脫蠟精密鑄造的使用特征為可制造薄壁零件、形狀復(fù)雜零件、花紋精細(xì)零件、工序繁雜零件、難切削加工零件、凈形零件、材質(zhì)昂貴零件、及數(shù)種零件一體成型、且尺寸精度及表面光度良好。尤其是對(duì)于難以用傳統(tǒng)砂模鑄造、鍛造法或切削加工方法制造的奇形怪狀、中空、復(fù)雜零件,及雖然可以用鍛造、切削加工等方法制造,但工序繁多,需大量機(jī)械加工,生產(chǎn)率低,又會(huì)耗費(fèi)大量金屬材料,致制造成本高的零件,改用脫蠟?zāi)hT造,可達(dá)到工期短、成本低的目的。
對(duì)精細(xì)花紋、細(xì)槽、彎曲細(xì)孔零件,也可省卻放電加工及雷射雕刻工時(shí)與成本支出。另外,運(yùn)用脫蠟精密鑄造法最適合制造凈形(Net Shape)零件,可大幅減輕零件重量,也可將數(shù)種零件鑄成一體,減輕重量,改善機(jī)械性能及尺寸精度,并減少加工時(shí)數(shù)、降低成本。
本土生產(chǎn)脫蠟精密鑄件的最大界限長(zhǎng)度為700mm,易做長(zhǎng)度在200mm以下。鑄件最大重量約100公斤,一般常做為10公斤以下鑄件,超過(guò)30公斤以上鑄件較少。鑄件尺寸公差約20mm±0.13mm、100mm±0.30mm、200mm ±0.43mm,而小件尺寸精度不易達(dá)到±0.10mm以?xún)?nèi)。角度公差為±0.5~±2.0度,鑄件最薄壁厚度可做到0.5mm。鑄件表面粗度約Rmax 4S~12S。
脫蠟精密鑄件的另一特色是材質(zhì)活潑,幾無(wú)任何限制,如鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金、鈹銅合金、超合金、鈷基和鎳基耐熱合金等,任合金屬都適用。張永遠(yuǎn)說(shuō),任何合金均能行脫臘鑄造,如果遇到生產(chǎn)某一零件,其合金是難切削或不可能切削時(shí),一般脫蠟精密鑄造即是該零件的最好生產(chǎn)方法。且有些合金較適合用脫蠟精密鑄造生產(chǎn),會(huì)更有效率、更完美,如復(fù)雜組合零件可以精細(xì)鑄出孔、溝、斜角、鋸齒狀、缺口、薄斷面、刀口及其它形態(tài),由于尺寸精度良好,有90%以上不需再加工即可使用,因此那些銑切、車(chē)削、搪孔等完工精制之工具機(jī)均可不用,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)的可撓性極佳。
促使許多買(mǎi)主由其它制造方法改變成脫蠟精密鑄造的動(dòng)機(jī),是可節(jié)省大筆經(jīng)費(fèi),一般來(lái)說(shuō),制造成本降低幅度約50%以上,且適合各種批量生產(chǎn)。其應(yīng)用范圍很廣,包括:燃?xì)鉁u輪、蒸汽渦輪、飛機(jī)零件、內(nèi)燃機(jī)、車(chē)輛零件、船舶零件、醫(yī)療器材、高爾夫球頭、食品機(jī)械、印刷機(jī)械、制紙機(jī)械、壓縮機(jī)、閥件、幫浦、計(jì)測(cè)儀、縫紉機(jī)、武器、事務(wù)機(jī)器及其它機(jī)器零件等。2100433B
誰(shuí)能簡(jiǎn)要介紹一下全硅溶膠脫蠟精密鑄造工藝?謝謝
接受圖面-設(shè)計(jì)模具-射蠟-修蠟-組樹(shù)-清洗-浸漿-淋砂-干燥-脫蠟-燒結(jié)-熔煉-澆注-震殼-切斷-鈍化-清砂-磨澆口-噴砂-整形-品檢-焊接-整修-二次品檢-包裝-入庫(kù)。其實(shí)簡(jiǎn)單工藝流程大約是這樣,具...
壓鑄件的缺陷特征,產(chǎn)生原因,防止方法名稱(chēng) 流痕及花紋 網(wǎng)狀毛翅 脆性 裂紋 縮孔縮松特征及檢查方法 外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋,有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣無(wú)方向性的紋路,無(wú)...
有很多環(huán)節(jié)會(huì)影響到面層裂紋,裂紋主要是蠟膨脹導(dǎo)致的裂紋:制殼溫度控制干燥過(guò)快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有關(guān)。(厚薄差別大,環(huán)裝等)漿液配比不合理或變質(zhì)等。脫蠟爐升溫慢。脫蠟后放氣速度過(guò)快。還有其他一些原因,比如材料問(wèn)題...
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鑄造利潤(rùn)源泉的發(fā)動(dòng)機(jī) 陜西網(wǎng)鑄互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)有限公司 1 不銹鋼精密鑄造工藝的特性 根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)制做, 在多次失敗中總結(jié)出, 比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗(yàn), 加入一定量的稀土元素改 善鋼的合金質(zhì)量。在電力、礦山、冶金等行業(yè),物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送,管 道承受著相當(dāng)大的壓力,并經(jīng)受很?chē)?yán)重的磨損,單一材質(zhì)的管道很難滿(mǎn)意此工況的要求。 2009 年國(guó)內(nèi)不銹鋼精密鑄造,不銹鋼管件生產(chǎn)將被迫進(jìn)入收縮狀態(tài),但是,投資的高增長(zhǎng)將使 得產(chǎn)能進(jìn)一步擴(kuò)大,對(duì)不銹鋼精密鑄造企業(yè)而言, 2009 年是一個(gè)十分痛苦而壓抑之年,如果原材料 成本能夠大幅下降, 還可以緩解鋼企一定壓力, 無(wú)非開(kāi)工率有所下降。 還起細(xì)化晶粒作用, 在表面形 成保護(hù)膜,加入一定量 Mo使合金在一定高溫下,具有一定抗氧化作用,增加使用壽命。不銹鋼精密 鑄造除含碳外一般還含有少量的硅、 錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素
惠州市廣鋼精鑄五金有限公司成立于2010年,公司位于惠陽(yáng)新圩鎮(zhèn),左臨惠鹽高速出口,右靠深汕高速,交通便利。 旗下?lián)碛芯荑T造,脫蠟?zāi)>唛_(kāi)發(fā),CNC機(jī)械加工的配套企業(yè),公司占地面積12000平方米,員工130多人,月產(chǎn)量80 噸,引進(jìn)最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)、生產(chǎn)出硅溶膠脫蠟精密鑄造。
各種機(jī)械零件、汽車(chē)零件、鎖具零件、閥門(mén)鑄件、管接頭、五金工具、廚房五金、衛(wèi)浴五金、燈具五金、船用五金、建筑裝飾五金、門(mén)鉸鏈、樓梯扶手配件、玻璃連接件、電器五金鑄件、爐具附件等眾多領(lǐng)域。
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由于含氧化鉛的玻璃(俗稱(chēng)人造水晶)具有鉆石般的高折光率及在高溫下的高流動(dòng)性,因此,鑄造玻璃常選用人造水晶為材質(zhì)。在中國(guó)市場(chǎng)上,一般將上述脫蠟鑄造鉛水晶玻璃制品稱(chēng)作琉璃。采用脫蠟鑄造法可制作出造型復(fù)雜精美的工藝品。
脫蠟精密鑄造法:脫蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發(fā)展而來(lái)的。距今5000多年前的新石器時(shí)代晚期,我國(guó)古代工匠就在青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當(dāng)時(shí)的工匠根據(jù)蜂蠟的可塑性和熱揮發(fā)性的特點(diǎn),首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟?zāi)?,再在蠟?zāi)M獍ね敛㈩A(yù)留一個(gè)小洞,晾干后焙燒,使蠟?zāi)饣瘬]發(fā),同時(shí)黏土則成為陶瓷殼體,殼體內(nèi)壁留下了蠟?zāi)5年幠?。這時(shí)再將熔化的金屬沿小孔注入殼體,冷卻后打破殼體,即獲得所需的金屬鑄坯?,F(xiàn)代失蠟鑄造技術(shù)的基本原理并無(wú)二致,只不過(guò)更加復(fù)雜精密。這主要體現(xiàn)在對(duì)蠟?zāi)5男臀痪_的要求更加嚴(yán)格?,F(xiàn)代工藝中蠟?zāi)5墨@得不只是對(duì)蠟的直接雕刻,還可以通過(guò)對(duì)金屬原模(版)的硅膠模壓得到陰模,再由硅膠陰模注蠟后得到蠟?zāi)?。澆鑄材料也不再是黏土,而代以鑄造石膏。這樣的產(chǎn)品比古代的鑄件精細(xì)得多。