中文名 | 西門子-馬丁爐 | 外文名 | Siemens-Martin furnace |
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學(xué)????科 | 冶金工程 | 領(lǐng)????域 | 冶煉 |
范????圍 | 能源 | 別????名 | 平爐 |
英國(guó)工程師西門子(Karl WilliamSiemens,1823~1883,原籍德國(guó)),于1855年發(fā)明了配備有蓄熱室的高溫火焰爐,并于1856年獲得專利,此爐最早用于熔煉玻璃。
1864年法國(guó)工程師馬?。≒iereEmile Martin)以生鐵和廢鋼為原料在配備有蓄熱室的火焰爐中首次成功地?zé)挸隽撕细竦匿撘骸?
人們?yōu)榱思o(jì)念西門子和馬丁兩人在創(chuàng)立新型高溫?zé)掍摖t上的貢獻(xiàn),稱此爐為西門子—馬丁爐,或簡(jiǎn)稱馬丁爐。中國(guó)最早的平爐建于1890年,在上海的江南制造總局建成了3t和15t酸性平爐各一座。
早期平爐的熔煉室由酸性耐火材料砌成,熔煉期不能去除爐料中的硫和磷等有害雜質(zhì),后來(lái),為了適應(yīng)更廣泛的爐料(尤其是含有硫、磷等有害雜質(zhì)的爐料),平爐熔煉室改用堿性耐火材料砌筑,這使平爐煉鋼獲得了更快的發(fā)展,在全世界在1900~1970年的70年間平爐一直是煉鋼的主要方法。平爐在全世界失去主力軍作用的年代是1970年,而在中國(guó)則是1979年 。
因平爐爐體龐大,冶煉時(shí)間長(zhǎng),爐墻散熱損失和高溫廢氣帶走的熱量大,必須從外部供給燃料和使用預(yù)熱空氣燃燒燃料,方能保持煉鋼時(shí)需要的熱量 。
爐渣介于爐氣和鋼液之間,是爐氣向熔池傳熱和傳氧的媒介,還有去除硫、磷等雜質(zhì),保護(hù)鋼液不致過(guò)氧化和防止鋼液吸收氣體(H、N)等重要作用。因此,爐內(nèi)應(yīng)維持適量的渣量和渣層厚度,為造好渣,熔池中的鐵水要保持適量的含碳量。
西門子-馬丁爐(Siemens-Martin furnace)是指以發(fā)明者西門子(K.W.Siemens)和馬丁(P.E.Martin)命名的一種煉鋼爐。又稱為平爐。
馬丁爐是一種主要的煉鋼設(shè)備。主要由爐頭、熔煉室、蓄熱室、沉渣室等組成。
爐頭在爐體上部的兩端。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,通過(guò)換向閥交替地把經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱的空氣和煤氣,從一端的爐頭引 入爐內(nèi),進(jìn)行燃燒,向爐內(nèi)供熱。燃燒后的廢氣,從另一端的爐頭通過(guò)沉渣室和蓄熱室,經(jīng)煙道排出 。
屬于山寨西門子。西門子在國(guó)內(nèi)零售市場(chǎng)上目前就是銷售品宜,遠(yuǎn)景,靈動(dòng),靈致系列,每款均有20位防偽碼。您所購(gòu)買的所謂德國(guó)西門子(香港)電器有限公司屬于山寨品牌,基本上都是浙江溫州龍灣區(qū)的小工廠生產(chǎn),開關(guān)...
所有的伺服都是自己帶編碼器的。PLC和伺服之間通過(guò)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線連接,因?yàn)橛泻枚喾N控制方式,所以接口和接線方法很多。估計(jì)在說(shuō)明書上應(yīng)該有說(shuō)明。一般的情況是:編寫好PLC程序,PLC控制伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū)動(dòng)...
據(jù)我所知,是沒(méi)有的。建議你上西門子官方網(wǎng)站查一下,如果有,網(wǎng)站上肯定有。如果有,上面肯定有英文標(biāo)識(shí)。
熔煉室由爐頂、爐底、爐墻和爐門組成,按其是否可以前后傾動(dòng),分為固定式和可傾式平爐。爐底上 為容納鋼液和熔渣的熔池。爐墻下部和爐底用堿性 耐火材料砌筑的為堿性平爐,用酸性耐火材料砌筑的為酸性平爐。
平爐煉鋼的金屬材料可由生鐵塊、 鐵液和廢鋼以不同的比例組成。燃料用發(fā)生爐煤 氣、焦?fàn)t煤氣、高爐和焦?fàn)t混合煤氣、天然氣或重 油等液體燃料。近年來(lái),平爐采用了氧化強(qiáng)化煉鋼等新技術(shù),以縮短熔煉時(shí)間,提高生產(chǎn)率 。
我國(guó)屬發(fā)展中國(guó)家,雖然鋼產(chǎn)量占世界第一位,但按人口平均耗鋼量計(jì)算仍屬很低水平,
近十年,世界上刮起了一股平爐淘汰風(fēng),我國(guó)鞍鋼的三煉鋼廠也扒掉二座50 噸平爐改轉(zhuǎn)爐, 但要全部淘汰平爐涉及到資金、原料供應(yīng)、能源運(yùn)輸?shù)纫幌盗袉?wèn)題。
當(dāng)前,我國(guó)鋼材工業(yè)已經(jīng)得到了空前巨大的發(fā)展,近十年內(nèi)平爐近乎淘汰。即便國(guó)內(nèi)平爐已經(jīng)走了革新改造之路,用氧強(qiáng)化冶煉,控潛增產(chǎn),爐外精煉,提高品種質(zhì)量,平爐依然被轉(zhuǎn)爐取代。轉(zhuǎn)爐煉鋼如今占到我國(guó)鋼產(chǎn)能的90%以上
1.檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時(shí),必須在下火狀態(tài)進(jìn)行。聽(tīng)到變換閥變更的信號(hào)時(shí),應(yīng)立即避開。
2.冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時(shí),應(yīng)立即修理更換。
3.變向裝置不好用,用人工操作變向閥時(shí),必須把電門開關(guān)拉下,然后進(jìn)行操作。
4.指揮裝料機(jī)運(yùn)行時(shí),要詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),并通知所有人員離開吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。
5.酸性子爐兌鋼水時(shí),要通知兌口下邊的工作人員及時(shí)避開。
平爐
6.上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺(tái)嚴(yán)禁采用活動(dòng)式,并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí),必須及時(shí)修理或更換。
1.停爐檢修時(shí)必須事先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
2.拆爐時(shí)要統(tǒng)一指揮,合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時(shí),應(yīng)先檢查拱頂和照顧下部人員安全,確認(rèn)安全后,方可拆除。
3.開爐前,必須事先檢查管路和機(jī)械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當(dāng)閘板、變向裝置正常,沉渣室,煙道入井封閉時(shí),才可點(diǎn)火升溫。
4.在點(diǎn)火前,必須詳細(xì)檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉,不得有漏氣現(xiàn)象。點(diǎn)火時(shí)要做到先點(diǎn)火后開氣,并由專人操縱閥門,其他人員一律避開爐門前。
5.平爐停,送天然氣,煤氣或油時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。
1.煉鋼及補(bǔ)爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置,堆放整齊,不準(zhǔn)亂扔亂放。
2.用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘?jiān)埃仨殭z查風(fēng)管卡頭是否良好,卡頭卡風(fēng)管時(shí)要卡緊卡住。吹出銅眼前,應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對(duì)面。
3.往爐外拉出用完的工具時(shí)(風(fēng)管子,大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等),必須注意后邊是否有人,不準(zhǔn)亂甩,以免傷人。
4.吹爐底時(shí),開風(fēng)閥人員要精神集中,注意聽(tīng)操作風(fēng)管人員的指揮。開風(fēng)時(shí)要先由小后到大。
5.爐后打出鋼口時(shí),要蓋好平臺(tái)鐵板,并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子上,以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。
1.裝料前要詳細(xì)檢查爐料,嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸,氣瓶,密封容器,彈藥、嚴(yán)重潮濕的爐料。
2.裝料時(shí),不得吹掃爐臺(tái)和修理工具,注意加料機(jī)信號(hào)。
3.裝料時(shí),料斗內(nèi)的料不得過(guò)滿,防止在進(jìn)料時(shí)碰壞爐門框。
4.開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時(shí),均不準(zhǔn)換向,以免噴火傷人。
1.取樣時(shí),樣勺,樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時(shí),樣勺必須端平。打試樣時(shí),樣勺鋼水不能流得過(guò)大,周圍人員必須遠(yuǎn)離,以免鋼水飛濺燙傷人。
2.放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。嚴(yán)禁從爐臺(tái)上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料,以防爆炸傷人。
3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對(duì)好,同時(shí)通知無(wú)關(guān)人員避開爐子下部。
4.人工往爐內(nèi)投放材料時(shí),不應(yīng)面對(duì)爐門,必須側(cè)身投入材料,以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵,必須關(guān)風(fēng)門進(jìn)行,每次加礦或加鐵數(shù)量不得過(guò)多。
5.冶煉中更換爐門及冷卻裝置時(shí),要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險(xiǎn)鏈條,并隨時(shí)進(jìn)行檢查。
6.在精煉期上爐頂檢查時(shí),必須事先統(tǒng)一組織,指定專人進(jìn)行。在爐頂上工作,必須站在金屬走臺(tái)上,禁止踏在爐頂磚上。
7.爐頂有塌落危險(xiǎn)時(shí),每批加礦石數(shù)量要酌情減少,以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后,不準(zhǔn)許使用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水上漲跑出傷人。
1.在出鋼前,詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔,干燥和聯(lián)接嚴(yán)密,并準(zhǔn)備好出鋼所用器具。
2.打出鋼口前,要檢查鋼包,渣罐是否放好,鋼包周圍及出鋼口下,不得有人。
3.氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的安全地方,使用肘運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng),離明火不得小于5米,同時(shí)應(yīng)采取隔離措施,用完后要及時(shí)運(yùn)回原地。搬運(yùn)時(shí)要用專用工具,嚴(yán)禁接觸油污。
4.如用氧氣燒出鋼口,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時(shí)要把接頭處—卡緊卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。
5.開氧氣瓶嘴時(shí),必須用扳手,不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開后,應(yīng)先關(guān)氧氣,后取氧氣管。
6.加入鋼包的材料必須干燥,不得有潮濕。
7.清理出鋼槽時(shí),要待出鋼槽冷卻后進(jìn)行。操作前應(yīng)先通知下部人員躲開。
8.清理兌鋼水槽時(shí),不準(zhǔn)兩人同時(shí)站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
9.爐臺(tái)上禁止往下面扔物件。必要時(shí)須有人在下面看守 。
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西門子: 1. 中國(guó)業(yè)務(wù)涉及領(lǐng)域:信息通訊、自動(dòng)化與控制、發(fā)電、交通、醫(yī)療、金融、照明 、家 用電器 2. 各業(yè)務(wù)領(lǐng)域在國(guó)內(nèi)分公司等營(yíng)銷資源布局: 通信集團(tuán) (COM) (本部門大部分公司皆已經(jīng)轉(zhuǎn)移至諾基亞西門子通信) 西門子數(shù)字程控通信系統(tǒng)有限公司( SBCS)、西門子終端通訊設(shè)備(上海)有限公司 (SHC) 自動(dòng)化與驅(qū)動(dòng)集團(tuán) (A&D) 上海西門子線路保護(hù)系統(tǒng)有限公司 (SCPS)、蘇州西門子電器有限公司 (SEAL) 西門子電氣傳動(dòng)有限公司 (SEDL)、西門子工廠自動(dòng)化工程有限公司 (SFAE)、上海西門子 工業(yè)自動(dòng)化有限公司 (SIAS) 、西門子機(jī)械傳動(dòng) (天津)有限公司 (SMDT) 、西門子數(shù)控 (南 京) 有限公司 (SNC)、鎮(zhèn)江西門子母線有限公司 (ZSB、西門子(上海)電氣傳動(dòng)設(shè)備有限 公司 (SEDS)、西門子電子裝配系統(tǒng)有限公司 (SEAS) 工業(yè)系統(tǒng)及技
西門子大廈又稱為西門子中國(guó)總部辦公大樓,位于北京市朝陽(yáng)區(qū)望京中環(huán)南路?,F(xiàn)已成為北京東北部地區(qū)的新地標(biāo)。
a、西門子原裝——電動(dòng)溫控閥
b、混裝(西門子)——電動(dòng)溫控閥(配西門子合作伙伴濟(jì)南工達(dá)生產(chǎn)的閥體)
西門子提供不同性能類別的計(jì)算機(jī),廣泛的操作單元選擇,行業(yè)專用設(shè)計(jì)監(jiān)視器,以及軟硬件完美平衡的完整系統(tǒng)。二十多年來(lái),西門子在工業(yè) PC 的可靠、創(chuàng)新、耐用方面不斷確立世界標(biāo)準(zhǔn)。我們整個(gè)工業(yè) PC 系列產(chǎn)品充分展現(xiàn)了我們對(duì)卓越工程與組態(tài)的熱情,這些產(chǎn)品集中了各種特點(diǎn):已申請(qǐng)專利的硬盤安裝技術(shù)、英特爾處理器技術(shù)、Windows 操作系統(tǒng)、高級(jí)通信接口——成就了無(wú)與倫比的性能和可靠性。