新型建筑模板支撐體系

2010年12月1日，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部科技發(fā)展促進中心在北京主持召開了由興民基業(yè)建筑設(shè)備有限公司完成的“新型建筑模板支撐體系”科技成果評估會。評估委員會聽取了有關(guān)技術(shù)研究工作匯報，審閱了相關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)質(zhì)詢和認真討論，形成評估意見如下： 一、提供的評估資料齊全，內(nèi)容詳實，符合科技成果評估要求。 二、興民基業(yè)新型建筑模板組合支撐結(jié)構(gòu)分為頂板模板組合支撐結(jié)構(gòu)和剪力墻、梁、柱模板組合支撐結(jié)構(gòu)。頂板用模板組合支撐結(jié)構(gòu)由主鋼楞、次鋼楞、對接立桿、橫拉桿、空心絲杠部件組成；剪力墻用模板組合支撐結(jié)構(gòu)由主背楞、次背楞、穿墻螺栓、可調(diào)節(jié)斜支桿、門口卡等主要部件組成。該新型建筑模板組合支撐結(jié)構(gòu)具有產(chǎn)品自重輕，安裝與拆卸操作簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，主鋼楞和次鋼楞長度可伸縮調(diào)整，重復(fù)使用率高。產(chǎn)品性能經(jīng)檢測符合企業(yè)標準要求。 三、該產(chǎn)品在國內(nèi)、歐洲、美洲、亞洲、非洲等地區(qū)的建設(shè)工程中使用，反映良好，社會效益和降級效益顯著。 四、該研究成果已獲得發(fā)明專業(yè)和使用新型專利，編制了企業(yè)產(chǎn)品標準，建立了質(zhì)量保證體系，通過了ISO/IEC9001管理體系認證，具備批量生產(chǎn)條件。

評估委員會認為：該模板支撐體系具有創(chuàng)新性，在節(jié)約木材，提高功效等方面有較大突破，達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。同意通過評估。

建議：繼續(xù)完善工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)程，開發(fā)系類產(chǎn)品，擴大應(yīng)用范圍。

1、頂板模板支撐體系

2、剪力墻模板支撐體系

3、框架柱模板支撐體系

近年來，隨著國家對基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資力度的加大，房地產(chǎn)開發(fā)項目的增加，建筑業(yè)呈現(xiàn)出持續(xù)增長的態(tài)勢。放眼全球，特別是發(fā)展中國家，正掀起大興土木的熱潮。建筑業(yè)的快速發(fā)展，現(xiàn)澆混凝土的大量應(yīng)用，模板組合結(jié)構(gòu)支撐市場需求旺盛。

北京興民基業(yè)新型建筑模板支撐體系具有設(shè)計構(gòu)思巧妙，組裝、拆卸操作簡單快捷，生產(chǎn)效率高，調(diào)整靈活方便，重復(fù)利用周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點，滿足現(xiàn)澆混凝土梁、板、柱、及剪力墻支撐需求，并有助于提高現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量，且可節(jié)約大量木材，符合我國節(jié)能降耗的產(chǎn)業(yè)政策，因此，具有廣闊的市場推廣前景。

興民基業(yè)新型建筑模板支撐體系分為頂板模板支撐體系和剪力墻、梁、柱模板支撐體系。頂板用模板組合支撐結(jié)構(gòu)由主鋼楞、次鋼楞、對接立桿、橫拉桿、空心絲杠部件組成；剪力墻用模板組合支撐結(jié)構(gòu)由主背楞、次背楞、穿墻螺栓、可調(diào)節(jié)斜支桿、門口卡等主要部件組成。其中，頂板模板組合支撐用立桿由流體輸送用焊接鋼管制成；主鋼楞和次鋼楞是采用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶制成的冷彎內(nèi)卷邊槽鋼制得；主背楞、次背楞是采用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶冷彎制成的雙聯(lián)或單個矩形鋼管制得。所有構(gòu)配件經(jīng)過除銹和電泳防腐處理。 興民基業(yè)新型建筑模板組合支撐結(jié)構(gòu)具有配件種類少、配套全，安裝與拆卸操作簡單，結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性能好，重復(fù)使用次數(shù)多，適用范圍廣等特點，適用于現(xiàn)澆混凝土梁、板、柱、剪力墻模板組合的支撐。

興民基業(yè)新型建筑模板支撐體系采用了以下關(guān)鍵技術(shù)：

（1）主鋼楞、次鋼楞可伸縮調(diào)整技術(shù)；

（2）主鋼楞與次鋼楞同平面連接技術(shù)；

（3）支撐立桿與主鋼楞的連接技術(shù)。

1．模板備料速度快、準確性高

利用興民基業(yè)模板計算軟件可快速，準確計算模板支撐體系的需用材料數(shù)量，減輕了施工技術(shù)人員的工作負荷，可節(jié)省模板材料8%。

2．以鋼代木，節(jié)省了木材資源

模板主、次背楞（龍骨）采用薄壁型鋼制作，替代了傳統(tǒng)支模工藝中的方木，提高了材料的使用壽命，節(jié)省了木材資源。

3．主要構(gòu)件標準化，適用性強

主、次背楞（龍骨）長度按標準模數(shù)制作，根據(jù)建筑物不同尺寸可任意組拼，可周轉(zhuǎn)用于多個項目工程。

4．施工簡單、方便

本模板體系的組成多采用插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)支模工藝相比，可提高工效30%。

5．模板強度、剛度大、穩(wěn)定性好

模板體系具有較高的強度與剛度，穩(wěn)定性能良好，極大地提高了混凝土澆筑質(zhì)量，可達到清水混凝土效果。

6 表面處理技術(shù)先進，生產(chǎn)工藝節(jié)能環(huán)保

模板支撐體系表面處理采用電泳漆技術(shù)，水性漆處理相比化工漆處理更環(huán)保。我們的整條生產(chǎn)線都是采用國內(nèi)先進生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備，節(jié)能環(huán)保。

1：用料對比

A、傳統(tǒng)陳舊支撐模式根據(jù)房間長寬尺寸以0.80M/根的間距豎立架管，再用架扣和橫拉架管進行連接固定；

B、新型建筑模板支撐龍骨鋼性梁體承重力大，間距只需1.22M，也就是說在架管，架扣，橫拉架管上都節(jié)省了用料，使用工序，降低了用料開支，同時減少了工人施工操作的繁瑣；

2：工時對比

A、 傳統(tǒng)陳舊支撐模式頂板，剪力墻，柱子大都采用木方進行固定，這就存在尺寸不合適的情況，工人從進料開始，需要先對木方進行大體的裁剪，切割成大體尺寸的成型木方再傳遞給施工當中的工人使用，接下來又會遇到尺寸不合的情況，木工一般隨身需要攜帶手提鋸進行再切割，以滿足尺寸的需要；耗材尤其嚴重，費時費力！

B、 新型建筑模板支撐龍骨以其固定且規(guī)格不同的型號來自由插接實現(xiàn)不同尺寸的應(yīng)用，工人只需預(yù)算用料規(guī)格直接進行搭架，無需切割，不存在耗材浪費的問題。

新型建筑施工組件式模板支撐體系由頂板模板支撐組合結(jié)構(gòu)、框架柱模板支撐組合結(jié)構(gòu)、剪力墻模板支撐組合結(jié)構(gòu)三個系列組成， 三套系統(tǒng)組合靈活，結(jié)構(gòu)嚴密，可按照客戶各工程的不同要求進行設(shè)計配置

1、支模前，對工人進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底、對圖示方法要了解。

2、配齊施工工具，如榔頭、鋼卷尺、扳手等。

3、新型模板支撐體系對材料、構(gòu)配件進行質(zhì)量復(fù)檢，不合格者不能用。

1、拆除墻、柱模板;

2、在墻或柱上彈控制標高的水平線;

3、按支撐格構(gòu)配模板詳圖，在樓板上彈模板支撐位置線;

4、新型模板支撐體系支立桿，安橫桿

1)按支撐位置線支一個互相垂直的標準四邊形支撐格構(gòu)(支撐格構(gòu)調(diào)方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一桿敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后,要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭后再敲另一頭。);

2)沿已支成的水平支撐結(jié)構(gòu)按互相垂直或順直的原則支完剩余的支撐格構(gòu)，用立桿及頂桿將豎向立桿接高到所需標高;

3)按橫桿步距要求安完水平拉桿;

5、安放早拆柱頭(托架就位)或U托(早拆柱頭插銷一定要到位，不能一頭支撐，另一頭空支);

6、安放鋼楞骨并調(diào)平到所需標高，鋼楞骨懸臂端用鋼管、扣件、U托或可調(diào)底座支頂加固;

7、根據(jù)設(shè)計方案鋪設(shè)模板(從一側(cè)向另一側(cè)，或從中間向兩側(cè)鋪設(shè)模板時,柱頭板標高隨鋪設(shè)隨調(diào)平，千萬不能模板鋪設(shè)完后再調(diào)標高，柱頭板與頂板間不得留有空隙);

1、混凝土達到設(shè)計強度的50%(同條件試塊試壓數(shù)據(jù))時，上層墻體或柱模板(尤其是大模板)拆除并運走;

2、按順序輕輕敲擊早拆柱頭的插銷，并下調(diào)早拆托架、U形頂托的螺母，將鋼楞骨及模板降落;

3、在保證施工安全的前提下除保留的立桿及部分橫桿外，同步將鋼楞骨、模板立桿、橫桿等拆除并從通道運到上一層或其他施工部位， 保留的立桿必須是穩(wěn)定體;

4、到常規(guī)拆模時(混凝土強度等級增長到足以在全跨條件下支承自身重量和施工荷載時)拆除保留的立桿、橫桿和早拆柱頭;