燙金工藝工藝介紹

電化鋁箔通常由多層材料構成，基材常為PE，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層（鍍鋁）和膠水涂層。

而印刷行業(yè)中常用的是將電化鋁箔燙印在紙類上，稱之為燙金，燙金是一種工藝的統(tǒng)稱。燙金并不是指燙上去的就是金色。燙金紙材料分很多種，其中有金色的、銀色、鐳射金、鐳射銀、黑色、紅色、綠色等等多種多樣。

1．普通金、鐳射金燙印。可用于絕大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應用較為普遍。

2．定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國內(nèi)生產(chǎn)，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關系。

3．電化鋁在工藝上的特別應用。先燙后印是煙標設計和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。

布料燙金技術在我國發(fā)展較快，但真正投入大批量生產(chǎn)也就在2000年以后。隨著科技的迅猛發(fā)展，布料燙金工藝也日趨成熟，因其燙金后布料的整體效果顯得雍容華貴與新潮，已越來越多的博得許多愛美人士所喜愛。

隨著燙金工藝技術的不斷研發(fā)與更新，布料燙金又有了細分行業(yè)，以燙金設備與燙金方式為例，一般比較常見的燙金設備有如下2種：

（1）圓壓圓布料燙金：

燙金版與底模凸版都呈圓柱形，兩個圓柱形輥筒之間是線接觸，底模凸版一般由硬度適中的硅膠材料制成。該燙金機，適合做整卷的窄幅卷狀布條燙金。其好處是：速度快，產(chǎn)量高。其所用燙金紙，通常情況下，背面除了金屬涂層外，還自帶燙金背膠，只要金箔紙選用得當，以及燙金機各項性能調(diào)試準確，布條燙金后的牢度，基本還可以。

但這玩意，也有個缺點，由于布料或多或少的有一些張力，在做整卷的卷狀布條燙金加工過程中，布條與燙金紙都在同時運動，在做多色燙金時，就不太好控制套色的準確性，這個時候，就只能退而求其次，先把單色燙金做好，做到極致。

（2）平壓平布料燙金：

較常見的燙金機為：氣動燙金機或手動燙金機，主要部件由上下兩塊金屬板組成。在做布料燙金時，一般，由上方的鋁板發(fā)熱并往下運動。燙金時需要考慮的壓力與時間，要看所印圖案膠水層的高度與布料所能承受的溫度。大部分情況，溫度140°~160°之間，壓力5kg以上，時間10秒（參考值）。溫度過低，燙金牢度不理想；反之，布料燙金后，布面泛紅（白布則泛黃）變色。壓力過低，牢度會有所影響；過高，立體燙金漿的花型壓塌，失去立體感。

用此方法做布料燙金時，有個前提：用絲網(wǎng)版添加上燙金膠水，事先在布料表面印上你所需要的圖案，待完全干透后才可進燙金機做布料燙金。燙金后，放置一邊完全冷卻，撕離廢金箔→檢查→修補→包裝，完成整個布料燙金工藝流程。2100433B

近年來，隨著商品經(jīng)濟的發(fā)展以及國外資本與技術的涌入，國內(nèi)印刷包裝行業(yè)得到了極大的發(fā)展。尤其是煙包印刷和標簽的印刷，可謂是印刷行業(yè)中先進技術使用最突出的體現(xiàn)。

在這兩種印刷產(chǎn)品中，機器、耗材和技術已經(jīng)發(fā)展到令國外同行都驚嘆的地步。如何將最先進的技術和工藝引進到我們的日常生產(chǎn)中，并將這些技術和工藝實用化，本土化，使之成為我們在生產(chǎn)中新產(chǎn)品開發(fā)中可以的工具，是印刷界同行們值得探討的話題。現(xiàn)就燙金工藝與標簽的結(jié)合淺談一二，如有不當之處，讀者不吝指正。

首先，燙金工藝分為冷燙和熱燙。冷燙原理主要是利用壓力和特殊膠水使電化鋁與基材的結(jié)合，整個過程無需加熱，也不需要燙金版以及墊版技術，同時窄幅輪轉(zhuǎn)機相對造價高昂且操作復雜的熱燙機而言，經(jīng)濟便利。其最高燙印速度可達每分鐘120米。

但是，冷燙工藝起步較晚，且受到燙印過程中電化鋁消耗量較大，燙后電化鋁光澤度不如熱燙，無法實現(xiàn)凹燙效果等條件的制約，因此， 目前在國內(nèi)還沒有形成規(guī)模應用。從未來的發(fā)展趨勢來看，這是一項潛力巨大，值得開發(fā)的技術。

熱燙原理相信大家都耳熟能詳，簡單說來有三大物質(zhì)要素：機器、電化鋁、燙金版。技術三大要素為：溫度、壓力和速度。 燙金方式從圓壓圓，圓壓平到平壓平。說到機器，熟悉這項工藝的人都知道隸屬于瑞士博斯特集團的斯托拿是世界公認的燙金王。因此，燙金行業(yè)內(nèi)常有句玩笑話： “當一個燙金師擁有了這三樣東西，再燙不好，就不能怨天尤人了”。

當然，墊版技術在熱燙丁藝中也非常重要，而要掌握好這項技術，只能取決于經(jīng)驗。因此，完整的說來，除了具備一流的機器和耗材外，技師也就是人的經(jīng)驗在熱燙中占到了舉足輕重的位置。

其次，燙金工藝在標簽應用方面在近年來得到了長足的發(fā)展。尤其是鐳射及全息電化鋁，通過熱燙的轉(zhuǎn)移效果，使標簽產(chǎn)品色彩絢麗，難以仿造。針對標簽防偽的特殊性，電化鋁通常要采用較薄的PET薄膜和膠水層，以方便轉(zhuǎn)移，從而達到大批量、高速度生產(chǎn)的目的。而相對煙包印刷工藝來說，因為標簽印刷存在較少的電化鋁與光油、油墨結(jié)合的困擾，因此，生產(chǎn)效率較前者高。

此外，還有一個不容忽視的話題，燙金版在壓燙鐳射、全息電化鋁時，除了表面整潔光滑以外，還有進行鏡面拋光處理，以使電化鋁在轉(zhuǎn)移后不至于啞光、失真。從而使標簽產(chǎn)品光潔、亮澤，起到保護品牌，提高產(chǎn)品檔次的作用。

隨著冷燙技術的發(fā)展，越來越多的標簽印刷廠家作為技術的發(fā)展及應用領域的擴大，以及業(yè)內(nèi)同行的將其努力上添花。最后，從印刷行業(yè)發(fā)展的趨勢來看，越來越多的新工藝，新技術與標在一起，如柔印、絲印等，通過種種方法達到使標簽色澤亮麗，美觀實只提高了產(chǎn)品的檔次，增加了防偽難度，正所謂，百花齊放，百家爭鳴，使標簽印刷日臻完美。