有應(yīng)用成功的報(bào)道。在磁屏蔽、微波元件、各類傳感

器、量子電子器件等方面，展示出很好的應(yīng)用前景。

采用等離子噴涂技術(shù)制造濺射用靶材，如用于物理氣相沉積(PVD)的釔鋇銅氧

(YBa2Cu3Ox)靶，能夠制造出高性能的超導(dǎo)薄膜，其臨界電流密度高達(dá)105~106 A/cm2。

6.4 在微電子工業(yè)中

金屬-陶瓷復(fù)合材料是微電子工業(yè)基板材料的一種理想材料。在金屬板(如科伐合

金、銅、鋁、鋼)上熱噴涂絕緣陶瓷涂層，具有高熱導(dǎo)率的金屬能將強(qiáng)電流所產(chǎn)生的熱

發(fā)散開，而陶瓷涂層則提供很好的介電絕緣性能。以銅板上噴涂Al2O3陶瓷涂層為例，

其總熱導(dǎo)率比在相同厚度銅板上燒結(jié)氧化鋁層的總熱導(dǎo)率高5倍，這十分有利于集成電

路板的散熱和提高功率。美國(guó)已能噴涂25 mm×25 mm介電陶瓷涂層復(fù)合電路板，并達(dá)

到5×104件的批量生產(chǎn)規(guī)模。

6.5 生物醫(yī)學(xué)功能陶瓷涂層

人們生活水平的提高和人類平均壽命延長(zhǎng)對(duì)人工骨骼的需要日增。

以前采用不銹鋼或鈦合金等金屬骨架，鑲植入人體內(nèi)以替換損壞的骨骼，但存在

耐體液腐蝕性不足，與肌肉細(xì)胞組織不親合而產(chǎn)生積水等問(wèn)題。

現(xiàn)代研究表明，構(gòu)成生物體硬組織的晶體是磷灰石類無(wú)機(jī)陶瓷材料。

在金屬基體上等離子噴涂生物醫(yī)學(xué)功能陶瓷涂層，具有以下特點(diǎn):(1) 對(duì)生物體無(wú)

毒，適于體內(nèi)安全使用;(2) 對(duì)生物體和細(xì)胞有良好的適應(yīng)性和親和性，不會(huì)產(chǎn)生副作

用;(3) 耐人體體液腐蝕;(4) 耐長(zhǎng)期使用過(guò)程中的磨損;(5) 具有人體運(yùn)動(dòng)所必須的強(qiáng)

度、韌性等力學(xué)性能;(6) 噴涂層的多孔性和粗糙表面有利于生物體組織向人工骨骼表

面的生長(zhǎng)和親和。因此，熱噴涂金屬基生物陶瓷涂層的人工骨骼，是比較理想的人工

骨骼材料，已在人體股骨、髖關(guān)節(jié)、肘關(guān)節(jié)、骨盆、人造牙齒等方面臨床應(yīng)用試驗(yàn)成

功，美國(guó)人稱為"醫(yī)學(xué)生物功能材料的一場(chǎng)革命。"

熱噴涂高性能陶瓷涂層技術(shù)，在國(guó)外是一項(xiàng)已獲得相當(dāng)廣泛應(yīng)用及效益突出的高

新技術(shù)，在我國(guó)還剛剛起步。誠(chéng)然，沒(méi)有"點(diǎn)石成金"，"泥土變金"的魔方，但采

用熱噴涂陶瓷涂層技術(shù)，以很少的物耗獲得高的附加值，開拓巨大的潛在市場(chǎng)，無(wú)疑

可達(dá)到事半功倍的效果。

通過(guò)激光標(biāo)定，傳感器具有很高的溫度穩(wěn)定性和時(shí)間穩(wěn)定性，傳感器自帶溫度補(bǔ)償0~70℃，并可以和絕大多數(shù)介質(zhì)直接接觸。

陶瓷是一種公認(rèn)的高彈性、抗腐蝕、抗磨損、抗沖擊和振動(dòng)的材料。陶瓷的熱穩(wěn)定特性及它的厚膜電阻可以使它的工作溫度范圍高達(dá)-40~135℃，而且具有測(cè)量的高精度、高穩(wěn)定性。電氣絕緣程度>2kV，輸出信號(hào)強(qiáng)，長(zhǎng)期穩(wěn)定性好。高特性，低價(jià)格的陶瓷傳感器將是壓力傳感器的發(fā)展方向，在歐美國(guó)家有全面替代其它類型傳感器的趨勢(shì)，在中國(guó)也越來(lái)越多的用戶使用陶瓷傳感器替代擴(kuò)散硅壓力傳感器。

0…100kPa

0…200kPa

0…500kPa

0…1Mpa

0…2Mpa

0…5Mpa

0…10Mpa

0…25Mpa

0…40Mpa

0…60Mpa

0…200kPa

供電電壓:5~30VDC

橋臂電阻:11k±20%

量程范圍:100kPa~60Mpa

響應(yīng)時(shí)間:<1mS

綜合誤差(包括:線性、遲滯、重復(fù)性):0.2~0.4FS%

零點(diǎn)輸出:0±0.2mV/V

滿量程輸出:2.0~4.8mV/V

溫度特性(溫補(bǔ)范圍:0~70℃):±0.015 %FS/℃

穩(wěn)定性:<0.2%FSO/年

工作溫度:-40~135℃

抗絕緣性:>2kV

陶瓷壓力傳感器主要由瓷環(huán)、陶瓷膜片和陶瓷蓋板三部分組成。陶瓷膜片作為感力彈性體，采用95%的AL2O3瓷精加工而成，要求平整、均勻、質(zhì)密，其厚度與有效半徑視設(shè)計(jì)量程而定。瓷環(huán)采用熱壓鑄工藝高溫?zé)瞥尚?。陶瓷膜片與瓷環(huán)之間采用高溫玻璃漿料，通過(guò)厚膜印刷、熱燒成技術(shù)燒制在一起，形成周邊固支的感力杯狀彈性體，即在陶瓷的周邊固支部分應(yīng)形成無(wú)蠕變的剛性結(jié)構(gòu)。在陶瓷膜片上表面，即瓷杯底部，用厚膜工藝技術(shù)做成傳感器的電路。陶瓷蓋板下部的圓形凹槽使蓋板與膜片之間形成一定間隙，通過(guò)限位可防止膜片過(guò)載時(shí)因過(guò)度彎曲而破裂，形成對(duì)傳感器的抗過(guò)載保護(hù)。

堅(jiān)固的陶瓷敏感膜片

零點(diǎn)、滿量程激光標(biāo)定

卓越的抗腐蝕、抗磨損性能

抗沖擊、抗震動(dòng)

高精度、高穩(wěn)定性

寬的工作溫度范圍

體積小巧，易封裝

最具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格