旋風(fēng)焙燒爐簡介

旋風(fēng)焙燒爐，生產(chǎn)強(qiáng)度較高的一種焙燒爐。爐子結(jié)構(gòu)和爐中流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)同旋風(fēng)分離器類似。

分直筒型爐和上部擴(kuò)大型爐兩種：①直筒型爐。多用于有色金屬精礦的焙燒，焙燒強(qiáng)度較低，爐膛上部不擴(kuò)大或略微擴(kuò)大，外觀基本上呈圓筒型。②上部擴(kuò)大型爐。早期用于破碎塊礦（作為硫酸生產(chǎn)原料開采的硫鐵礦，多成塊狀，習(xí)慣稱塊礦）的焙燒。后來發(fā)展到用于各種浮選礦（包括有色金屬浮選精礦、選礦時(shí)副產(chǎn)的含硫鐵礦的尾砂，以及為了提高硫鐵礦品位而通過浮選得到的硫精礦，這些礦粒度都很小）的焙燒，焙燒強(qiáng)度較高。

焙燒爐工藝流程及原理

工業(yè)生產(chǎn)的濕氫氧化鋁一般含有6～8%的附著水。在焙燒過程中，當(dāng)氫氧化鋁受熱達(dá)到100℃以上時(shí)，附著水即被蒸發(fā)脫除，當(dāng)溫度達(dá)到225℃時(shí)，氫氧化鋁先脫掉兩個(gè)分子的結(jié)晶水，變成一水軟鋁石；繼續(xù)加熱到500℃～560℃時(shí)，一水軟鋁石又脫掉最后一個(gè)分子的結(jié)晶水，變成無水的r-Al₂O₃。在500℃～560℃溫度下焙燒得到的r-Al₂O₃是很分散的結(jié)晶質(zhì)的氧化鋁，需要進(jìn)一步提高焙燒溫度，才能結(jié)晶并且長大為粗顆粒。將r-Al₂O₃加熱至900℃時(shí)，它開始轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3，此時(shí)轉(zhuǎn)化速度很慢，提高溫度則轉(zhuǎn)化速度加快。在1050℃～1200℃下維持足夠的時(shí)間r-Al₂O₃才完全轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al₂O₃。

焙燒爐正常生產(chǎn)的操作控制

焙燒爐的正常操作中，應(yīng)按要求經(jīng)常對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等進(jìn)行調(diào)整，控制好各種參數(shù)，以達(dá)到穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)，高產(chǎn)低耗的目的，為此，應(yīng)經(jīng)常對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)：

1、Al（OH）₃進(jìn)料量（F01）

氫氧化鋁進(jìn)料量（F01）決定了氧化鋁產(chǎn)量，為了達(dá)到預(yù)定的氧化鋁產(chǎn)量，則要求的Al（OH）₃進(jìn)料量可按以下公式求得：

FW=100/（100-W）·（100-GA）/（100-GN）·P T/H

FW：濕Al（OH）₃進(jìn)料量（T/H）

W： 濕Al（OH）₃濕度（%）

GA：成品Al₂O₃灼堿（%）（300~1200℃）

GN：Al（OH）₃附堿（%）

P： Al₂O₃產(chǎn)量（T/H）

2、焙燒爐溫度（PO4出口溫度）

通過調(diào)整下料量及煤氣壓力來保證焙燒爐溫度，其溫度的高低按Al₂O₃質(zhì)量要求而定，PO4出口溫度一般控制在1050±50℃。

3、文丘里閃速干燥器出口溫度（AO2出口溫度）

為了防止電收塵的極板極線產(chǎn)生酸腐蝕（亞酸），需將AO2出口溫度控制在150℃-200℃。因?yàn)锳O2出口溫度低于140℃對(duì)于電收塵的極板極線具有酸腐蝕，同時(shí)要求AO2出口溫度低于200℃，高于200℃會(huì)加速極板極線的變形。

4、廢氣中的氧含量（%）

為了不使廢氣中含有任何未燃?xì)怏w，避免對(duì)收塵器造成損壞，并充分降低能耗，需保持廢氣中的氧含量在2%左右，排風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度和電機(jī)速度大小而獲得。

5、出料溫度控制

為了使熱量充分回收利用到焙燒爐，就要求控制好流化風(fēng)量與冷卻水流量。在保證成品溫度在80℃以下的條件下盡量減小冷卻水流量，以使流化風(fēng)得以回收更多的熱量，按此要求務(wù)必注意以下兩點(diǎn)：

1）防止冷卻管內(nèi)壁的結(jié)垢，冷卻水出口溫度必須控制在55℃以下，避免加熱管內(nèi)水的暴沸。

2）兩臺(tái)流化床同時(shí)運(yùn)行時(shí)，要根據(jù)溫度及時(shí)調(diào)整下料插板，保證兩床溫度的均衡。

6、排煙溫度的控制

為了保證排煙溫度高于露點(diǎn)溫度，排煙溫度控制在120℃以上，排煙溫度低于120℃時(shí)，則需要降低煙氣換熱器給水量，直至排煙溫度達(dá)到120℃以上。

焙燒爐開爐前的準(zhǔn)備和檢查

1. 燃?xì)?、原料、水、電、壓縮空氣等具備條件。

2. 以上各介質(zhì)的管道都經(jīng)檢查，無泄漏。

3. 所有機(jī)械設(shè)備都經(jīng)潤滑。

4. 所有人孔、觀察門、清理孔都已關(guān)好，且密封良好。

5. 校準(zhǔn)氧分析儀和一氧化碳分析儀。

6. 校準(zhǔn)流量計(jì)、校準(zhǔn)皮帶秤

7. 檢查ID風(fēng)機(jī)，關(guān)好風(fēng)門。

8. 檢查T11燃燒站、T12燃燒站、主燃燒站V19（V08）鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)好風(fēng)門。

9. 檢查電收器返灰系統(tǒng)保證正常，開啟前8小時(shí)啟動(dòng)電收塵加熱器。

10. 檢查羅茨風(fēng)機(jī)，保證正常。

11. 檢查流化床調(diào)節(jié)擋板位置正確與否。

12. 檢查氣體提升泵的進(jìn)料、排料口。

13. 產(chǎn)品貯倉有一定存貯能力。

14. 電收塵器供電、整流、振打、絕緣子箱加熱和灰斗加熱系統(tǒng)完好。

15. 檢查所有儀表，使其功能完好。

16. 檢查煙氣換熱器水位是否正常。

17. 以上檢查和確認(rèn)完畢后即具備啟動(dòng)條件。

焙燒爐正常開爐

（一）冷態(tài)啟動(dòng)

1、焙燒爐經(jīng)過較長時(shí)間停車，爐內(nèi)溫度與外界溫度大致相同，此種情況下的爐子啟動(dòng)為冷啟動(dòng)。新爐內(nèi)襯要進(jìn)行一周自然通風(fēng)干燥。

2、對(duì)GSC整個(gè)系統(tǒng)根據(jù)開車前的要求進(jìn)行詳細(xì)檢查。

3、檢查工作完畢后，經(jīng)電工允許并請(qǐng)示調(diào)度同意后，方可啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，同時(shí)巡檢人員必須到現(xiàn)場觀察運(yùn)行狀況。

4、排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后運(yùn)行十分鐘左右無異常，可將風(fēng)門逐步打開使高溫旋風(fēng)筒PO3負(fù)壓升至2mbar以上，使焙燒爐有一定的通風(fēng)量。

（1）檢查所有啟動(dòng)條件是否具備。

（2）關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門P16。

（3）啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)P17。

（4）啟動(dòng)T12， 之后逐漸將排風(fēng)機(jī)風(fēng)門P16打開，嚴(yán)格按照烘爐曲線逐步提升CO1T1溫度。

（5）點(diǎn)燃V08，觀察P04T2，使其逐步上升。當(dāng)A02出口溫度>150℃時(shí)，開啟螺旋給料機(jī)，避免螺旋熱變形。

（6）當(dāng)P04T2達(dá)到600℃以上時(shí)，以最小氣量啟動(dòng)V19。

注意P01T1溫度，若超過350℃，打開摻風(fēng)降溫調(diào)節(jié)閥V10，使P01T1在150～200℃之間。注意保持O₂含量在5%以上。

（二）熱態(tài)啟動(dòng)

因某種原因，焙燒爐臨時(shí)停車，P04出口溫度不低于600℃，其升溫可不遵循溫升曲線，短時(shí)升溫以達(dá)到最快下料的目的。當(dāng)P04出口<600℃時(shí)按烘爐曲線升溫下料。

1. 啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)（若排風(fēng)機(jī)未停，可?。?。

2. 觀察P04出口溫度，如果低于600℃，可先啟動(dòng)V08將PO4出口溫度提至600℃以上，最好達(dá)到700℃。

3. 逐漸增加排氣量，使系統(tǒng)總負(fù)壓在-3Kpa以上。

4. 啟動(dòng)A01，準(zhǔn)備下料。

5. 啟動(dòng)V19。（注意P01T1不超溫）

6. 當(dāng)P04T1達(dá)到750℃時(shí)投料。

（三）投料步驟

1.在投料之前，下列設(shè)備都已啟動(dòng)完畢：

1） 羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

2）流化床冷卻器冷卻水，且流量>10m/h。

3）返灰系統(tǒng)設(shè)備。

4）電除塵器。并根據(jù)煙氣中CO的含量不超過0.2%的前提逐漸升高電壓。

5） 產(chǎn)品貯倉單機(jī)除塵組。

6） 氣力輸送系統(tǒng)。

7）螺旋給料機(jī)運(yùn)行

2.聯(lián)系煤氣站，使煤氣壓力穩(wěn)定在21kpa，開啟一個(gè)燒嘴，以最小流量啟動(dòng)V19，開啟燒嘴選擇V08頂部燒嘴或V08對(duì)面燒嘴。

3. 當(dāng)P04出口溫度達(dá)到750℃時(shí)投料，投料時(shí)以相當(dāng)于額定能力l5%的下料量（即15t/h）啟動(dòng)皮帶秤。

4. 投料后注意P01出口在150～200℃之間，當(dāng)P01出口溫度低于200℃時(shí)，開啟電收塵。

5. 逐漸增加P16、A16風(fēng)門開度，控制廢氣中氧含量不低于5%，并在5%附近。

6. 下料后逐步增大排風(fēng)量、燃?xì)饬考跋铝狭俊１簾隣t的供熱量應(yīng)控制在焙燒爐溫升在50～100℃/h之間。

7. 隨著生產(chǎn)的正常化，適當(dāng)減少排風(fēng)量，將煙氣中的氧含量穩(wěn)定在2-2.5%。

8．當(dāng)生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)后，開啟煙氣余熱器進(jìn)水，如出水溫度升溫不明顯，則需要對(duì)煙氣換熱器進(jìn)行排氣，排除管道內(nèi)的不凝性氣體。

9.當(dāng)AO2出口溫度低于150℃時(shí)，開啟干燥熱發(fā)生器T11。

（四）計(jì)劃停車

1.接到停車指令后即減小Al（OH）₃下料量，直到將AH倉拉空后，停電子皮帶稱。

2.同時(shí)，減小V₁₉燃?xì)饬?，防止PO4出口溫度高報(bào)。

3.停止干燥熱發(fā)生器T11（如運(yùn)行），關(guān)閉附屬風(fēng)機(jī)。

4.等AH倉拉空后，停止燃?xì)庹綱₁₉，關(guān)閉供氣手動(dòng)蝶閥。

5.為防止PO2出口溫度過高，可打開冷風(fēng)口V10降溫。

6.將ID風(fēng)機(jī)速度降到最低轉(zhuǎn)速，風(fēng)門關(guān)小。

7.關(guān)閉電收塵，停灰斗加熱、絕緣加熱，停止振打，直到收塵灰斗的料拉空，關(guān)閉返灰系統(tǒng)。

8.ID風(fēng)門關(guān)閉后停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有冷風(fēng)進(jìn)口，讓爐體自然冷卻。

9.排空流化床內(nèi)的氧化鋁，等流化床不出料后，關(guān)閉運(yùn)行的羅茨風(fēng)機(jī)。

10.當(dāng)冷卻器出水溫度比進(jìn)水溫度只高5℃左右時(shí)，可切斷冷卻水供給。

11.停止焙燒爐的一切運(yùn)行設(shè)備，包括輸送系統(tǒng)，關(guān)閉煤氣管道的手動(dòng)蝶閥，通知煤氣分廠停止煤氣的供給，打開煤氣分散閥放散。

12.待P01出口溫度降至150℃以下時(shí)，關(guān)閉煙氣換熱器進(jìn)水。

13.把ESP的高壓電打到正確接地位置，并對(duì)電收塵高壓側(cè)進(jìn)行放電，到此為止計(jì)劃停車工作就全部完畢。

（五）緊急停車

（一）焙燒爐內(nèi)或外的一些故障將導(dǎo)致焙燒爐被迫停車，其常見的原因有：

1．電源供給故障。

2．有關(guān)AH系統(tǒng)、Al₂O₃系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等故障。

3．由于操作失誤、綜合性事故違反最高報(bào)警限而引起的停車。

4．焙燒爐內(nèi)產(chǎn)生頑固性堵塞。

5．單一方面設(shè)備故障停車或損壞。

6．負(fù)壓出現(xiàn)大面積波動(dòng)。

（二）以上事故的發(fā)生將導(dǎo)致焙燒的緊急停車，可按以下步驟進(jìn)行操作處理：

1.停止燃?xì)庹?，切斷煤氣，關(guān)閉手動(dòng)蝶閥。

2.關(guān)閉AH進(jìn)料，依次關(guān)閉皮帶稱、進(jìn)料螺旋。

3.關(guān)閉電收塵及灰塵返回系統(tǒng)（如出現(xiàn)負(fù)壓急劇下降，則先于停料前將電收塵關(guān)閉）。

4..將ID度減到最低，逐步風(fēng)門關(guān)閉（如需停風(fēng)機(jī)，則停風(fēng)機(jī)）。

5.關(guān)閉爐體冷風(fēng)進(jìn)口，待事故處理完后，根據(jù)停車時(shí)間長短，可按冷或熱啟動(dòng)步驟啟動(dòng)恢復(fù)生產(chǎn)。

除非供電中斷，羅茨鼓風(fēng)機(jī)必須有一臺(tái)繼續(xù)運(yùn)行，以保護(hù)冷卻機(jī)透氣層和干燥器透氣層不因過熱而損壞。一般應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行30分鐘以上。干燥和焙燒系統(tǒng)的停車不影響產(chǎn)品輸送系統(tǒng)的運(yùn)行，該系統(tǒng)可繼續(xù)操作。

焙燒爐焙燒爐系統(tǒng)聯(lián)鎖

電收塵聯(lián)鎖：

1、一氧化碳>0.2% ，電收塵降壓，高報(bào)警；

2、一氧化碳>0.6%，電收塵跳停；

3、氧含量<1%，電收塵跳停。

ID風(fēng)機(jī)：前后軸承溫度>90℃報(bào)警；

皮帶秤聯(lián)鎖：

1、螺旋給料機(jī)跳停，皮帶秤跳停；

2、V19跳停（V03、V04關(guān)閉），皮帶秤跳停；

3、流化床羅茨風(fēng)機(jī)跳停，皮帶秤跳停；

4、流化床進(jìn)水流量≤10m/h（其中任一組），皮帶秤跳停；

5、ID風(fēng)機(jī)跳停，皮帶秤跳停。

V08燃燒站聯(lián)鎖：

1、ID風(fēng)機(jī)跳停，V08燃燒站跳停；

2、儀表風(fēng)壓力<0.45Mpa，V08燃燒站跳停；

3、V08助燃風(fēng)機(jī)跳停，V08燃燒站跳停；

4、煤氣壓力>35Kpa ，V08燃燒站跳停；

5、系統(tǒng)總負(fù)壓<3Kpa、P01出口壓力<3Kpa、P03<1.5Kpa，三個(gè)條件任意兩個(gè)條件滿足，V08燃燒站跳停。

V19燃燒站啟動(dòng)條件：

1、煤氣壓力35Kpa，V19燃燒站跳停；

2、儀表風(fēng)壓力<0.45Mpa ，V19燃燒站跳停；

3、ID風(fēng)機(jī)跳停，V19燃燒站跳停；

4、V08燃燒站跳停，V19燃燒站跳停。

T11燃燒站啟動(dòng)條件：

1、煤氣壓力35Kpa，V19燃燒站跳停；

2、ID風(fēng)機(jī)跳停，T11燃燒站跳停；

3、儀表風(fēng)壓力<0.45Mpa，T11燃燒站跳停；

4、T11助燃風(fēng)機(jī)跳停，T11燃燒站跳停；

T12燃燒站啟動(dòng)條件：

1、煤氣壓力35Kpa，T12燃燒站跳停；

2、ID風(fēng)機(jī)跳停，T12燃燒站跳停；

3、儀表風(fēng)壓力<0.45Mpa，T12燃燒站跳停；

4、T12助燃風(fēng)機(jī)跳停，T12燃燒站跳停；

微波燒結(jié)爐包括實(shí)驗(yàn)型微波燒結(jié)爐和工業(yè)型微波燒結(jié)爐。

焙燒爐實(shí)驗(yàn)性焙燒爐

HAMiLab-V系列是微波高溫?zé)Y(jié)實(shí)驗(yàn)工作站。4個(gè)子系統(tǒng)的組合，實(shí)現(xiàn)了材料或化工樣品燒結(jié)程序的自動(dòng)化。作為全球標(biāo)準(zhǔn)化的高溫、高功率實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，HAMiLab-V是由雙層水冷、真空密封的不銹鋼加熱腔體組成，該腔體與真空、氣氛控制系統(tǒng)相連，為樣品燒結(jié)提供精確可控氣氛，并通過高精度連續(xù)可調(diào)、功率高達(dá)6千瓦的微波源直接進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，將微波能輸送到樣品中，將樣品快速加熱至最高耐受溫度。

一、主要用途：

多種氣氛下（空氣、氧氣、氮?dú)?、氬氣、弱還原性氣氛等）各類固體材料的高溫合成、煅燒燒結(jié)、灰化、焚化、熔融及熱處理等。

二、主要配置與性能：

1）采用無級(jí)可調(diào)、高穩(wěn)定度長壽命、連續(xù)波工業(yè)級(jí)微波源，確保設(shè)備能夠連續(xù)穩(wěn)定長時(shí)間運(yùn)行。

2）采用高精度紅外測(cè)溫儀，直接測(cè)量樣品溫度。

3）配備嵌入式微機(jī)控制系統(tǒng)，提供手動(dòng)、自動(dòng)、恒溫三種操作模式并可自由切換。

4）各種獨(dú)創(chuàng)的專用坩堝可供選擇，對(duì)物料無污染。

5）可加工處理對(duì)微波耦合程度不同的材料，通用性好。

6）設(shè)置耐腐蝕排氣通道，可快速排出加熱過程中排放的氣體。

7）實(shí)時(shí)溫度曲線圖顯示，實(shí)現(xiàn)加熱過程的動(dòng)態(tài)監(jiān)控。

8）安全可靠的微波屏蔽腔體設(shè)計(jì)，多重防泄漏保護(hù)。

焙燒爐工業(yè)型焙燒爐

主要應(yīng)用領(lǐng)域

1、各種無機(jī)粉體合成、煅燒。

1）碳化物：SiC、CrC、VC等。

2）氮化物：Si3N4、MnxNy、AlN、VN、CrN等。

3）電子陶瓷粉體：鈦酸鋇、鈦酸鍶鋇、鈦酸鍶、鋯鈦酸鋇等。

4）熒光粉（LED粉、三基色、長余輝粉等）。

5）鋰離子電池材料：鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰等正極材料及負(fù)極碳材料等。

6）各種陶瓷色料、釉料、陶瓷原料等。

2、各種無機(jī)材料制品/器件燒結(jié)。

1）電子陶瓷：BaTiO3、SrTiO3、ZnO壓電陶瓷、PTC熱敏元器件等。

2）生物醫(yī)學(xué)陶瓷：人造骨骼、牙齒等，MgO、Al2O3、ZrO2、SiC 、Y2O3、Si3N4、SiO2等高性能結(jié)構(gòu)陶瓷。

3）日用陶瓷、工藝美術(shù)瓷。

3、灰化、焚化。

4、金屬熔融及熱處理。

5、金屬氧化礦碳熱還原。