鏜床應(yīng)用特點(diǎn)
SAJ鏜床變頻器主要特點(diǎn): 1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)
2、高性能矢量控制
3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高
4、減速停車速度快
5、抗干擾能力強(qiáng)
鏜床操作規(guī)程
1.遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。 2.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
3.檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。
4.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。
5.裝卸較重的工件時,必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6.主軸轉(zhuǎn)動,移動時,嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7.更換刀具時,必須先停機(jī),經(jīng)確認(rèn)后才能更換,更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害。
8.禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺上敲打或校直工件。
9.對新的工件在輸入加工程序后,必須檢查程序的正確性,模擬運(yùn)行程序是否正確,未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動循環(huán)操作,以防止機(jī)床發(fā)生故障。
10.使用平旋徑向刀架單獨(dú)切削時,應(yīng)先把鏜桿退回至零位,然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式,若U軸要移動,則須確保U軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。
11.在工作中需要旋工作臺(B軸)時,應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機(jī)床的其它部件,也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。
12.機(jī)床運(yùn)行時,禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍,操作者不得停留在機(jī)床的移動部件上。
13.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。
14.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象及響聲,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時處理。
15.當(dāng)機(jī)床的主軸箱,工作臺處于或接近運(yùn)動極限位置,操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域:
(1)主軸箱底面與床身之間;
(2)鏜軸與工作之間;
(3)鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;
(4)工作臺運(yùn)動時與主軸箱之間;
(5)鏜軸轉(zhuǎn)動時,后尾筒與墻、油箱之間;
(6)工作臺與前主柱之間;
(7)其他有可能造成擠壓的區(qū)域;
16.機(jī)床關(guān)機(jī)時,須將工作臺退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統(tǒng),最后切斷電源。
金屬切削機(jī)床已實(shí)施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度,未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品不準(zhǔn)出口。訂貨時除明確通用要求外,對設(shè)備參數(shù)公、英制,電源電壓、周波以及隨機(jī)附件、機(jī)床顏色等均須有明確規(guī)定。
鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機(jī)床,通常,鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動,鏜刀或工件的移動為進(jìn)給運(yùn)動。它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。加工特點(diǎn):加工過程中工件不動,讓移動,將中心...
你好!很高興為你解答,以下特點(diǎn)樓主可以做個參考; 1.外觀造型美觀大方總體布局勻稱協(xié)調(diào)。床身、立柱、下滑座均采用矩形導(dǎo)軌,穩(wěn)定性好。 2.導(dǎo)軌采用制冷淬硬,耐磨度高。 3.數(shù)字同步顯示,直觀準(zhǔn)確...
鏜床鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔德機(jī)床,通常,鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動,鏜刀或工件的移動為進(jìn)給運(yùn)動。它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。加工特點(diǎn):加工過程中工件不動,讓移動,將...
鏜床分類
臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。它主要是孔加工,鏜孔精度可達(dá)IT7,表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。 鏜軸水平布置并做軸向進(jìn)給,主軸箱沿前立柱導(dǎo)軌垂直移動,工作臺做縱向或橫向移動,進(jìn)行鏜削加工。這種機(jī)床應(yīng)用廣泛且比較經(jīng)濟(jì),它主要用于箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關(guān)的其他加工面加工。
外觀造型美觀大方總體布局勻稱協(xié)調(diào)。床身、立柱、下滑座均采用矩形導(dǎo)軌,穩(wěn)定性好。導(dǎo)軌采用制冷淬硬,耐磨度高。數(shù)字同步顯示,直觀準(zhǔn)確,可提高工效降低成本
坐標(biāo)鏜床是高精度機(jī)床的一種。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是有坐標(biāo)位置的精密測量裝置。坐標(biāo)鏜床可分為單柱式坐標(biāo)鏜床、雙柱式坐標(biāo)鏜床和臥式坐標(biāo)鏜床。
具 有精密坐標(biāo)定位裝置的鏜床,它主要用于鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系,也可用于精密坐標(biāo)測量、樣板劃線、刻度等工作。
單柱式坐標(biāo)鏜床:主軸帶動刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動,主軸套筒沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動。特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,特別適宜加工板狀零件的精密孔,但它的剛性較差,所以這種結(jié)構(gòu)只適用于中小型坐標(biāo)鏜床。
雙柱式坐標(biāo)鏜床:主軸上安裝刀具作主運(yùn)動,工件安裝在工作臺上隨工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向直線移動。它的剛性較好,大型坐標(biāo)鏜床都采用這種結(jié)構(gòu)。雙柱式坐標(biāo)鏜床的主參數(shù)為工作臺面寬度。
臥式坐標(biāo)鏜床:工作臺能在水平面內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,進(jìn)給運(yùn)動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實(shí)現(xiàn)。它的加工精度較高。
特點(diǎn)是以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度進(jìn)行加工,因而加工 的工件具有較高的尺寸精度(IT6),表面粗糙度可達(dá)到0.2微米。
用金剛石或硬質(zhì)合金等刀具,進(jìn)行精密鏜孔的鏜床。
深孔鉆鏜床本身剛性強(qiáng),精度保持好,主軸轉(zhuǎn)速范圍廣,進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動,能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置,儀表顯示、安全可靠。可選擇下列幾種工作形式:1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動,適用于鉆孔和小直徑鏜孔;2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運(yùn)動,適用于鏜大直徑孔和套料加工;3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動,適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。
工件安置在落地工作臺上,立柱沿床身縱向或橫向運(yùn)動。用于加工大型工件。
此外還有能進(jìn)行銑削的銑鏜床,或進(jìn)行鉆削的深孔鉆鏜床。
加工過程中工件不動,讓刀具移動,將刀具中心對正孔中心,并使刀具轉(zhuǎn)動(主運(yùn)動)。
1、以箱體零件同軸孔系為代表的長孔鏜削,是金屬切削加工中最重要的內(nèi)容之一。盡管仍有采用鏜模、導(dǎo)套、臺式銑鏜床后立柱支承長鏜桿或人工找正工件回轉(zhuǎn)180°等方法實(shí)施長孔鏜削的實(shí)例,但近些年來,一方面由于數(shù)控銑鏜床和加工中心大量使用,使各類臥式銑鏜床的坐標(biāo)定位精度和工作臺回轉(zhuǎn)分度精度有了較大提高,長孔鏜削逐漸被高效的工作臺回轉(zhuǎn)180°自定位的調(diào)頭鏜孔另一方面形床身布局之普通或數(shù)控刨臺式銑鏜床的大量生產(chǎn)和應(yīng)用,從機(jī)床結(jié)構(gòu)上使工作臺回轉(zhuǎn)180°自定位的調(diào)頭鏜孔,幾乎成為在該種機(jī)床上鏜削長孔的唯一方法。
2、立柱送進(jìn)調(diào)頭鏜孔的同軸度誤差及其補(bǔ)償影響銑鏜床調(diào)頭鏜孔同軸度的主要因素與臺式銑鏜床一樣,也是工作臺回轉(zhuǎn)180°調(diào)頭的分度誤差da和為使調(diào)頭前已鏜成的半個長孔d1軸線,在調(diào)頭后再次與鏜軸軸線重合而鏜削長孔之另一半孔d2,所需工作臺橫(x)向移動Lx=2lx的定位誤差dx2。而且工作臺回轉(zhuǎn)180°前后,臺面在xy坐標(biāo)平面內(nèi)產(chǎn)生的傾角誤差df,在yz平面內(nèi)產(chǎn)生的傾角誤差dy及在y向產(chǎn)生的平移誤差dy,也同樣是刨臺式銑鏜床調(diào)頭鏜孔同軸度的重要影響因素。但鏜軸軸線空間位置對調(diào)頭鏜孔同軸度的影響,通常用立柱送進(jìn)完成孔全長鏜削的刨臺式銑鏜床,與通常用工作臺縱移送進(jìn)的臺式銑鏜床有明顯的不同。
3、鏜軸送進(jìn)時立柱縱向位置的合理確定
當(dāng)碰到特定情況,銑鏜床必須把立柱固定在縱向床身上的一個合適位置,而用鏜軸帶著刀具伸出作為鏜孔的送進(jìn)形式時,鏜軸軸線與被鏜孔名義軸線在xz平面內(nèi)的交角誤差db,在yz平面內(nèi)的交角誤差dg,與臺式銑鏜床一樣,對調(diào)頭鏜孔的同軸度都有重要的影響,并且隨著鏜軸送進(jìn)長度的增加,鏜軸自重引起之鏜桿下?lián)献冃?,也對調(diào)頭鏜孔的同軸度產(chǎn)生較大影響。與臺式銑鏜床所不同的是,刨臺式銑鏜床的鏜軸伸出鏜孔時,可縱向移動的立柱必須固置在縱床身上一個確定的位置,并且重要的是這個確定位置可以且應(yīng)該被選擇。
4、鏜床上刀具位置的合理確定
在鏜床上采用立柱送進(jìn)調(diào)頭鏜孔時,裝夾在鏜軸之刀桿上的鏜刀,其沿Z向的合理位置,一方面要滿足刀尖回轉(zhuǎn)中心至主軸箱前端面的距離稍大于孔全長的一半(再小將不能把長孔鏜通,過大則鏜軸剛度下降);另一方面還要滿足把刀具刀尖的回轉(zhuǎn)中心,置于鏜軸軸線與立柱縱移線的交點(diǎn)O上等等。
鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標(biāo)鏜床等類型(見彩圖)。
①臥式鏜床:應(yīng)用最多、性能最廣的一種鏜床,適用于單件小批生產(chǎn)和修理車間。
②落地鏜床和落地鏜銑床:特點(diǎn)是工件固定在落地平臺上,適宜于加工尺寸和重量較大的工件,用于重型機(jī)械制造廠。
③金剛鏜床:使用金剛石或硬質(zhì)合金刀具,以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔,主要用于大批量生產(chǎn)中。
④坐標(biāo)鏜床:具有精密的坐標(biāo)定位裝置,適于加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔,還可用以進(jìn)行劃線、坐標(biāo)測量和刻度等工作,用于工具車間和中小批量生產(chǎn)中。其他類型的鏜床還有立式轉(zhuǎn)塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機(jī)修理用鏜床等。
鏜床的維護(hù)保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。
日常維護(hù)保養(yǎng)工作分為以下三個階段進(jìn)行:
1)工作開始前。檢查機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好,各手柄位置是否正常;清潔機(jī)床各部位,觀察各潤滑裝置,對機(jī)床導(dǎo)軌面直接澆油潤滑;開機(jī)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間。
2)工作過程中。主要是正確操作,不允許機(jī)床超負(fù)荷工作,不可用精密機(jī)床進(jìn)行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床有任何異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3)工作結(jié)束后。清洗機(jī)床各部位,把機(jī)床各移動部件移到規(guī)定位置,關(guān)閉電源。
鏜床一般規(guī)定累計(jì)運(yùn)行800h后,以操作人為主進(jìn)行一次一級保養(yǎng),保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進(jìn)行。下面以T68型臥式鏜床為例,說明鏜床一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求。
1)外保養(yǎng)。主要清除機(jī)床外表污垢、銹蝕,保持傳動件的清潔。擦洗機(jī)床表面及罩殼,應(yīng)無銹蝕無黃斑;擦洗各外露絲杠、光杠及齒條;補(bǔ)齊各手柄、螺釘、螺母等機(jī)件,保持機(jī)床外觀整潔。
2)主軸箱及進(jìn)給變速箱保養(yǎng)。掀開主軸箱各防塵蓋板,檢查調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽;檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況;擦洗平旋盤滑槽及調(diào)整鑲條。
3)工作臺及導(dǎo)軌保養(yǎng)。擦洗工作臺各處,檢查調(diào)整擋鐵及鑲條間隙;檢查導(dǎo)軌是否拉毛,打光毛刺并擦洗導(dǎo)軌。
4)后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導(dǎo)軌面,檢查調(diào)整鑲條間隙。
5)潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽,保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱。清洗過濾器,保證油杯齊全,保持油標(biāo)油窗明亮。
6)電氣部分保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動機(jī)。檢查電氣裝置位置,保證電氣裝置固定、安全和整齊。
操作系統(tǒng),最后切斷電源。
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大小:373KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.4
擬定牽引電機(jī)抱軸瓦鏜瓦工藝流程,并詳細(xì)設(shè)計(jì)與制定牽引電機(jī)抱軸瓦鏜瓦工序內(nèi)容。設(shè)計(jì)開發(fā)了鏜削抱軸軸瓦加工的專用機(jī)床,采用頂針作為鏜削電機(jī)抱軸軸瓦的主要定位夾緊裝置,導(dǎo)向自定位裝置用來提高單刃鏜刀的軸向剛度和定位精度,選取合適的動力頭、液壓滑臺和直線導(dǎo)軌來完成鏜削的進(jìn)給運(yùn)動。
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大?。?span id="sgu5sp6" class="single-tag-height">373KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.6
隨著我國工業(yè)水平不斷提高,制造裝備水平也得到前所未有的發(fā)展,數(shù)字化智能化裝備大量應(yīng)用,而這些都離不開先進(jìn)的制造業(yè)。由些可見,制造業(yè)設(shè)備的革新變得越來越重要,特別是機(jī)床設(shè)備的革新對制造業(yè)的發(fā)展起著制約作用,鏜床是一種具有綜合加工能力的精加工機(jī)床,目前我國機(jī)械加工企業(yè)中還有較多半自動機(jī)床,已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在工藝要求,所以機(jī)床自動化改造有較好前景。
(1) 臥式鏜床
臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。它主要是孔加工,鏜孔精度可達(dá)IT7,表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。
臥式鏜床
鏜軸水平布置并做軸向進(jìn)給,主軸箱沿前立柱導(dǎo)軌垂直移動,工作臺做縱向或橫向移動,進(jìn)行鏜削加工。這種機(jī)床應(yīng)用廣泛且比較經(jīng)濟(jì),它主要用于箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關(guān)的其他加工面加工。
(2) 坐標(biāo)鏜床
坐標(biāo)鏜床是高精度機(jī)床的一種。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是有坐標(biāo)位置的精密測量裝置。坐標(biāo)鏜床可分為單柱式坐標(biāo)鏜床、雙柱式坐標(biāo)鏜床和臥式坐標(biāo)鏜床。
具 有精密坐標(biāo)定位裝置的鏜床,它主要用于鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系,也可用于精密坐標(biāo)測量、樣板劃線、刻度等工作。
單柱式坐標(biāo)鏜床:主軸帶動刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動,主軸套筒沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動。特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,特別適宜加工板狀零件的精密孔,但它的剛性較差,所以這種結(jié)構(gòu)只適用于中小型坐標(biāo)鏜床。
雙柱式坐標(biāo)鏜床:主軸上安裝刀具作主運(yùn)動,工件安裝在工作臺上隨工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向直線移動。它的剛性較好,大型坐標(biāo)鏜床都采用這種結(jié)構(gòu)。雙柱式坐標(biāo)鏜床的主參數(shù)為工作臺面寬度。 臥式坐標(biāo)鏜床:工作臺能在水平面內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,進(jìn)給運(yùn)動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實(shí)現(xiàn)。它的加工精度較高。
(3)金剛鏜床
特點(diǎn)是以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度進(jìn)行加工,因而加工
的工件具有較高的尺寸精度(IT6),表面粗糙度可達(dá)到0.2微米。
用金剛石或硬質(zhì)合金等刀具,進(jìn)行精密鏜孔的鏜床。
(4)深孔鉆鏜床
深孔鉆鏜床本身剛性強(qiáng),精度保持好,主軸轉(zhuǎn)速范圍廣,進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動,能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置,儀表顯示、安全可靠??蛇x擇下列幾種工作形式:1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動,適用于鉆孔和小直徑鏜孔;2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運(yùn)動,適用于鏜大直徑孔和套料加工;3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動,適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。
(5)落地鏜床
工件安置在落地工作臺上,立柱沿床身縱向或橫向運(yùn)動。用于加工大型工件。
此外還有能進(jìn)行銑削的銑鏜床,或進(jìn)行鉆削的深孔鉆鏜床。
立式鏜床是一種鏜床。
立式鏜床的應(yīng)用:
立式鏜床的結(jié)構(gòu)組成:
臥式鏜床鏜床樣例
刨臺式臥式鏜銑床(圖2)的床身呈T字形,工作臺在床身上作橫向移動,立柱作縱向移動;也有立柱不動,而工作臺兼作縱向移動的。這種機(jī)床適用于長箱體、機(jī)架和成組工件的鏜孔和銑削。
臥式鏜床是在老牌T2250基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新一代深孔鉆鏜床產(chǎn)品,根據(jù)工件的長短,該產(chǎn)品選用兩種加工工藝,短工件采用授油器授油并液壓頂緊,長工件采用鏜桿尾部授油,四爪卡盤夾緊,授油器采用創(chuàng)新的主軸結(jié)構(gòu)形式,承重能力有很大提高,旋轉(zhuǎn)精度更高,床身采用適宜深孔加工機(jī)床的雙面導(dǎo)軌,承載能力大,導(dǎo)向精度更好,導(dǎo)軌經(jīng)過淬火處理,耐磨性較高,適用于機(jī)床制造,機(jī)車,船舶,煤機(jī),液壓,動力機(jī)械,風(fēng)動機(jī)械,等行業(yè)的鏜削,液壓加工,使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8微米 。