涂料用抗氧化劑168產(chǎn)品特點

一、石墨電極抗氧化劑涂料簡介

石墨電極抗氧化劑涂料是特種陶瓷粉體在水溶液中的混合物涂料。涂料涂刷在石墨制品的基體表面干燥后能形成耐超高溫的抗氧化涂層。涂層化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，耐堿、酸等化學(xué)品腐蝕;高溫條件下粘附于石墨基體表面，不開裂，封閉性良好。涂層在石墨電極惡劣的工作條件下能有效隔絕空氣與石墨基體直接接觸，降低石墨制品在高溫環(huán)境下的氧化消耗。

石墨電極抗氧化劑涂料技術(shù)指標(biāo)

二、石墨電極抗氧化劑涂料特點

1.高溫條件抗氧化，耐超高溫 1700℃。用于鋼鐵，合金等冶煉的電弧爐、LF 精煉爐、礦熱爐的石墨電極抗氧化處理。降低單位石墨電極消耗 12~20%。

2.產(chǎn)品為無機(jī)物，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿，無毒、無害、無氣味。不會對冶煉物造成化學(xué)雜質(zhì)污染，對人體無害。

3.熱膨脹系數(shù)與石墨材料接近，具有良好的熱震性穩(wěn)定性，高溫下不易從石墨基體上開裂脫落。

4.良好的封閉性，在高溫下能有效的隔絕空氣與石墨電極側(cè)面直接接觸，減緩石墨電極側(cè)面氧化速度。

三、抗氧化機(jī)理

石墨電極使用過程中，電極直接暴露在空氣中，處于高溫氧化環(huán)境，電極側(cè)面的氧化約占電極總消耗的 60%。涂料涂刷石墨電極的表面干燥后能形成耐超高溫的封閉涂層。涂層在超高下能有效隔絕空氣與電極基體表面直接接觸，從而減緩石墨電極側(cè)面的氧化速度，降低單位石墨電極消耗。

四、施工工藝

1.涂刷前，充分把涂料攪拌均勻。

2.用刷子或涂料輥子均勻的把涂料涂刷在電極表面，注意要刷的盡量厚薄均勻，否則容易導(dǎo)致涂層在煅燒后開裂。

3.第一遍涂刷完后，讓其自然干燥，涂層干燥到一定程度會硬化，涂層硬化到用手指刮而不會留下刮痕為宜(根據(jù)現(xiàn)場溫度的不同，一般需要自然干燥一個小時左右)。然后再用同樣的方法涂刷第二遍、第三遍。至少涂刷二遍，涂刷三遍更好。涂層總厚度控制在 0.8-1.5mm 左右。

4.最后一遍涂刷完后要讓電極自然干燥 1~2 個小時，讓涂層充分干燥，硬化才可以上爐工作。

5.注意，因為涂料涂層本身不導(dǎo)電，所以必須預(yù)留出電極圓周寬幅的 30%左右，預(yù)留部分作為夾持器銅板接觸石墨電極基體表面的區(qū)域。

6.特別注意，在電爐上接電極時，一定要把所預(yù)留的未涂刷涂料的部分對準(zhǔn)夾持器的導(dǎo)電的銅板部，以便不影響導(dǎo)電。

五、抗氧化處理效果

涂層與基體之間能建立良好的結(jié)合性、熱震動性、熱疲勞性和熱匹配性。在電爐煉鋼中,石墨電極的消耗在煉鋼成本中約占5～10%。我國煉鋼用石墨電極的單耗約1～5 kg /噸鋼,有的甚至更高。