中文名 | 鈦鋁合金氫致軋制改性及成形性能研究 | 依托單位 | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
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項(xiàng)目類(lèi)別 | 面上項(xiàng)目 | 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 | 宗影影 |
Ti-Al合金密度低、高溫力學(xué)性能優(yōu)良,在航空航天工業(yè)中展現(xiàn)出令人矚目的發(fā)展前景。但其本征脆性、熱加工能力差嚴(yán)重限制了它的工程應(yīng)用,因此本項(xiàng)目基于置氫增塑機(jī)理,提出將熱氫加工技術(shù)應(yīng)用于鈦鋁合金板材軋制及成形過(guò)程中,以改善其塑韌性和加工性能。本項(xiàng)目研究了置氫Ti-Al合金的高溫變形行為,建立了置氫Ti-Al合金高溫變形本構(gòu)關(guān)系;提出了氫致擴(kuò)散層片分解機(jī)制和氫致相變層片分解機(jī)制,闡明了氫致動(dòng)態(tài)再結(jié)晶機(jī)制;研究了置氫Ti-Al合金鑄錠開(kāi)坯鍛造工藝,獲得了晶粒均勻細(xì)小的板坯,闡明了板坯初始組織及退火熱處理之間的關(guān)系;研究了板材軋制性能與氫含量、軋制參數(shù)(軋制溫度、道次變形量和總變形量)之間的關(guān)系,揭示了板材熱軋過(guò)程中的氫致改性機(jī)理。研究發(fā)現(xiàn),置氫可以降低Ti-Al合金鍛造溫度約50℃,氫致峰值應(yīng)力平均下降率約為25%,合金熱加工窗口增大,并可獲得細(xì)小均勻的組織。置氫后Ti2AlNb合金板材熱成形塑性提高約一倍,載荷降低最大達(dá)50%,成形性能提升明顯。因此,本項(xiàng)目的研究為熱氫加工技術(shù)在Ti-Al合金熱加工領(lǐng)域的應(yīng)用奠定了理論基礎(chǔ),為提高Ti-Al合金的塑韌性、改善其加工性能、推進(jìn)其實(shí)用化進(jìn)程提供一條新途徑,具有重要的理論和工程意義。
隨著航空航天材料向低密度和高使用溫度的方向發(fā)展,鈦鋁合金成為替代鎳基高溫合金的理想材料,板材的應(yīng)用是其實(shí)用化的一個(gè)突破口。針對(duì)鈦鋁合金塑性差、韌性低、熱加工困難,本項(xiàng)目基于置氫增塑機(jī)理,提出將熱氫加工技術(shù)(THP:置氫-熱加工-真空除氫)應(yīng)用于鈦鋁合金板材軋制及成形過(guò)程中,以改善其塑韌性和加工性能,實(shí)現(xiàn)對(duì)其組織和性能的精確調(diào)控。主要研究:1)置氫鈦鋁合金高溫變形行為及開(kāi)坯鍛造工藝研究;2)氫對(duì)鈦鋁合金板材軋制及成形性能的影響規(guī)律;3)氫對(duì)鈦鋁合金組織結(jié)構(gòu)演變(相變、動(dòng)態(tài)回復(fù)、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶、位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和孿晶等)的影響規(guī)律及其機(jī)理分析;4)制定鈦鋁合金板材軋制的最佳氫含量及最佳成形工藝方案;5)建立鈦鋁合金板材氫含量與組織結(jié)構(gòu)和性能的相關(guān)性模型,實(shí)現(xiàn)板材組織和性能的精確調(diào)控。本項(xiàng)目的研究將為提高鈦鋁合金的塑韌性、改善其加工性能、推進(jìn)其實(shí)用化進(jìn)程提供一條新途徑,為熱氫加工技術(shù)的應(yīng)用奠定理論基礎(chǔ)。
軋制板材的晶體,既受拉力又受壓力,因此除以某些晶體學(xué)方向平行軋向外,還以某些晶面平行于軋面,此類(lèi)織構(gòu)稱(chēng)為板織構(gòu),常以{HKL}<UVW>表示。 參考資料: http://www.msa...
材料不同!鈦合金門(mén)窗的鈦是以鈦為基礎(chǔ)加入其他合金元素組成的合金稱(chēng)作鈦合金。鋁合金門(mén)窗的鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的,如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。目...
鈦合金門(mén),分衣柜和隔斷門(mén),隔斷門(mén)有上下軌和吊軌,價(jià)格有130-600不等
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隨著各類(lèi)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)鋁合金材料的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,鋁合金材料可在很大程度減低成本,并且能夠給予零件制作的質(zhì)量保證,在強(qiáng)度、塑性等方面都有良好的促進(jìn)意義。而如何才能更好的促進(jìn)鋁合金體積成形,是新時(shí)期制造業(yè)追求更高層次發(fā)展的主要研究?jī)?nèi)容,本文結(jié)合現(xiàn)階段相關(guān)研究單位對(duì)楔橫軋技術(shù)的理論研究、有限元模型研究、應(yīng)力分布規(guī)律研究以及成形過(guò)程研究,提出可全面推廣與應(yīng)用鋁合金軋制技術(shù)的建議。
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評(píng)分: 4.8
針對(duì)某汽車(chē)用鋁合金連桿,在傳統(tǒng)模鍛制坯工藝的基礎(chǔ)上,提出了楔橫軋制坯的毛坯計(jì)算方法:首先確定計(jì)算截面位于毛坯的桿部還是頭部,然后根據(jù)桿部、頭部的位置不同給出該截面的計(jì)算直徑和確定其長(zhǎng)度的方法;進(jìn)而分析了楔橫軋制坯時(shí)坯料形狀的優(yōu)化評(píng)價(jià)指標(biāo);并對(duì)具體的鋁合金連桿進(jìn)行了有限元模擬。結(jié)果表明:采用楔橫軋制坯,不僅加工工藝簡(jiǎn)單,飛邊僅占原工件體積的16%,而且合適的坯料形狀可使終鍛件的變形均勻性目標(biāo)函數(shù)、變形力以及最大損傷值等優(yōu)化指標(biāo)達(dá)到最小,驗(yàn)證了本文提出的楔橫軋制坯方法的正確性。
(1)焊縫金屬的化學(xué)成分焊縫金屬中C、S、P元素較多時(shí),促使形成熱裂紋。錳在熔池中能與硫形成MnS進(jìn)入熔渣,可減少硫的有害作用,適量時(shí)可減少焊縫的裂紋傾向。
鋼中含銅量過(guò)多時(shí),會(huì)增大焊縫裂紋傾向。
(2)焊縫橫截面形狀焊縫熔寬與厚度的比值越小,即熔寬較小、厚度較大時(shí),容易產(chǎn)生裂紋。
(3)焊接應(yīng)力焊件剛性大,裝配和焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力,會(huì)促使形成裂紋。
由輕質(zhì)元素構(gòu)成的KSi合金是儲(chǔ)氫材料研究的熱點(diǎn)之一。KSi合金具有較高的儲(chǔ)氫容量,較低的吸/放氫溫度和良好的循環(huán)穩(wěn)定性,具有潛在的應(yīng)用前景。但合金存在合成困難和吸/放動(dòng)力學(xué)性能緩慢等問(wèn)題,制約了其發(fā)展和應(yīng)用。本項(xiàng)目通過(guò)高壓燒結(jié)輔以低壓自提純法實(shí)現(xiàn)高純KSi合金的制備,突破了KSi合金難以高純度制備的難點(diǎn);通過(guò)KH替代K實(shí)現(xiàn)KSiH3的中低溫合成;表征了KSi合金的儲(chǔ)氫性能,獲得KSi合金吸放氫的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù);通過(guò)催化摻雜和構(gòu)建復(fù)合體系初步改善了KSi合金的儲(chǔ)氫性能;提出了AB3型超點(diǎn)陣儲(chǔ)氫合金的亞單元體積控制機(jī)制,有望用于指導(dǎo)新型超點(diǎn)陣儲(chǔ)氫合金的開(kāi)發(fā)。項(xiàng)目執(zhí)行期間共發(fā)表標(biāo)注本項(xiàng)目基金號(hào)的 SCI 收錄論文14 篇,申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利 3 項(xiàng),獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利1項(xiàng),培養(yǎng)碩士研究生3名,博士研究生1名。圓滿(mǎn)地完成了本項(xiàng)目規(guī)定的考核任務(wù)。 2100433B
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縮孔變形脫膠
皺褶流掛翹曲
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