污泥脫水機工作原理濾布清洗裝置

污泥脫水機工作原理重力脫水

篩除后的含固率低的污泥均勻地分布在運行速度為1～7m/min的濾帶上，隨濾帶的運行，由于重力作用逐漸脫去其中的大部分游離水。也有小部分水分經(jīng)濾布本身上面的微小網(wǎng)洞作自由式重力脫水。

污泥脫水機工作原理加壓脫水

經(jīng)重力脫水后的污泥團通過凹型入喉進入到壓濾帶上，在不側(cè)漏及增厚污泥餅的情況下，使其局限于祁立環(huán)保污泥脫水機濾帶的預(yù)定寬度，同時讓污泥循序漸進地經(jīng)過一系列固定尺寸的滾輪，由逐次增加擠壓污泥的壓力來達到脫水；經(jīng)初擠壓脫水的污泥進入一系列固定尺寸的主滾輪與副滾輪，通過逐次增加更大的污泥擠壓力來達到高效率脫水的目的；經(jīng)高效率脫水的污泥在高壓剪力區(qū)（以滾輪排列的背負角度來增加擠壓污泥壓力的區(qū)域）用適當?shù)膲毫μ荻茸兓瘉頊p少泥餅的含水率。出來的污泥借助高壓剪力區(qū)（動力為空壓機的壓力，可由操作實際需求自由調(diào)整），迫使仍留于泥餅中的少許水分徹底完全排出，以得到更低含水率的泥餅。

規(guī)范導(dǎo)引泥團集中分布于濾布中央處，并可依據(jù)污泥受壓榨時展開特性，調(diào)整分配污泥團寬窄度，使濾布和污泥脫水機滾輪承受均勻擠壓力，防范測漏情形的發(fā)生。

經(jīng)調(diào)理膠羽后的污泥導(dǎo)入篩除分離桶細篩網(wǎng)內(nèi)，在離心篩除機（旋轉(zhuǎn)速度30r.p.m.，功率0.25KW/臺）的作用下以慢速旋轉(zhuǎn)翻騰將大量上層液（自由水）濾除，達到污泥濃縮減量功能，提高機器處理能力，并縮短操作處理時間。

篩除分離后的污泥，可高度降低濾布透水負荷，此時泥團結(jié)構(gòu)組織穩(wěn)定，絕無漫流或流動側(cè)溢情形發(fā)生，提高后段滾輪壓榨脫水效率，并降低泥餅含水率。

篩除分離后自由水中含固率為0.5‰～1‰（與POLYMER的種類與添加量有關(guān)）。

注入的污泥與調(diào)理劑——高分子凝集劑（POLYMER）在調(diào)理攪拌槽內(nèi)攪拌混合均勻后，膠羽成易脫水的結(jié)實顆粒（FLOC），流至前段泥水分離篩除濃縮桶內(nèi)。

調(diào)理攪拌槽采用不銹鋼材質(zhì)，而且調(diào)理攪拌槽采用開放式結(jié)構(gòu)裝在機臺上，讓管理人員方便觀察調(diào)理情形及高分子凝集劑的使用量。

在上下濾布處各有一片緊貼的刮刀，通過調(diào)整彈簧的緊貼度來達到除凈污泥的目的。2100433B

1、板框式污泥脫水機：在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過高壓泵打入的污泥經(jīng)過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水目的。

2、帶式污泥脫水機：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現(xiàn)污泥脫水。

3、離心式污泥脫水機：由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，產(chǎn)即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。

4、疊式污泥脫水機：由固定環(huán)，游動環(huán)相互層疊加，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實現(xiàn)充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

設(shè)備運行時，螺旋軸低速轉(zhuǎn)動帶動蠕動篩片形成蠕動，泥漿中濾液通過蠕動篩片間縫隙快速排出，固相顆粒則由螺旋軸推動向出料口輸送，通過輸送濾腔的雙向收縮，主體內(nèi)產(chǎn)生容積壓力，通過背壓板增強固相顆粒間內(nèi)壓，使污泥脫水形成泥餅后排出。

蠕動篩污泥脫水機以獨特微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式，其先進固液分離和自清洗技術(shù)將開創(chuàng)污泥脫水的新時代。