修補冷焊機注意事項

1.如冷焊機發(fā)生異常，請及時電話通知 本公司，本公司會及時鋪排技術職員詢問詳情作出指導意見。

2.冷焊機輸入為220V交流電源;

3.請不要自行修理本設備，發(fā)生故障請與本公司或購買處聯系維修；

4.清理設備外表面是，請斷開電源用濕布擦干凈；

5.請在清理設備時封閉電源；

6.請勿使用苯或其他揮發(fā)性的溶劑清理本設備；

7.檢查各連接電纜和氬氣管道；

8.檢查交流電源線外殼是否劃傷或插座損壞；

9.本設備產生高電壓，強行拆機修理有電擊或設備損壞的危險！

10.操縱過程中，電極頭將產生高溫，請避免直接觸摸冷焊機電極焊絲，即使你封閉電源，電極頭的溫度在一段時間內仍是相稱高。

冷焊機是采用國際領先技術，專門針對砂眼、氣孔、裂紋、磨損、劃痕及內應損傷的修復，修復后光亮度、硬度可通過硬度測試。歡迎來現場考察或寄小件不良樣品進效果修復。

通過對工件進行無熱堆焊，以保證工件的完好性，也可以利用強化功能對工件進行強化處理，來實現工件的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等等。

冷焊修復機是鑄件針孔、砂眼、氣孔、裂紋、碰傷、劃傷、凹坑以及機械件表面磨損、模具磨損等細小缺陷的專業(yè)精密補焊設備。廣泛應用于模具業(yè)、鑄造業(yè)、電器制造業(yè)、醫(yī)療器械、汽車、造船、鍋爐、建筑、橋梁建設等行業(yè)中。

冷焊修復機采用普通焊絲作為補材，可夾焊絲的范圍在1.0MM－3.2MM之間?？梢院秆a的材質有：灰鉄、球鐵、不銹鋼、碳鋼、模具鋼、鋁、鋁合金、等只要是導電的金屬均可修補。

（1）冷焊修復機的原理是利用充電電容，以1/10～3/10秒的周期，5/10～6/10秒的超短時間放電，電極材料與工件接觸部位會被瞬間加熱到8000℃～10000℃，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。由于與母材之間產生了合金化作用，向工件內部擴散，熔滲，形成了擴散層，得到了高強度的結合。

（2）實現冷焊（熱輸入低）的原理： 為什么能實現冷焊呢？是因為放電時間與下一次放電間隔時間相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過工件基本體擴散到外界，因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以達到10000℃左右。

（3）結合強度高：利用數控智能冷焊修復機進行修補堆焊時，即然熱輸入低，為什么結合強度還很大呢？這是因為焊絲瞬間產生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，表層深處形成像生了根一樣的強固的擴散層，呈現出高結合性，不會脫落。

（1）低熱常溫焊補，基體不發(fā)熱、不產生熱變形、焊補點附近金相組織不變、無應力、無裂紋、無硬點硬化現象，不影響機械加工性能。

（2）操作簡單，一機多用。除了堆焊修復功能以外，還可以進行碳化鎢等硬質合金表面涂層強化。

（3）氬氣保護密著性好，熔接強度高，冶金結合，補材與基體同時熔化后的再凝固，結合牢固、致密、不脫落。焊補后可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。

（4）焊絲來源廣，經濟實用，整機30KG左右，可在線修補。

（5）旋轉式自損電極沉積堆焊，操作容易，工作效率高。

（6）環(huán)保無污染。無有害氣產生，可直接手握、眼視、焊位準確，焊補點小，焊后修整量小。

（7）焊補過程為高頻焊補點的反復熔化堆積，無論缺陷大小，只要是筆尖能觸到的地方都能修復。

（8）純金屬修補，無焊補痕跡，焊補效果滿足質檢標準。

模具修補冷焊機熱影響極小

由于工作電流（2-200A）、時間（1-600ms）可精確控制，因而輸入的能量得到精確的控制。

理想的設定可使輸入的能量僅夠 用于焊絲與工件直間的溶合，不會有太多能量作用于工件，從而使工件表面受熱影響降至最低。達到理想的修補效果。

模具修補冷焊機可進行極薄的厚度焊接

由于焊接電流最小可在2A穩(wěn)定運行，因此可對極薄部位進行焊接。

模具修補冷焊機精密細小部位的焊補

由于小電流的穩(wěn)定運行，時間的精確控制 ，焊補的工作點可是極小，精密的部位，而不會對周邊產生影響。

模具修補冷焊機極高的結合度

由于本焊機屬于冷焊，結合度極高，焊后的部位可進行各種機械加工，不會出現其他類型冷焊機焊后結合不牢固，脫落等現象。

模具修補冷焊機適用于不同部位的焊補

a、平面部位的凹陷、孔、洞。

b、細縫、溝槽。

c、棱角、棱線、尖峰部位

d、砂眼及普通氬弧焊后表面的凹陷。

e、焊補放電加工、滲氮及軟淡化處理后的模具。

市場上常見的冷焊機分為三大類：

模具修補冷焊機儲能電阻焊式冷焊機

儲能電阻焊式冷焊機，又叫貼片機。這類焊機使用鋼鐵薄片、粉末作為修補材料，利用補材和工的接觸阻，進行缺陷修補。圖片如左所示。這類機器的優(yōu)點是：價格便宜、不需要氬氣保護、攜帶方便、適用于流動作業(yè)、特別適用于修補深度小于0.50mm的缺陷。

1.體積更小、重量更輕（主機僅重8Kg），功率更大

2.微電腦控制，智能適應不同厚度的補材、不同工件和不同焊頭大小。功率分配更合理，數字顯示，操作更直觀更方便。

3.開關電源技術，當電壓在220V±20%范圍內波動，仍能確保穩(wěn)定大功率輸出，保證焊接質量。

4.單獨設立精密焊接模式和精密焊頭，對精密操作提供更多支持。

模具修補冷焊機氬氣保護式高能冷焊機

這類焊機使用細絲作為修補材料，利用精確控制的高能電弧來使補材與件熔接在一起結合力好。片如左。

這類機器的優(yōu)點是：功率大、修補速度快、可廣泛應用于各種鋼鐵、銅、鋁及相關合金的，特別適用于較大量的修補。

1.熔接強度高：完全冶金熔接，熔深更深，效果可比激光焊。

2.修補精度高：可使用圓絲補材進行修補，不會失去原基準面，多余焊料少，后期整形容易。

3.修補速度快：最快修補量可達100mm3/min。

4.基材損傷小：發(fā)熱點小，不會造成基材退火變形。

5.攜帶方便：整機體積小，重量14kg

模具修補冷焊機仿激光焊式冷焊機：

仿激光焊式冷焊機是一款專業(yè)用于高精密補焊的焊機，超速達仿激光焊式冷焊機采用德國公司生產的微束焊機主電源技術，結合國際先進的數字脈沖控制逆變技術，其工作特性穩(wěn)定，焊接參數可精密調節(jié)控制，焊補熱量少，焊接強度極高等特點，可廣泛的應用于模具、五金、鑄造、機械、零部件制造等行業(yè)的高精度缺陷修補及高質量脈沖微束焊接，是一款更為專業(yè)，更為精密的補焊設備。補焊的原理是瞬間通過大電流微束電弧脈沖方式，通過瞬間高溫使工件和焊絲迅速熔化在一起，達到焊補目的。由于脈沖放電的時間極短，所以產生的熱量很小，并且能量只集中在修補的焊點部位，并在幾十毫秒內完成焊絲和工件熔補過程，所以就工件基體來說，發(fā)熱量少，焊點以外的材料溫升小，不會產生退火、變色、變形等現象。

模具修補冷焊機在國際上叫ESD（ELECTRO SPARK DEPOSITION），是由前蘇聯的專家應用類似于放電加工機ElectroDischarge Machining 的電路原理研究開發(fā)出來的。主要用途是使用高硬度的碳化鎢等材料對模具/金屬表面進行涂層加工，提高耐磨性，耐熱性，耐燒粘等性能。

當初的加工機涂層厚度最大只能達到30üm 左右，因此無法滿足修補需要。之后，經過了大量的研究開發(fā)，提高了其輸出功率，改進了焊槍結構和焊條材料成份。針對以往的前后震動式電極，采用了旋轉式電極，并且利用氬氣保護來防止熔敷金屬的氧化，氮化，實現了連續(xù)多層修補堆焊，提高了修補堆焊厚度，從而作為金屬工件修復加工機推向市場。對于那些金屬制品制造廠家，在工件制品出現毛刺、針孔、氣孔、裂紋、磨損，劃痕等缺陷時，利用以往的焊接方法來修復工件的話，工件會產生變形，甚至熱裂或是易脫落。常常會得不到理想的修補效果，將就用或者直接報廢。直接帶來很多經濟上的成本開支或交貨的延遲。