脫低溫玻璃油墨劑

把飼料中最容易發(fā)霉的玉米麩皮先投入攪拌機，之后加入脫霉劑一起攪拌5～8分鐘(不可長，玉米容易沉底)，之后攪拌均勻后再加入豆粕和預混料，這樣因開始時脫霉劑能迅速而且已經(jīng)大部分的用于吸附了霉菌毒素，就沒有多余的再去吸附營養(yǎng)，所以這樣就有了兩個好處：

1、脫霉劑能盡最大可能的吸附毒素，減少去豬體的危險;

2、能最大限度減少飼料營養(yǎng)損失，使豬長的更快。

因為采用普通大眾攪拌法的話會造成兩種情況：

1、脫霉劑只有一部分吸附霉菌毒素，造成效果降低;

2、一部分脫霉劑吸附營養(yǎng)，造成飼料當中營養(yǎng)降低，如原18%蛋白很容易只能吸收利用17%，造成無所謂的浪費。

脫霉劑簡介：

脫霉劑的原理，一是黏土吸附劑類，利用四面體層間多空結(jié)構(gòu)與表面形成的離子極性，強吸附同樣具有離子極性的霉菌毒素，強大的吸附力來自于超大的表面積與靜電吸附；二是酵母細胞壁提取物：利用酵母細胞壁內(nèi)的葡萄糖甘露聚糖的化學結(jié)構(gòu)與同樣屬于有機類的霉菌毒素的親和性，吸附霉菌毒素。

許多養(yǎng)殖戶朋友對于脫霉劑用一陣停一陣，之所以這樣，是因為他們從兩個方面考慮的：1、肉眼看起來好的原料不用，看起來差的原料要用;2、因為不了解，擔心脫霉劑在吸附霉菌毒素的同時會吸附掉營養(yǎng)。這種考慮是有些道理的，可以理解。

但是，現(xiàn)在中國的玉米可以說100%的受霉菌毒素污染，只是有的輕，有的嚴重而已，而且在臨床中發(fā)現(xiàn)不少疾病是由于霉菌毒素造成的免疫抑制，豬體免疫力低下，再加上應激，進而造成疾病的爆發(fā)，而且一旦有霉菌毒素中毒往往預后不良，所以脫霉劑是有必要使用的。

的確，市面上的這些純度不高的普通硅鋁酸鹽類脫霉劑，吸附霉菌毒素不徹底，吸附營養(yǎng)物質(zhì)卻是很嚴重的，添加10-15天左右會導致母豬奶水不足和蹄裂。但養(yǎng)殖戶這兩方面的顧慮又有不足之處：

1、原料中的霉菌毒素不能憑眼光來判斷其存在與否，科學的檢測數(shù)據(jù)表明，飼料原料中的確是有霉菌毒素的存在，只是含量高與低的問題。所以，要消除霉菌毒素，脫霉劑就要長期添加。

2、普通的硅鋁酸鹽類脫霉劑是會吸附營養(yǎng)，但經(jīng)過改性處理后的硅鋁酸鹽，由于改變了硅鋁酸鹽分子“孔徑”的大小，從而只吸附霉菌毒素，不吸附營養(yǎng)。

3、還有些養(yǎng)殖戶使用脫霉劑的量是常年不變的，認為就脫霉劑就像獸藥一樣，始終是一個量，這也是一個誤區(qū)。簡單的說，越多的霉菌毒素需要越多的脫霉劑來處理，飼料原料中霉菌毒素的含量多少與溫度、濕度、儲藏條件等因素相關，總之更適合霉菌生長條件的情況下，霉菌毒素含量就會增加。比如說，在梅雨季節(jié)，脫霉劑的使用量就要增加一倍才能達到較好的效果，因為此時會產(chǎn)生更多的霉菌毒素。

4、是不是飼料原料不管霉變得怎么厲害(如絕大部分明顯的發(fā)霉發(fā)黑)，加足夠多的脫霉劑都會起到作用呢?答案是否定的，因為脫霉劑吸附霉菌毒素有個飽和度，有上限，一般為預防劑量的6倍為最大添加量。所以霉變明顯嚴重的，豬只拒食的飼料還是要遺棄。

可是該怎么選用?現(xiàn)在市面上的脫霉劑大多數(shù)是鋁硅酸鹽成分的，簡單的說跟石粉差不多，這樣的脫霉劑只有簡單的吸附作用，只能吸附掉70%左右的霉菌毒素，而另外的30%被豬體吸收進血液，通過血液循環(huán)進入肝腎等內(nèi)臟器官，長期這樣的攝入帶霉菌毒素的飼料會造成內(nèi)臟器官的實質(zhì)損傷。而優(yōu)質(zhì)的脫霉劑，如：霉立凈，一般都是一些有機成分的，如山梨酸鉀，葡萄糖甘露聚糖(酵母細胞壁提取物)等這樣的產(chǎn)品，同時還有其他的一些成分，包括中藥保肝護腎解毒的成分，這些成分的作用，一是吸附部分進入血液的霉菌毒素，起到透析血液的作用，還有就是增強肝臟的解毒作用，保護肝腎的功能，促進部分毒素排出體外。

所以市場上有部分脫霉劑價格較高。對于豬場來說，母豬飼養(yǎng)周期長，一般4年左右，為了避免霉菌毒素的微量累積中毒，所以建議選用優(yōu)質(zhì)的脫霉劑 中荷諾心，一年一頭母豬也就用一公斤左右，成本增加不算大。

（中荷諾心 http://www.zhonghenuoxin.com）

1月27日，風雪交加，泉稷公司凈化車間倒班人員利用休息時間來到崗位，對變溫吸附脫S塔使用到期的吸附劑進行挖掘。由于塔內(nèi)吸附劑凝塊過多，挖掘工作難，人員不能進入塔內(nèi)作業(yè)，只能從14米高，塔上人孔用6米長的鐵棍往下捅。無數(shù)次重復動作，由于鐵棍的反彈振力，造成人員胳膊酸痛，他們只稍作調(diào)整，繼續(xù)干，為盡早的更換完吸附劑，保證脫S塔及早投入生產(chǎn)，穩(wěn)定工藝。（泉稷 徐小峰）