在上下濾布處各有一片緊貼的刮刀,通過調(diào)整彈簧的緊貼度來達到除凈污泥的目的。2100433B
利用固定于封閉裝置(采用該裝置便于維護和清理,而且沒有沖洗水飛濺出來打濕泥餅)上的分布合理的噴嘴,由泵浦(最大出水量8M3/hr,揚程為45m,功率2.2KW)打入的清洗水從噴嘴噴射出水柱(清洗水壓4kg/cm2,總需水量7m3/hr)對上﹑下濾布作上﹑下對噴噴洗動作,噴出的水呈65。扇形,有利于減少水的壓力損失;噴洗水量與速度可按操作實際要求作任意調(diào)整,以除凈殘留于濾布網(wǎng)孔間的泥垢;而且水壓清洗能維持濾布透水功能,降低濾餅含水率,增加濾布使用壽命,防止因祁立環(huán)保污泥脫水機濾布嚴(yán)重堵塞而產(chǎn)生側(cè)漏。清洗裝置配有濾液回留接收裝置,使濾液回收處理后再作沖洗水用。
篩除后的含固率低的污泥均勻地分布在運行速度為1~7m/min的濾帶上,隨濾帶的運行,由于重力作用逐漸脫去其中的大部分游離水。也有小部分水分經(jīng)濾布本身上面的微小網(wǎng)洞作自由式重力脫水。
經(jīng)重力脫水后的污泥團通過凹型入喉進入到壓濾帶上,在不側(cè)漏及增厚污泥餅的情況下,使其局限于祁立環(huán)保污泥脫水機濾帶的預(yù)定寬度,同時讓污泥循序漸進地經(jīng)過一系列固定尺寸的滾輪,由逐次增加擠壓污泥的壓力來達到脫水;經(jīng)初擠壓脫水的污泥進入一系列固定尺寸的主滾輪與副滾輪,通過逐次增加更大的污泥擠壓力來達到高效率脫水的目的;經(jīng)高效率脫水的污泥在高壓剪力區(qū)(以滾輪排列的背負(fù)角度來增加擠壓污泥壓力的區(qū)域)用適當(dāng)?shù)膲毫μ荻茸兓瘉頊p少泥餅的含水率。出來的污泥借助高壓剪力區(qū)(動力為空壓機的壓力,可由操作實際需求自由調(diào)整),迫使仍留于泥餅中的少許水分徹底完全排出,以得到更低含水率的泥餅。
碟片螺旋式固液分離機,實際的叫法不一樣。主要由多重固、活碟片構(gòu)成的濾體外筒與螺旋推力構(gòu)成.它利用固、活碟片間的相對游動,致使濾液快速排出,用不堵塞.同時利用螺旋腔室內(nèi)的體積不斷收縮,增強內(nèi)壓及背壓板的...
帶式污泥脫水機優(yōu)勢是投資小,便宜。帶式污泥脫水機與疊螺污泥脫水機的比較1 容易堵塞。在固液分離過程中,不管是帶式和離心式的脫水機,板框式的脫水機,都存在著容易堵塞的現(xiàn)象。多年以來,一直無根本性的創(chuàng)新辦...
疊螺式污泥脫水機可廣泛用于市政污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制藥、皮革等工業(yè)行業(yè)的水處理系統(tǒng)。實際運行情況證明,疊螺式污泥脫水機可為客戶創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
規(guī)范導(dǎo)引泥團集中分布于濾布中央處,并可依據(jù)污泥受壓榨時展開特性,調(diào)整分配污泥團寬窄度,使濾布和污泥脫水機滾輪承受均勻擠壓力,防范測漏情形的發(fā)生。
經(jīng)調(diào)理膠羽后的污泥導(dǎo)入篩除分離桶細(xì)篩網(wǎng)內(nèi),在離心篩除機(旋轉(zhuǎn)速度30r.p.m.,功率0.25KW/臺)的作用下以慢速旋轉(zhuǎn)翻騰將大量上層液(自由水)濾除,達到污泥濃縮減量功能,提高機器處理能力,并縮短操作處理時間。
篩除分離后的污泥,可高度降低濾布透水負(fù)荷,此時泥團結(jié)構(gòu)組織穩(wěn)定,絕無漫流或流動側(cè)溢情形發(fā)生,提高后段滾輪壓榨脫水效率,并降低泥餅含水率。
篩除分離后自由水中含固率為0.5‰~1‰(與POLYMER的種類與添加量有關(guān))。
注入的污泥與調(diào)理劑——高分子凝集劑(POLYMER)在調(diào)理攪拌槽內(nèi)攪拌混合均勻后,膠羽成易脫水的結(jié)實顆粒(FLOC),流至前段泥水分離篩除濃縮桶內(nèi)。
調(diào)理攪拌槽采用不銹鋼材質(zhì),而且調(diào)理攪拌槽采用開放式結(jié)構(gòu)裝在機臺上,讓管理人員方便觀察調(diào)理情形及高分子凝集劑的使用量。
格式:pdf
大?。?span id="xtr0aw3" class="single-tag-height">69KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.4
本文主要闡述了帶式脫水機的優(yōu)勢,并論述了帶式污泥脫水機工藝流程與工作原理,最后針對其網(wǎng)帶打折原因與解決方法進行分析探討,僅供參考。
格式:pdf
大?。?span id="jidrqlg" class="single-tag-height">69KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.4
污水污泥的含水率很高,一般可達99%以上,因此體積龐大,不便于貯存、堆放、運送和利用。為此,必須進行脫水處理。傳統(tǒng)的干化場,雖然造價低,但負(fù)荷低、占地大,應(yīng)用受到限制。脫水機的負(fù)荷大、占地小,所以我國從七十年代以來,脫水機正逐漸增多。我國各種污水污泥脫水機的使用情況如何?筆者從1983年10月開始,前后經(jīng)過近一年時間,對國內(nèi)脫水機的使用情況進行了調(diào)研。其間曾走訪了有關(guān)設(shè)計、研究、生產(chǎn)和使用單位近百個。在調(diào)研中除反復(fù)觀察脫水機的工況以外,還查閱了圖紙和計算書等,并和一些同行進行了討論。下面,就調(diào)
經(jīng)調(diào)理膠羽后的污泥導(dǎo)入篩除分離桶細(xì)篩網(wǎng)內(nèi),在離心篩除機(旋轉(zhuǎn)速度30r.p.m.,功率0.25KW/臺)的作用下以慢速旋轉(zhuǎn)翻騰將大量上層液(自由水)濾除,達到污泥濃縮減量功能,提高機器處理能力,并縮短操作處理時間。
篩除分離后的污泥,可高度降低濾布透水負(fù)荷,此時泥團結(jié)構(gòu)組織穩(wěn)定,絕無漫流或流動側(cè)溢情形發(fā)生,提高后段滾輪壓榨脫水效率,并降低泥餅含水率。
篩除分離后自由水中含固率為0.5‰~1‰(與POLYMER的種類與添加量有關(guān))。
1、板框式污泥脫水機:在密閉的狀態(tài)下,經(jīng)過高壓泵打入的污泥經(jīng)過板框的擠壓,使污泥內(nèi)的水通過濾布排出,達到脫水目的。
2、帶式污泥脫水機:由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層,從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過,依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力,把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來,從而實現(xiàn)污泥脫水。
3、離心式污泥脫水機:由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成,污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下,產(chǎn)即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣,形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下,被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出;液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。
4、疊式污泥脫水機:由固定環(huán),游動環(huán)相互層疊加,螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實現(xiàn)充分脫水,濾液從固定環(huán)和活動環(huán)所形成的濾縫排出,泥餅從脫水部的末端排出。
設(shè)備運行時,螺旋軸低速轉(zhuǎn)動帶動蠕動篩片形成蠕動,泥漿中濾液通過蠕動篩片間縫隙快速排出,固相顆粒則由螺旋軸推動向出料口輸送,通過輸送濾腔的雙向收縮,主體內(nèi)產(chǎn)生容積壓力,通過背壓板增強固相顆粒間內(nèi)壓,使污泥脫水形成泥餅后排出。
蠕動篩污泥脫水機以獨特微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式,其先進固液分離和自清洗技術(shù)將開創(chuàng)污泥脫水的新時代。