鐵合金電爐生產(chǎn)法簡介

鐵合金電爐生產(chǎn)法

電爐法是冶連續(xù)鑄鋼|煉鐵合金的主要方法，電爐鐵合金產(chǎn)量占全部鐵合金產(chǎn)量的70%以上。

電爐主要可分為礦熱爐和電弧爐、又叫精煉爐兩種。用碳作還原劑生產(chǎn)鐵合金所用電爐常用礦石還原爐，簡稱礦熱爐。冶煉時爐口加入混合好的原料，根電極埋在爐料中，依靠電弧和電流通過爐料而產(chǎn)生的電阻熱進行加熱。通過出鐵口定時出鐵放渣，生產(chǎn)過程是連續(xù)進行的。

礦熱爐按產(chǎn)品出渣量的多少不同又可分為微渣法和有渣法兩種操作。硅鐵，高硅鉻鐵所用的原料純度高，含雜質氧化物少，生產(chǎn)時不加熔劑。冶煉過程出渣量很少，常稱微渣法。微渣法生產(chǎn)所用的原料主要有硅石，焦炭和鋼屑、生產(chǎn)硅鉻時用碳素鉻鐵。碳素錳鐵，碳素鉻鐵，硅錳合金等所用礦石含雜質氧化物多，需加熔劑造渣，因此渣量大、超過合金的重量，常稱有渣法。有渣法生產(chǎn)所用的原料除礦石和還原劑外)還常需添加熔劑。

礦熱爐因為使用碳質還原劑(因此除硅質合金外)其他只能獲得高碳合金。用硅、主要是硅質合金(作還原劑)生產(chǎn)鐵合金通常采用電弧爐、它與煉鋼電弧爐相似。

電弧爐生產(chǎn)所用的原料主要有礦石、包括精礦或較純的氧化物，(硅質還原劑和熔劑)幾種。爐料從爐頂或爐門加入爐內(nèi)，整個冶煉過程可分為引弧，加料，熔化，精煉和出鐵個環(huán)節(jié)。依靠電弧放熱和硅氧化反應熱完成冶煉過程。出鐵時間依合金中的含硅量而定，生產(chǎn)是間斷進行的。

目前主要生產(chǎn)品種是中低碳錳鐵，中低碳鉻鐵，微碳鉻鐵，釩鐵和一些含碳量低的其他合金。

鐵合金電爐分為還原電爐和精煉電爐兩類。

tiehejin dianlu

鐵合金電爐

ferroalloy furnace

冶煉鐵合金的主要設備。