/機(jī)床具有廣泛的加工工藝特性,具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)等多種補(bǔ)償功能,高速高精密性特點(diǎn)使其適合加工各種形狀復(fù)雜、精度要求高的零件。 2100433B
*主軸最高轉(zhuǎn)速5500rpm,卡盤(pán)直徑160mm,X向最大加工直徑240mm,Z向最大走刀長(zhǎng)度380mm。
數(shù)控車床多少錢(qián),小型數(shù)控車床
大約兩千出頭,C9518
用小于等于R2的槽刀加工
這得看生產(chǎn)廠家和系統(tǒng)配置了,不管是數(shù)控車還是儀表數(shù)控車,系統(tǒng)配置要是用步進(jìn)電機(jī)的肯定不如伺服的精度好,還有,有的機(jī)床廠生產(chǎn)母機(jī)好,做的機(jī)床的精度就高。容不容易壞也是看材質(zhì)處理的好不好,機(jī)床裝配的好不好...
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數(shù)控車床幾何精度檢測(cè) 1.床身導(dǎo)軌的直線度和平行度 ☆ 縱向?qū)к壵{(diào)平后,床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度 檢驗(yàn)工具:精密水平儀 檢驗(yàn)方法:如 0001 所示,水平儀沿 Z 軸向放在溜板上,沿導(dǎo)軌全長(zhǎng)等距離地在各 位置上檢驗(yàn),記錄水平儀 的讀數(shù), 并記入 “報(bào)告要求 ”中的表 1 中,并用作圖法計(jì) 算出床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線 度誤差。 ☆ 橫向?qū)к壵{(diào)平后,床身導(dǎo)軌的平行度 檢驗(yàn)工具:精密水平儀 檢驗(yàn)方法: 如 0002 所示,水平儀沿 X 軸向放在溜板上,在導(dǎo)軌上移動(dòng)溜板,記錄水平儀讀數(shù),其讀數(shù)最大值即為床身導(dǎo)軌的 平行度誤差。 2.溜板在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度 檢驗(yàn)工具:指示器和檢驗(yàn)棒,百分表和平尺 檢驗(yàn)方法:如 0003 所示,將直驗(yàn)棒頂在主軸和尾 座頂尖上;再將百分表固定在溜板 上,百分表水平觸及驗(yàn)棒母線;全程移動(dòng)溜板,調(diào)整尾 座,使百分表在行程兩端讀數(shù)相等,檢測(cè)溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直
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數(shù)控車床實(shí)習(xí)報(bào)告 前 言 機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具,也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志。 普通機(jī)床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。 隨著電子技術(shù)、 計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動(dòng)化, 精密 機(jī)械與測(cè)量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用, 生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床一一數(shù)控機(jī) 床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力, 使原來(lái)不能解 決的許多問(wèn)題,找到了科學(xué)解決的途徑。 數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱, 它集通用性好的萬(wàn)能型車床、 加工精度高 的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身, 是國(guó)內(nèi)使用量最大, 覆 蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床, 也是是一種通過(guò)數(shù)字信息, 控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌 跡,進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備, 經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展, 數(shù)控機(jī)床已 是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一, 在我國(guó)制造業(yè)中,數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛, 是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 正 文 自從走進(jìn)
小型數(shù)控車床是機(jī)械設(shè)備,采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)外型美觀,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟,操作方便,實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作等。
小型數(shù)控車床特點(diǎn):
2、機(jī)床采用整體式床腳,穩(wěn)定性好,機(jī)床采用耐磨鑄鐵進(jìn)行二次時(shí)效和超音頻淬火處理,保證了整機(jī)的精度、保持性。
3、機(jī)床主軸軸承采用精密角接觸球軸承,可得到高精度、高承載能力,高轉(zhuǎn)速的優(yōu)化組合,持久耐用。
4、X、Z向采用高精度的滾珠絲杠,動(dòng)態(tài)性能好,加工精度高。 解讀詞條背后的知識(shí)
第1章 概述
1.1 數(shù)控車床的組成和工作原理
1.1.1 數(shù)控加工過(guò)程
1.1.2 數(shù)控車床的組成
1.1.3 數(shù)控車床的工作原理
1.2 數(shù)控車床的類型
1.2.1 按控制方式分類
1.2.2 按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類
1.2.3 按加工工藝方法分類
1.2.4 按主軸的配置形式分類
1.3 數(shù)控車床的特點(diǎn)
1.3.1 數(shù)控車床的優(yōu)點(diǎn)
1.3.2 數(shù)控車床的適用范圍
1.4 數(shù)控車床的設(shè)計(jì)方法和步驟
1.4.1 數(shù)控車床的設(shè)計(jì)方法和特點(diǎn)
1.4.2 數(shù)控車床的設(shè)計(jì)步驟
第2章 主傳動(dòng)系統(tǒng)
2.1 概述
2.1.1 主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求
2.1.2 主傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)方式
2.1.3 數(shù)控車床主傳動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)展
2.2 變速主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
2.2.1 主傳動(dòng)系統(tǒng)的參數(shù)
2.2.2 分級(jí)變速傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
2.2.3 分擋無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)設(shè)計(jì)
2.3 主軸組件
2.3.1 主軸組件的性能要求
2.3.2 主軸
2.3.3 主軸軸承
2.3.4 主軸組件潤(rùn)滑與密封
2.3.5 主軸組件的計(jì)算
2.4 主軸驅(qū)動(dòng)與控制
2.4.1 主軸驅(qū)動(dòng)的基本要求
2.4.2 交流主軸驅(qū)動(dòng)
2.4.3 主軸轉(zhuǎn)速的自動(dòng)變換
2.4.4 主軸旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給軸的同步控制
2.5 數(shù)控車床主傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)例
2.5.1 CK7815型數(shù)控車床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
2.5.2 DS11型數(shù)控車床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
2.5.3 車削中心的主傳動(dòng)系統(tǒng)
第3章 進(jìn)給伺服系統(tǒng)
3.1 概述
3.1.1 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的組成和要求
3.1.2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的控制方式
3.1.3 進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式
3.2 位置檢測(cè)元件與位置控制
3.2.1 位置檢測(cè)元件
3.2.2 進(jìn)給系統(tǒng)的位置控制
3.3 進(jìn)給系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)
3.3.1 進(jìn)給系統(tǒng)對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)裝置的要求
3.3.2 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
3.3.3 直流伺服電動(dòng)機(jī)及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
3.3.4 無(wú)刷直流伺服電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)
3.3.5 交流伺服電動(dòng)機(jī)及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
3.4 機(jī)械傳動(dòng)與導(dǎo)向裝置
3.4.1 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
3.4.2 導(dǎo)軌
3.5 進(jìn)給伺服系統(tǒng)設(shè)計(jì)與性能分析
3.5.1 開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.5.2 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)設(shè)計(jì)
第4章 數(shù)控車床的輔助裝置
4.1 數(shù)控車床輔助裝置概述
4.1.1 輔助裝置的作用和組成
4.1.2 液壓和氣動(dòng)裝置
4.1.3 潤(rùn)滑裝置
4.2 自動(dòng)換刀裝置
4.2.1 自動(dòng)換刀裝置的作用
4.2.2 自動(dòng)換刀裝置的形式
4.2.3 標(biāo)準(zhǔn)刀具系統(tǒng)
4.3 自動(dòng)排屑裝置
4.3.1 自動(dòng)排屑裝置的作用
4.3.2 切削區(qū)的排屑方法
4.3.3 典型的自動(dòng)排屑裝置
4.4 其他輔助裝置
4.4.1 切削過(guò)程的監(jiān)控裝置
4.4.2 對(duì)刀儀
第5章 車床數(shù)控系統(tǒng)
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控系統(tǒng)(CNC系統(tǒng))的主要功能
5.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的分類
5.2 數(shù)控裝置(CNC裝置)的硬軟件結(jié)構(gòu)
5.2.1 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
5.2.2 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
5.3 數(shù)控系統(tǒng)與可編程控制器
5.3.1 可編程控制器的結(jié)構(gòu)和工作原理
5.3.2 PLC在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
5.4 數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出接口及通信
5.4.1 輸入/輸出接口電路
5.4.2 CNC裝置的顯示功能及其接口
5.4.3 數(shù)控系統(tǒng)的通信
5.5 典型車床數(shù)控系統(tǒng)及其應(yīng)用
5.5.1 FANUC Power Mate 0數(shù)控系統(tǒng)
5.5.2 SIEMENS 802S/C數(shù)控系統(tǒng)
第6章 總體結(jié)構(gòu)與布局
6.1 總體結(jié)構(gòu)的基本要求
6.2 總體布局
6.2.1 床身和導(dǎo)軌的布局
6.2.2 運(yùn)動(dòng)和部件布局
第7章 普通車床的數(shù)控化改造
7.1 概述
7.1.1 普通車床數(shù)控化改造的優(yōu)點(diǎn)
7.1.2 數(shù)控化改造的內(nèi)容
7.1.3 改造主要技術(shù)方案的確定
7.1.4 改造的技術(shù)準(zhǔn)備
7.1.5 改造的實(shí)施
7.1.6 驗(yàn)收工作
7.2 數(shù)控系統(tǒng)的確定
7.3 數(shù)控改造中主要機(jī)械部件改造
7.3.1 數(shù)控改造對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的要求
7.3.2 機(jī)械系統(tǒng)的改造內(nèi)容
7.3.3 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的改造
7.4 機(jī)械部分改造設(shè)計(jì)計(jì)算
7.4.1 開(kāi)環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算步驟
7.4.2 機(jī)械部分改造設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例
7.5 數(shù)控車床改造實(shí)例
7.5.1 C616車床數(shù)控化改造
7.5.2 采用GSK980T和步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)改造C6140車床
7.5.3 用GSK980T和交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)改造C6140車床
參考文獻(xiàn)
數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導(dǎo)軌和傾斜導(dǎo)軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。按刀架數(shù)量分類,又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車,前者是兩坐標(biāo)控制,后者是4坐標(biāo)控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。