1、對于金屬管、棒、線材的檢測,不需要接觸,也無需要耦合介質(zhì)。所以檢測速度高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測,特別適合在線普檢。2、對于表面缺陷的探測靈敏度很高,且在一定范圍內(nèi)具有良好的線性指示,可對大小不同缺陷...
渦流檢測時(shí)線圈不需與被測物直接接觸,可進(jìn)行高速檢測,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但不適用于形狀復(fù)雜的零件,而且只能檢測導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷,檢測結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。
便攜式渦流探傷儀,探測儀,電熱絲探傷儀,檢測儀,清晰檢測成像顯示.
電熱絲探傷儀,檢測儀,便攜式電路板焊點(diǎn)檢測設(shè)備,半導(dǎo)體,電容,封裝元件,貼片元件,電子扦頭,電熱絲檢測.
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介紹了渦流檢測的基本原理,運(yùn)用該方法對自制不銹鋼刻槽試塊進(jìn)行了渦流檢測,得到了人工刻槽及晃動(dòng)信號的阻抗示意圖。采用該工藝對11臺不銹鋼儲液罐焊縫進(jìn)行了渦流檢測,發(fā)現(xiàn)了一位置阻抗示意圖信號與試塊刻槽阻抗示意圖信號相似,經(jīng)宏觀檢查確認(rèn)兩位置存在3條表面裂紋缺陷,從而證實(shí)了渦流方法檢測不銹鋼焊縫表面裂紋的可行性。
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鋼管渦流檢測多采用磁飽和技術(shù)以抑制磁導(dǎo)率波動(dòng)引起的信號噪聲,檢測實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)此時(shí)內(nèi)壁缺陷被檢出,這與趨膚效應(yīng)原理相矛盾。建立了含內(nèi)壁刻槽的鋼管磁飽和下的仿真和試驗(yàn)?zāi)P?剖析了內(nèi)壁缺陷檢出機(jī)理。仿真和試驗(yàn)結(jié)果表明:鋼管缺陷漏磁場在探頭內(nèi)引起低頻響應(yīng)經(jīng)相敏檢波后被濾除,對信號無作用貢獻(xiàn),內(nèi)壁缺陷在鋼管外壁引起的磁導(dǎo)率畸變是影響信號的真正根源。研究結(jié)果明確了磁飽和下鋼管渦流檢測機(jī)理,可望指導(dǎo)鋼管的工程實(shí)踐檢測。
當(dāng)成塊的金屬處于變化著的磁場中或者在磁場中運(yùn)動(dòng)時(shí),金屬體內(nèi)都會產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢,從而在金屬體內(nèi)產(chǎn)生電流,該電流即被稱為渦流。
當(dāng)磁場是由電流產(chǎn)生時(shí), 此時(shí)產(chǎn)生的渦流成為電渦流。早在1824年,加貝提出了世界上第一個(gè)電渦流存在的試驗(yàn)。
傅科電流
導(dǎo)體在非均勻磁場中移動(dòng)或處在隨時(shí)間變化的磁場中時(shí),因渦流而導(dǎo)致的能量損耗。渦流是上述情況下導(dǎo)體內(nèi)的感生的電流。這種電流在導(dǎo)體中形成一圈圈閉合的電流線,稱為渦流(又稱傅科電流)。
產(chǎn)生渦流
置于隨時(shí)間變化的磁場中的導(dǎo)體內(nèi),也會產(chǎn)生渦流,如變壓器的鐵心,其中有隨時(shí)間變化的磁通,它在副邊產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢,同時(shí)也在鐵心中產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢,從而產(chǎn)生渦流。這些渦流使鐵心發(fā)熱,消耗電能,這是不希望有的。但在感應(yīng)加熱裝置中,利用渦流可對金屬工件進(jìn)行熱處理。
渦流抑制
大塊的導(dǎo)體在磁場中運(yùn)動(dòng)或處在變化的磁場中,都要產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢,形成渦流,引起較大的渦流損耗。為減少渦流損耗,常將鐵心用許多鐵磁導(dǎo)體薄片(例如硅鋼片)疊成,這些薄片被分開呈梯形狀,表面涂有薄層絕緣漆或絕緣的氧化物。磁場穿過薄片的狹窄截面時(shí),渦流被限制在沿各片中的一些狹小回路流過,這些回路中的凈電動(dòng)勢較小,回路的長度較大,再由于這種薄片材料的電阻率大,這樣就可以顯著地減小渦流損耗。所以,交流電機(jī)、電器中廣泛采用疊片鐵心。
當(dāng)然,在生產(chǎn)和生活中,有時(shí)也要避免渦流效應(yīng)。如電機(jī)、變壓器的鐵芯在工作時(shí)會產(chǎn)生渦流,增加能耗,并導(dǎo)致變壓器發(fā)熱。要減少渦流,可采用的方法是把整塊鐵芯改成用薄片疊壓的鐵芯,增大回路電阻,削弱回路電流,減少發(fā)熱損失。
1.渦流檢測只適用于導(dǎo)電材料
2.渦流檢測特別適合于導(dǎo)電材料的表面和亞表面檢測
3.渦流檢測不需要耦合劑
4.渦流檢測速度極快,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化
5.渦流檢測用于高溫檢測
6.渦流檢測可用于異形材和小零件的檢測