退火爐

熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應(yīng)力退火、時效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃氣、燃煤、熱風(fēng)循環(huán)。退火爐是一種新型換熱設(shè)備。退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電60%。

退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。

退火爐傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。

密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺車兩側(cè)有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構(gòu)密封該爐爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。

退火爐燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動型和半自動型。

排煙預(yù)熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過預(yù)熱器時，由風(fēng)機送入冷風(fēng)進行預(yù)熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。

退火爐臺車式退火爐

臺車式退火爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電30%。獨家生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，臺車防撞擊密封磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。

產(chǎn)品特點：

1、無噪聲，無環(huán)境污染。

2、蓄熱性小，熱量流失少。

3、控溫精度高，爐溫均勻性強。

4、自動化程度高，操作簡單。

5、可采用PID編程設(shè)定，全自動運行。

6、密封性好，壽命長，安全可靠。

廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門。隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，其在各行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。

退火爐井式退火爐

用途：供金屬機件、環(huán)件等在額定的溫度下進行熱處理。

設(shè)備簡介：

本爐是由爐體與一個可移動的爐蓋及控制系統(tǒng)組成。

1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。

2、爐蓋支撐采用型鋼和導(dǎo)軌組合移動式。

3、加熱元件采用北京首鋼產(chǎn)的高電阻合金布置在爐側(cè)。

4、爐底由于承重采用高鋁磚砌筑，爐子中心采用大圈套小圈做法，里外加熱。

5、爐蓋采用液壓升降，電機控制自動行走。

6、溫控系統(tǒng)采用PID可控硅控制，精度高。

退火爐箱式退火爐

用途：主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專用設(shè)備。

特點：

1、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節(jié)能達30%，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PID（如圖《智能數(shù)顯表PID》所示)自動控制爐溫，精密高；

2、電爐裝御料方便，操作條件好；

3、爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封；

4、電爐設(shè)有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。

退火爐罩式退火爐

罩式退火爐主要用于在自然氣氛中進行薄板材退火以及鋼件的正火處理。

1、特殊鋼、精密合金、大型全纖維臺車式電阻爐說明帶材、線材的光亮退火。

2、特殊鋼鑄、鍛件的退火。

3、硅鋼片成品退火。

4、金屬、非金屬粉末壓制作件的燒結(jié)等。

退火爐連續(xù)光亮退火爐

用途：用于不同規(guī)格銅直管（棒）、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火。

特點：工件連續(xù)通過預(yù)熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長度限制。傳動采用托輥式同步傳動，變頻調(diào)速，平穩(wěn)可靠。通保護氣氛和強力的熱氣氛循環(huán)，溫度均勻，內(nèi)外表面十分光亮。冷卻區(qū)設(shè)計獨特，保證工件均勻冷卻。處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。

加熱方式：電加熱或燃氣加熱。

生產(chǎn)線組成：前輥道料臺、前換氣室、前預(yù)熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)（含過渡區(qū)及強風(fēng)冷區(qū)）、后換氣室（含水冷區(qū)）后輥道料系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、保護氣氛裝置。

退火爐罩式光亮退火爐

特點：

1、材料整個退火工藝過程都置于保護氣氛中，經(jīng)退火的工件表面光亮無氧化，材料表面不脫碳氧化。

2、由于爐內(nèi)保護氣由特制風(fēng)機強對流循環(huán)，爐溫均勻，使?fàn)t內(nèi)溫差控制在5℃以內(nèi)；從而有效保證爐內(nèi)所有退火材料軟硬一致，便于材料深加工。

3、采用雙爐座升溫、冷卻，準(zhǔn)連續(xù)作業(yè)模式。爐體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低國內(nèi)領(lǐng)先。單爐最大裝容達90噸，生產(chǎn)效率高。

4、經(jīng)該型爐處理的材料表面光亮，免除酸洗工藝，潔凈工作環(huán)境，消除了酸污染。

5、整套設(shè)備全部微機控制，自動化程度高，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運行。

適用范圍：

1、黑色金屬鋼帶、鋼絲、鋼管件中間和成品光亮退火。

2、有色金屬銅帶、銅絲、銅管、銅棒中間和成品光亮退火。

3、標(biāo)準(zhǔn)件、鏈條、機械零部件等散件光亮退火。

退火爐按熱源分類主要有電熱爐、燃煤退火爐、燃油退火爐、天然氣退火爐、煤氣退火爐等，其中以自備煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣退火爐應(yīng)用最廣泛。煤氣退火窯減去了燃燒室，直接利用煤氣燒嘴在加熱室噴射燃燒。為了降低能耗，煤氣退火窯往往配有換熱系統(tǒng)，將空氣轉(zhuǎn)換為助燃熱風(fēng)進行煤氣的助燃。

真空退火爐臥式真空退火爐

用途：本系列臥式真空退火爐主要應(yīng)用于特種材料、不銹鋼、硒鋼片鐵芯、貴金屬零件、銀銅復(fù)合鉚釘及片件的真空退火處理。

設(shè)備特點：

1. 本設(shè)備專用于小零件等在真空狀態(tài)下的退火；

2. 爐罐密封性好，有效的避免了工件在退火處理中的表面氧化、生銹，提高了處理質(zhì)量；

3. 保溫爐體可向后移動，退火完成后，在保持真空狀態(tài)下提高冷卻速度 。

真空退火爐井式真空退火爐

用途：井式真空退火爐系列產(chǎn)品采用預(yù)抽真空氣體保護方式工作，操作時先將爐內(nèi)抽至一定真空度后爐內(nèi)充入高純氮或氨分解氣體進行保護加熱，從而達到少無氧化加熱、無脫碳光亮的目的。由于攪拌風(fēng)機的使用，該爐具有較高的爐溫均勻性。設(shè)備主要應(yīng)用于機械零件、硅鋼片、銅材、紫銅、線材等的無氧化光亮退火。

設(shè)備特點：

1、加熱元件均布爐膛內(nèi)，分布合理

2、爐蓋可設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，可使?fàn)t罐內(nèi)的氣體及溫度均勻；

3、可配真空泵抽氣，增加換氣速度，氣體更純凈；

4、有保護氣體，經(jīng)退火后產(chǎn)品無氧化，消除加工應(yīng)力，提高鐵心磁性能，降低鐵損；

5、爐溫控制采用PID自動調(diào)功平滑控溫。

鑄鋼退火爐采用鋼結(jié)構(gòu)框架，具有足夠強度承受爐體自重和工件重量

鑄鋼退火爐性能特征：

鑄鋼退火爐采用鋼結(jié)構(gòu)框架，具有足夠強度承受爐體自重和工件重量；全纖維爐襯，采用現(xiàn)代砌筑工藝，使用壽命十年以上，可快速升降溫，節(jié)能30-35%；柔性爐門密封，爐門四周設(shè)有可調(diào)節(jié)密封槽，密封可靠，根據(jù)工件不同可提供懸掛式、底座鉸鏈?zhǔn)?、?cè)邊鉸鏈?zhǔn)?、升降式爐門。因單段式發(fā)生爐煤氣壓力偏低且波動較大，低溫時需頻繁點火，爐溫誤差不易控制，一般推薦使用手動控制方式。2100433B

鋼管退火是將鋼管加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。

鋼管連續(xù)光亮退火爐結(jié)合國內(nèi)外現(xiàn)行連續(xù)退火爐的實際使用情況，進行優(yōu)化設(shè)計新爐型，是鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、銅管、銅材行業(yè)等退火理想設(shè)備。

本設(shè)備嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝、技術(shù)制造，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量符合用戶工藝需求。

a、 本設(shè)備適用于有色金屬行業(yè)、銅材行業(yè)、等光亮熱處理。

b、 本設(shè)備是關(guān)鍵件采用進口、其佘均用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)材料。

c、 本設(shè)備嚴(yán)格把守質(zhì)量關(guān)，其性能與國外產(chǎn)品具備同等水平。

d、 傳動采用托輥式同步傳動，變頻調(diào)速、平穩(wěn)、可靠。

e、 爐膛上裝有強力攪拌風(fēng)扇，電熱元件布置合理，爐內(nèi)溫度和氣氛分布均勻，從而得到了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

f、 強冷區(qū)采用高速噴流冷卻系統(tǒng)（喬家爐業(yè)專利），增強工件的冷卻效果，保證管在規(guī)定時間內(nèi)冷卻。

g、 支承軸承為特殊耐高溫軸承，輸送平穩(wěn)，保證了使用壽命。

h、 爐膛下方設(shè)計有雜物清除口，以便保持爐內(nèi)清潔，提高質(zhì)量。

i、 生產(chǎn)線具備完整可靠的電氣自動控制、安全連鎖和報警等功能。

j、 電氣控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC），可配合計算機對生產(chǎn)線進行監(jiān)控。

k、 自動程度高、無環(huán)境污染、處理后零件表面光潔、硬度均勻無氧化。

喬家爐業(yè)