燙金工藝布料燙金工藝種類

布料燙金技術(shù)在我國發(fā)展較快，但真正投入大批量生產(chǎn)也就在2000年以后。隨著科技的迅猛發(fā)展，布料燙金工藝也日趨成熟，因其燙金后布料的整體效果顯得雍容華貴與新潮，已越來越多的博得許多愛美人士所喜愛。

隨著燙金工藝技術(shù)的不斷研發(fā)與更新，布料燙金又有了細(xì)分行業(yè)，以燙金設(shè)備與燙金方式為例，一般比較常見的燙金設(shè)備有如下2種：

（1）圓壓圓布料燙金：

燙金版與底模凸版都呈圓柱形，兩個(gè)圓柱形輥筒之間是線接觸，底模凸版一般由硬度適中的硅膠材料制成。該燙金機(jī)，適合做整卷的窄幅卷狀布條燙金。其好處是：速度快，產(chǎn)量高。其所用燙金紙，通常情況下，背面除了金屬涂層外，還自帶燙金背膠，只要金箔紙選用得當(dāng)，以及燙金機(jī)各項(xiàng)性能調(diào)試準(zhǔn)確，布條燙金后的牢度，基本還可以。

但這玩意，也有個(gè)缺點(diǎn)，由于布料或多或少的有一些張力，在做整卷的卷狀布條燙金加工過程中，布條與燙金紙都在同時(shí)運(yùn)動(dòng)，在做多色燙金時(shí)，就不太好控制套色的準(zhǔn)確性，這個(gè)時(shí)候，就只能退而求其次，先把單色燙金做好，做到極致。

（2）平壓平布料燙金：

較常見的燙金機(jī)為：氣動(dòng)燙金機(jī)或手動(dòng)燙金機(jī)，主要部件由上下兩塊金屬板組成。在做布料燙金時(shí)，一般，由上方的鋁板發(fā)熱并往下運(yùn)動(dòng)。燙金時(shí)需要考慮的壓力與時(shí)間，要看所印圖案膠水層的高度與布料所能承受的溫度。大部分情況，溫度140°~160°之間，壓力5kg以上，時(shí)間10秒（參考值）。溫度過低，燙金牢度不理想；反之，布料燙金后，布面泛紅（白布則泛黃）變色。壓力過低，牢度會(huì)有所影響；過高，立體燙金漿的花型壓塌，失去立體感。

用此方法做布料燙金時(shí)，有個(gè)前提：用絲網(wǎng)版添加上燙金膠水，事先在布料表面印上你所需要的圖案，待完全干透后才可進(jìn)燙金機(jī)做布料燙金。燙金后，放置一邊完全冷卻，撕離廢金箔→檢查→修補(bǔ)→包裝，完成整個(gè)布料燙金工藝流程。2100433B

1．普通金、鐳射金燙印。可用于絕大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應(yīng)用較為普遍。

2．定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設(shè)計(jì)上屬特殊的工藝應(yīng)用，具有相應(yīng)的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國內(nèi)生產(chǎn)，與國外進(jìn)口貨相比，價(jià)格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機(jī)型都有很大的關(guān)系。

3．電化鋁在工藝上的特別應(yīng)用。先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應(yīng)用對電化鋁的要求很高，除要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過程實(shí)際上就是一個(gè)紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進(jìn)行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。

電化鋁箔通常由多層材料構(gòu)成，基材常為PE，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層（鍍鋁）和膠水涂層。

而印刷行業(yè)中常用的是將電化鋁箔燙印在紙類上，稱之為燙金，燙金是一種工藝的統(tǒng)稱。燙金并不是指燙上去的就是金色。燙金紙材料分很多種，其中有金色的、銀色、鐳射金、鐳射銀、黑色、紅色、綠色等等多種多樣。

近年來，隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及國外資本與技術(shù)的涌入，國內(nèi)印刷包裝行業(yè)得到了極大的發(fā)展。尤其是煙包印刷和標(biāo)簽的印刷，可謂是印刷行業(yè)中先進(jìn)技術(shù)使用最突出的體現(xiàn)。

在這兩種印刷產(chǎn)品中，機(jī)器、耗材和技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到令國外同行都驚嘆的地步。如何將最先進(jìn)的技術(shù)和工藝引進(jìn)到我們的日常生產(chǎn)中，并將這些技術(shù)和工藝實(shí)用化，本土化，使之成為我們在生產(chǎn)中新產(chǎn)品開發(fā)中可以的工具，是印刷界同行們值得探討的話題?，F(xiàn)就燙金工藝與標(biāo)簽的結(jié)合淺談一二，如有不當(dāng)之處，讀者不吝指正。

首先，燙金工藝分為冷燙和熱燙。冷燙原理主要是利用壓力和特殊膠水使電化鋁與基材的結(jié)合，整個(gè)過程無需加熱，也不需要燙金版以及墊版技術(shù)，同時(shí)窄幅輪轉(zhuǎn)機(jī)相對造價(jià)高昂且操作復(fù)雜的熱燙機(jī)而言，經(jīng)濟(jì)便利。其最高燙印速度可達(dá)每分鐘120米。

但是，冷燙工藝起步較晚，且受到燙印過程中電化鋁消耗量較大，燙后電化鋁光澤度不如熱燙，無法實(shí)現(xiàn)凹燙效果等條件的制約，因此， 目前在國內(nèi)還沒有形成規(guī)模應(yīng)用。從未來的發(fā)展趨勢來看，這是一項(xiàng)潛力巨大，值得開發(fā)的技術(shù)。

熱燙原理相信大家都耳熟能詳，簡單說來有三大物質(zhì)要素：機(jī)器、電化鋁、燙金版。技術(shù)三大要素為：溫度、壓力和速度。 燙金方式從圓壓圓，圓壓平到平壓平。說到機(jī)器，熟悉這項(xiàng)工藝的人都知道隸屬于瑞士博斯特集團(tuán)的斯托拿是世界公認(rèn)的燙金王。因此，燙金行業(yè)內(nèi)常有句玩笑話： “當(dāng)一個(gè)燙金師擁有了這三樣?xùn)|西，再燙不好，就不能怨天尤人了”。

當(dāng)然，墊版技術(shù)在熱燙丁藝中也非常重要，而要掌握好這項(xiàng)技術(shù)，只能取決于經(jīng)驗(yàn)。因此，完整的說來，除了具備一流的機(jī)器和耗材外，技師也就是人的經(jīng)驗(yàn)在熱燙中占到了舉足輕重的位置。

其次，燙金工藝在標(biāo)簽應(yīng)用方面在近年來得到了長足的發(fā)展。尤其是鐳射及全息電化鋁，通過熱燙的轉(zhuǎn)移效果，使標(biāo)簽產(chǎn)品色彩絢麗，難以仿造。針對標(biāo)簽防偽的特殊性，電化鋁通常要采用較薄的PET薄膜和膠水層，以方便轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到大批量、高速度生產(chǎn)的目的。而相對煙包印刷工藝來說，因?yàn)闃?biāo)簽印刷存在較少的電化鋁與光油、油墨結(jié)合的困擾，因此，生產(chǎn)效率較前者高。

此外，還有一個(gè)不容忽視的話題，燙金版在壓燙鐳射、全息電化鋁時(shí)，除了表面整潔光滑以外，還有進(jìn)行鏡面拋光處理，以使電化鋁在轉(zhuǎn)移后不至于啞光、失真。從而使標(biāo)簽產(chǎn)品光潔、亮澤，起到保護(hù)品牌，提高產(chǎn)品檔次的作用。

隨著冷燙技術(shù)的發(fā)展，越來越多的標(biāo)簽印刷廠家作為技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，以及業(yè)內(nèi)同行的將其努力上添花。最后，從印刷行業(yè)發(fā)展的趨勢來看，越來越多的新工藝，新技術(shù)與標(biāo)在一起，如柔印、絲印等，通過種種方法達(dá)到使標(biāo)簽色澤亮麗，美觀實(shí)只提高了產(chǎn)品的檔次，增加了防偽難度，正所謂，百花齊放，百家爭鳴，使標(biāo)簽印刷日臻完美。