小直徑旋轉(zhuǎn)門

門扇可折疊的小直徑旋轉(zhuǎn)門與門扇不折疊的小直徑旋轉(zhuǎn)門的差別就是，當(dāng)旋轉(zhuǎn)門停止運(yùn)行需要旋轉(zhuǎn)門打開通道時(shí)，每扇門都可以繞旋轉(zhuǎn)門的中心翻轉(zhuǎn)到需要的位置。

門扇可折疊小直徑旋轉(zhuǎn)門機(jī)械組成主要有三部分:固定框架、旋轉(zhuǎn)組件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

門扇可折疊小直徑旋轉(zhuǎn)門與門扇不折疊小直徑旋轉(zhuǎn)門一樣，其結(jié)構(gòu)的各部分全可根據(jù)需要和加工條件進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)。支撐組件主要由梁、角支和支撐板組成。

門扇可折疊小直徑旋轉(zhuǎn)門共有六根立柱，從俯視圖看六根立柱有兩根在同一水平線上，其余四根與水平線成45°角。上碼頭組件與六根立柱的臺(tái)階槽相連，靠螺釘固定。

上碼頭是由滾圓20mmX20mmX2m方管、滾圓彎板、滾圓平板和裝飾板組成。先用玻璃膠黏貼不銹鋼裝飾板到上碼頭的每一段上，再用螺釘將桑碼頭安裝到立柱上。

立柱要裝不銹鋼裝飾板，不銹鋼裝飾板分內(nèi)外兩塊，分界面在曲壁面的中心線上，裝飾板裝在立柱的內(nèi)表面和外表面。

下碼頭是由下碼頭外環(huán)和下碼頭內(nèi)環(huán)組成，下碼頭內(nèi)環(huán)、外環(huán)都是鋁型材，下碼頭內(nèi)外環(huán)經(jīng)滾圓后按圖示尺寸鋸斷，型材的截面設(shè)計(jì)可保證下碼頭的內(nèi)外環(huán)會(huì)咬合到一起，下碼頭組件共四段，每段45°，最后用角鋁與立柱連接。角鋁先用空心鉚釘與立柱相連，裝上、下碼頭后用自攻螺釘將角鋁相連，這樣立柱和下碼頭就連接起來。下碼頭組件內(nèi)表面和外表面都用玻璃膠黏貼不銹鋼裝飾板。

吊頂圈是鋁型材，滾圓成兩個(gè)半圓，用自攻螺釘固定到上碼頭、吊頂圈用于支撐吊頂板的外圓，吊頂板的內(nèi)圓支撐在中心環(huán)上，中心環(huán)靠螺栓固定在上支撐組件的梁上。

吊頂板由鋁塑板加工而成，共分16塊，先畫出展開圖，畫線、下料，用手提式電鋸下料，然后翻邊。16塊頂板要準(zhǔn)確加工，并切除頂燈的安裝孔，加工中不能損傷加工面。

頂蓋板采用大芯板，共分16塊，當(dāng)全部安裝旋轉(zhuǎn)門工作完成后再裝頂蓋板，并應(yīng)做好頂蓋板的防水、防雨處理。

門扇可折疊小直徑四翼旋轉(zhuǎn)門的旋轉(zhuǎn)組件由以下零部件組成:門扇組件、折疊臂組件、上連接件、裝飾柱、下連接件、軸芯、銷軸、軸承、底座和下轉(zhuǎn)盤，同時(shí)包括各零部件連接用的螺釘。

門扇由門橫框和門豎框及玻璃夾組成框架，門橫框、門豎框及玻璃夾都是鋁型材， 在安裝加工前需對其質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。門扇橫框和豎框的連接靠門扇連接件、門扇連接件及門扇連接件完成，用螺釘固定。由于連接在門框的內(nèi)外夾住相連的橫框和豎框，連接的強(qiáng)度和剛度都很高。在接近折疊組件的門框連接采用的是連接件，而在另一側(cè)采用的連接件是門扇連接件。

門扇的框架加工安裝完成一面的玻璃夾，待裝完玻璃后再安裝全部玻璃夾。為保證玻璃的密封性能，必須在縫隙處打膠，玻璃膠要均勻、美觀。在安裝折疊臂前，必須在門扇上先用螺釘將門扇用滑槽固定在門扇的上、下表面。

折疊臂組件使為了確保在旋轉(zhuǎn)運(yùn)行中門扇可承受的各種載荷，保持門扇的正確位置，門扇與轉(zhuǎn)軸間同步旋轉(zhuǎn)。在啟動(dòng)、制動(dòng)或大風(fēng)載荷作用下門扇旋轉(zhuǎn)正常，面當(dāng)門扇停止旋轉(zhuǎn)后，門扇可以繞中心旋轉(zhuǎn)軸用手操作折疊到任意位置(打開旋轉(zhuǎn)門通道所需的范圍)。

折疊臂組件由以下零件組成:彈簧、滑塊、滑桿組件、門扇用滑槽、門軸用滑塊、支塊、墊片、圓螺母、下轉(zhuǎn)盤。

首先將門扇用滑槽用螺釘在門扇接近旋轉(zhuǎn)中心一側(cè)的上面和下面。門扇用滑槽的位置要符合圖紙要求，下一步的準(zhǔn)備是:將支塊、滑塊和彈簧先裝入門軸用滑塊的槽中，然后安裝滑桿組件到門軸用滑塊的Ф45孔中，而在門軸用滑塊的另一端安裝兩圓螺母。當(dāng)旋轉(zhuǎn)圓螺母時(shí)，彈簧被壓縮，用壓縮彈簧的方法調(diào)節(jié)滑桿組件伸出門軸用滑塊一定的尺寸，并擰緊用于滑桿組件頭部導(dǎo)向的在門軸用滑塊上的螺釘。

旋轉(zhuǎn)組件的安裝過程中首先要考慮并檢驗(yàn)水泥地面的水平度，找出六根立柱所形成的中心，并在中心上埋入底座和螺釘。要保證底座與六根立柱的同心度及底座與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸承座的同心度。

滾動(dòng)軸承室圓錐滾子軸承，可以分開安裝。在底座上安裝圓錐滾子軸承的外圈，在軸芯上安裝圓錐滾子軸承的內(nèi)圈，將裝完軸承的軸芯用螺釘和銷軸固定到下連接件上，而下連接件與下轉(zhuǎn)盤靠六方形孔配合連接到一起。下連接件被螺釘連接到裝飾柱上，裝飾柱上部用螺釘與上連接件相連。上連接件與連接法蘭相連，連接法蘭與主軸相連，因而旋轉(zhuǎn)裝飾柱可被驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)?shù)鬃?、下軸承、軸芯、下轉(zhuǎn)盤、下連接件、裝飾柱、上連接件和連接法蘭及上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝完后，接著安裝門扇，上連接件和下連接件有均勻分布的四個(gè)圓弧凹槽，下轉(zhuǎn)盤和上部的連接法蘭有四個(gè)均勻分布的孔，下一步就是將已裝配好的轉(zhuǎn)門折疊臂組件裝到下轉(zhuǎn)盤和連接法蘭上。門軸用滑塊有銷軸。

頭部頂住下連接件的其中一圓弧凹槽，同時(shí)門軸用滑塊的銷軸插入下轉(zhuǎn)盤的一個(gè)孔中，這樣，折疊臂組件就與下轉(zhuǎn)盤和下連接件連接到一起。同樣的方法將折疊臂組件仲的滑桿組件頭部頂住上連接件的其中一圓弧凹槽，同時(shí)門軸用滑塊的銷軸插入下連接法蘭的一個(gè)孔中，這樣，折疊臂組件就與連接法蘭和上連接件連接到一起。當(dāng)上、下兩個(gè)折疊臂組件都裝到連接件上后，就可安裝已裝配好的門扇，由于門扇的上方和下方都已裝好門扇用滑槽，因此門扇就可以沿上、下兩個(gè)門扇用滑槽與已裝好的兩個(gè)折疊臂組件中的門軸，用滑塊的配合而推到裝飾柱，然后用螺釘將門扇用滑槽與門軸用滑塊固定，這樣就將門扇安裝到了裝飾柱上。按此方法將四扇門都裝完就完成了旋轉(zhuǎn)組件的安裝。

門扇可折疊四翼小直徑旋轉(zhuǎn)門的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與門扇不折疊四翼小直徑旋轉(zhuǎn)門的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)基本相同。減速電機(jī)是動(dòng)力源，電動(dòng)機(jī)與減速器直接連接組成減速電機(jī)，采用的是空心軸減速電機(jī)，鏈輪減速軸與減速電機(jī)用鍵連接，鏈輪減速機(jī)軸上的小鏈輪與大鏈輪用鏈條傳動(dòng)動(dòng)力，帶動(dòng)大鏈輪旋轉(zhuǎn)。大鏈輪用兩個(gè)鍵與主軸相連。主軸支撐在軸承座和滾動(dòng)軸承上，主軸與軸承的軸向定位上部靠主軸上的臺(tái)階，下部靠軸用彈性擋圈?；h(huán)是套在主軸上的，滑環(huán)的內(nèi)環(huán)與主軸用螺釘固定，滑環(huán)的外圈固定在上支撐組件的梁上。中心環(huán)零件用螺栓和螺母連接連接板到底板上。主軸下部用鍵與連接法蘭相連，連接法蘭與上連接件和折疊臂組件相連。減速電機(jī)就是這樣傳遞動(dòng)力，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)門旋轉(zhuǎn)的。

門扇不折疊和門扇可折疊小直徑旋轉(zhuǎn)門的加工制造和裝配

(1)軸類零件的加工。旋轉(zhuǎn)門的機(jī)械加工零件以軸類和套筒類零件居多，現(xiàn)以小直徑旋轉(zhuǎn)門的主軸為例說明軸類零件的

1)對零件進(jìn)行工藝分析。主軸的最上端與鏈輪配合，Ф50mm±0.008mm軸頸與軸承配合，旋轉(zhuǎn)門的全部旋轉(zhuǎn)部件靠與主軸配合的大鏈輪帶動(dòng)，但功率不是很大，旋轉(zhuǎn)軸即主軸及軸承受的扭轉(zhuǎn)和彎曲載荷不是很大，工作條件一般。

對軸的尺寸精度要求較高，同時(shí)有形位公差要求，有同心度的要求，表面粗糙度在配合表面為0.8μm。為提高材料的綜合機(jī)械性能，安排調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB240~280。

軸頸上的鍵槽均在同一方向上(Ф36mm是兩面有鍵槽)，這樣會(huì)減少機(jī)床的調(diào)整次數(shù)。

2)選擇毛坯。主軸為階梯軸，臺(tái)階之間相差不大，但對工作材料有一定的強(qiáng)度要求，可以選擇型材，零件生產(chǎn)為單件生產(chǎn)。

3)擬定工藝過程，定位基準(zhǔn)的選擇。

a.精基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)定位精基準(zhǔn)的選擇原則即基準(zhǔn)重合與基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)選擇軸的公共選裝軸線作為統(tǒng)一的定位精基準(zhǔn)，這樣既可避免基準(zhǔn)不重合誤差，也能保證各表面之間的位置精度。

b.粗基準(zhǔn)為毛坯外圈。

4)加工方法的選擇

a.主要表面應(yīng)選車→磨的加工方法

b.平鍵槽為普通銑床銑削。

c.車床上鉆內(nèi)孔，攻絲。

5)劃分加工階段。

a.主要表面應(yīng)劃分為:粗車、半精車、磨削。

b.平鍵槽為普通銑床銑削。

c.中心孔鉆削、攻絲。

6)安排加工順序。

a.機(jī)械加工順序的安排。

a)基準(zhǔn)先行。作為定位精基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先安排加工，因此首先安排平端面鉆中心孔。

b)主次分開、劃分加工階段。主軸是由多個(gè)不同類型的表面組成的，在安排這些表面的加工先后順序時(shí)，必須把主要表面和次要表面的加工分開，先安排主要表面的加工，再視具體情況安排次要表面的加工。主軸加工可劃分為粗加工階段、半精加工階段與精加工階段。粗加工階段包括中心孔、各外圓的粗車;半精加工階段包括各外圓的半精車，切槽倒角;精加工階段包括上述主要配合表面的磨削。

c)先表后孔。

d)次要表面加工穿插進(jìn)行，使加工階段的劃分更加明顯，加大各加工階段之間的時(shí)間間隔，使殘余應(yīng)力有足夠的時(shí)間重新分布以穩(wěn)定加工尺寸，保證加工精度。在主要表面的半精車到磨削之間穿插螺紋、平鍵槽的加工。

b.熱處理工序安排。粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

c.輔助工序的安排。所有工序完成以后，安排一次抽檢。

7)工序集中與工序分散程度的確定。由于主軸是單件小批量生產(chǎn)，宜采用歐諾光緒集中的原則劃分工序，如外圓的車削、粗車、半精車集中在一道工序完成。外圓的車削，階梯軸上各外圓、臺(tái)階面都集中在一道工序內(nèi)完成。粗精加工也都集中在一道工序內(nèi)完成。

中心孔在普通車床上加工。對于型材毛坯，先撤平端面，然后用中心孔鉆直接加工出中心孔即可。

直徑小于3600mm無展箱的旋轉(zhuǎn)門都屬于小直徑旋轉(zhuǎn)門，因?yàn)橹睆捷^小，沒有足夠的空間再做展箱。小直徑旋轉(zhuǎn)門又分兩種:一種是門扇不能折疊的，另一種是門扇可折疊的。當(dāng)建筑物入口處除旋轉(zhuǎn)門外還可以裝并行的推拉門或手開門等旁門時(shí)，就可以裝門扇不折疊小直徑旋轉(zhuǎn)門;如果建筑物入口只能裝旋轉(zhuǎn)門無旁門的情況，最好裝門扇可折疊小直徑旋轉(zhuǎn)門。這主要是考慮在緊急情況下旋轉(zhuǎn)門如果不能折疊會(huì)影響道路的暢通，因此從安全考慮只有在旁門的情況下才會(huì)選用門扇不折疊小直徑旋轉(zhuǎn)門。

小直徑旋轉(zhuǎn)門主要由三部分組曾:固定框架、旋轉(zhuǎn)組件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。門扇不折疊小直徑旋轉(zhuǎn)門有三翼門和四翼門兩種，門扇雖然不同，但其主要構(gòu)造是相同的。

小直徑旋轉(zhuǎn)門的固定框架是旋轉(zhuǎn)門的骨架，是支撐旋轉(zhuǎn)門上軸承全部載荷額部件，固定框架由以下幾部分組成:上支撐組件、立柱和上、下碼頭組件和吊頂板組件。

支撐組件主要靠主梁和與其相連的梁和梁組成，梁是40mmX60mmX3mm方管加工而成的。梁和梁與梁的鏈接靠支撐板，各梁與上碼頭的鋼管板的鏈接靠角支和角支，全部靠螺栓、螺母固定。焊接時(shí)要保持不變形、焊縫可靠，螺栓連接要牢固、要擰緊，并加放松墊圈。小直徑四翼旋轉(zhuǎn)門共有六根立柱，有兩根立柱在水平線上均勻分布，其余四根立柱與水平線間的夾角為45°，為了與上碼頭相連接，立柱上部有臺(tái)階，要開槽以便裝上碼頭，各立柱的臺(tái)階開槽處距地面的尺寸必須一致，這樣才能保證上碼頭的安裝。上碼頭是由20mmX20mmX2mm的方管組合而成，用彎板滾圓及平板滾圓與多個(gè)方管滾圓后焊接到一起所組成，共有45°弧四段、90°弧兩段，各段再與立柱用螺釘連接。

上碼頭的底面和外圓弧面最后裝不銹鋼裝飾板，用玻璃膠將不銹鋼裝飾板黏貼到上碼頭組件上，玻璃膠要分布均勻、不能外溢。碳鋼制造的上碼頭要進(jìn)行防腐蝕處理，先涂防銹漆，再噴裝飾漆。下碼頭是由下碼頭內(nèi)環(huán)和下碼頭外環(huán)組成，下碼頭外環(huán)和下碼頭內(nèi)環(huán)全都是鋁型材、在滾圓機(jī)上滾圓后再按圖示尺寸夏老，下碼頭內(nèi)環(huán)和下碼頭外環(huán)先組裝到一起，型材的截面可保證內(nèi)環(huán)和外環(huán)會(huì)咬合到一起，下碼頭組件共分四段，每段尺寸要保證一致，每段是45°角，最后用角鋁與立柱連接角鋁先用考性鉚釘與立柱連接，裝上、下碼頭組件后再用自攻螺釘將下碼頭組件與立柱上裝好的角鋁相連。下碼頭組件的內(nèi)表面和外表面要裝不銹鋼裝飾板，裝飾板要按圖彎成圓弧，再用玻璃膠黏貼到下碼頭內(nèi)環(huán)內(nèi)和下碼頭外環(huán)外表面。布膠要均勻，不許外溢。

立柱的內(nèi)表面和外表面要裝不銹鋼裝飾板，不銹鋼裝飾板分內(nèi)外兩塊，分界面在曲壁面的中心線上，不銹鋼裝飾板可以自己加工，也可以外協(xié)加工，外協(xié)加工時(shí)必須按圖驚醒驗(yàn)收然后把合格的裝飾板裝到立柱上，用玻璃膠黏貼到立柱上。

吊頂圈是鋁型材，由槽鋁滾圓面加工而成，用自攻螺釘固定到上碼頭。吊頂圈由兩個(gè)半圓組成，支撐吊頂板的外圓，吊頂板的內(nèi)圈支撐在中心環(huán)上。中心環(huán)靠螺栓固定在上支撐組件上，中心環(huán)式鋁合金制造的。

吊頂板由鋁塑板加工而成，共分16塊，先畫出展開圖，畫線、下料，用手提式電鋸下料，然后翻邊。16塊吊頂板的加工尺寸要準(zhǔn)確，切出頂燈的安裝孔，加工中不能損傷裝飾面，當(dāng)?shù)蹴敯鍎偠炔粔驎r(shí)要加入支撐件以提高剛度。

頂蓋板采用大芯板，采用一般木料時(shí)必須先干燥處理，共分16塊。當(dāng)全部加工和安裝工作完成后才能裝頂蓋板，安裝完頂蓋板后要做好防水、防雨處理。

小直徑四翼旋轉(zhuǎn)門的旋轉(zhuǎn)組件主要有固定柱、下立柱、軸承、臂、裝飾柱、門扇組件、中間連接柱和上立柱。

上立柱和四根臂先焊接到一起，上立柱靠鍵和螺釘與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的主軸相連接，上立柱帶動(dòng)臂旋轉(zhuǎn)，臂插入大門扇的連接件仲，因此帶動(dòng)四個(gè)門扇旋轉(zhuǎn)。下立柱與四個(gè)臂焊接到一起，四個(gè)臂插入四個(gè)門扇下鏈接件。下立柱裝在滾動(dòng)軸承的外圈上。固定柱下部埋入水泥地面，并有兩個(gè)螺釘也固定固定柱到水泥地面上。軸承額內(nèi)圈裝在固定柱上，上立柱和下立柱用螺釘與中間連接柱相連，連接成一根中間連接柱組件帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)門。下軸承是下支點(diǎn)，承受下支點(diǎn)的全部軸向載荷和下支點(diǎn)的徑向載荷，中間連接柱外面用不銹鋼裝飾柱包起來。

門扇由門橫框、們豎框、門連接件、門扇連接件、玻璃夾、玻璃、裝飾板和毛刷組成。門橫框和門豎框由門扇連接件和門扇連接件用螺栓、螺母連接。這種門的結(jié)構(gòu)由于角碼強(qiáng)度高，因此門扇的強(qiáng)度和剛度很高。門扇的玻璃采用鋼化玻璃，由于門扇四周都裝有玻璃夾，因此安裝玻璃比較容易。門額右下角裝有安裝門軸和支板，在門的右上角還要裝閉門器的連接軸。

減速電機(jī)是動(dòng)力源，電動(dòng)機(jī)與減速器直接連接組成減速電機(jī)，采用的是空心軸減速電機(jī)，鏈輪減速機(jī)軸既是軸又是小鏈輪，該軸與減速電機(jī)空心軸用鍵連接，鏈輪減速機(jī)軸的鏈輪通過套筒滾子鏈與大鏈輪嚙合帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。主軸與上連接件和臂用鍵和螺釘相連，從而帶動(dòng)4個(gè)門扇旋轉(zhuǎn)，主軸上裝有大鏈輪。主軸裝在上部軸承上，上部軸承裝在軸承座內(nèi)，軸承座用螺釘固定在底板上，底板通過四段角鋼固定在固定框架的梁上?；h(huán)用螺釘和螺栓螺母固定在梁上，滑環(huán)的內(nèi)環(huán)與主軸固定并一起旋轉(zhuǎn)。主軸的下部與上連接件、臂、中間連接件和門扇相連。連接板用于固定中心環(huán)。

電控系統(tǒng)主要包括電控箱、傳感器和電滑環(huán)。

門扇不可折疊小直徑旋轉(zhuǎn)門旋轉(zhuǎn)部件的加工制造安裝

1、機(jī)加工固定柱，車外圓和端面，精車軸承配合面，找出旋轉(zhuǎn)門的旋轉(zhuǎn)軸心，安裝固定柱到水泥地面，要保證固定柱與六根立柱形成圓的同心度要求，穿固定用的膨脹螺栓，并擰緊螺栓，裝滾動(dòng)軸承。

2、機(jī)加工下立柱和上立柱，車外圓和端面，精車軸承配合面，銑床上銑槽，加工門扇的連接臂，銑床上銑各平面。然后將下立柱、上立柱與連接臂焊接成一體，對四翼門公四個(gè)臂與上下立柱焊接，要焊勞，去除焊渣。

3、下立柱和上立柱間裝連接柱和裝飾柱，下立柱裝配滾錐軸承的外圈，因?yàn)闈L錐軸承室內(nèi)外圈可分開的。然后將下立柱及軸承、上立柱及其連帶柱和裝飾柱與中心軸組件的主軸相連，用鍵將上立柱與主軸相連。

4、門扇安裝到連接臂上，其四扇門，全部按圖安裝到連接臂上，最后用螺釘固定。

5、門扇的加工

a.門框型材下料，在鋸床上按劃線下料。

b.玻璃夾下料，在鋸床上按劃線下料。

c.門扇連接件下料，銑床上銑平面，兩件焊接成一體，然后打孔并攻絲。

d.用螺釘將門橫框和門豎框靠門扇連接件和門扇連接件連接在一起，組成門框，裝玻璃，然后安裝門扇玻璃，最后用玻璃膠密封固定。

e.安裝門扇上的毛刷。

門扇可折疊小直徑旋轉(zhuǎn)門旋轉(zhuǎn)部件的加工制造安裝

1、折疊臂組件時(shí)旋轉(zhuǎn)組件中最重要的一部分，底座車外圓和端面，精車與軸承的配合面、車內(nèi)孔，然后再鉆床上鉆孔，

再將滾錐軸承的外圈裝入底座，底座裝入水泥地面內(nèi)，安裝時(shí)一定要保證底座與六根立柱形成的圓和同心度，底座用膨脹螺栓固定到水泥地面上。

2、精車軸芯外圓，車端面，在鉆床上打孔，將軸芯用螺釘和銷軸固定到下連接件。

3、下轉(zhuǎn)盤車外圓和內(nèi)孔及端面，鏜床上鏜四個(gè)配銷孔，插床上插中心的六方孔。

4、下連接件車外圓和端面，在銑床上銑方柱面和圓弧面。

5、配裝下連接件、下裝盤和軸芯到一起，再裝配圓錐軸承的內(nèi)環(huán)到軸芯上。

6、上連接件的加工工序與下連接件相同。

7、鏈接法蘭車外圓和內(nèi)圓，車端面、精車與主軸配合的孔，在插床上插六方孔，在鏜床上鏜四個(gè)銷孔。

8、將連接法蘭、上連接件裝配到一起。

9、將裝配到一起的下連接件、下轉(zhuǎn)盤、軸芯及軸承與連接法蘭和上連接件用裝飾管連接起來，用螺釘固定，形成旋轉(zhuǎn)門的旋轉(zhuǎn)軸。

10、將上述裝配好的旋轉(zhuǎn)軸的連接法蘭與主軸用鍵連接起來，使旋轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力軸鏈接起來。

11、門扇的加工制造安裝

門扇的加工工藝基本與門扇不折疊小直徑旋轉(zhuǎn)門的門扇加工工藝相同，但對于門扇折疊小直徑旋轉(zhuǎn)門的門扇可折疊，因此門扇加工工藝就有不同了。

a.門扇在安裝折疊臂的一邊上下安裝門扇用滑槽，門扇用滑槽由鋼板加工而成，按圖尺寸加工，銑床銑槽，銑連塊和滑槽，在鉆床上打孔，用螺釘將門扇用滑槽裝在門扇的上、下兩邊。

b.門軸用滑塊是個(gè)組合件，它由套、軸銷和上滑塊組成。套由黃銅加工而成，車外圓和內(nèi)孔及端面，由于內(nèi)圓和外圓是配合面邀精車，軸銷由車削而成，車外圓和端面，配合面要精車。上滑塊在銑床上銑各表面、銑槽，再用車床車內(nèi)孔，配合面精車，攻絲，最后將套配入孔中，將軸銷焊到上滑塊上，不能有焊接變形，焊縫要清理干凈。

c.滑桿組件由滑桿頭、滑桿頭車削加工，再打孔，滑桿車削加工、螺紋加工、銑床上銑槽，打孔、銷車削。最后將滑桿頭、滑桿和銷鏈接起來。

d.彈簧按圖加工，先繞成要求的圈數(shù)，切兩端面，最后進(jìn)行熱處理。

e.支塊車削加工，打孔。

f.滑塊車削加工，銑平面，攻螺紋。

g.將彈簧、滑塊、滑桿組件、支塊都安裝到門軸用滑塊內(nèi)，加上墊片，用圓螺母調(diào)節(jié)彈簧的壓力，調(diào)節(jié)滑桿組件伸出門軸用滑塊的長度。調(diào)節(jié)完成后準(zhǔn)備安裝門扇。

h.門扇的上、下折疊臂組件都安裝完成后，使下部折疊臂組件額軸銷插入下轉(zhuǎn)盤的孔中，上折疊臂組件和軸銷插入連接法蘭的孔中，滑桿組件的滑桿頭分別靠彈簧的壓力頂在上連接件和下連接件的弧形槽內(nèi)，使門扇處于正常的工作位置。當(dāng)需要折疊們?nèi)龝r(shí)，靠壓縮彈簧使門扇繞軸銷旋轉(zhuǎn)到需要的位置。

i.四扇門用上述方法安裝到旋轉(zhuǎn)軸上，完成旋轉(zhuǎn)組件的安裝。

圓弧形自動(dòng)門的特點(diǎn)是門體為圓弧形，門體沿圓弧形軌道運(yùn)動(dòng)。門體框架部分與小直徑旋轉(zhuǎn)門相同，自動(dòng)門的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與商用平滑自動(dòng)門原理相同，但是運(yùn)動(dòng)軌跡是圓弧形。

圓弧新自動(dòng)門的機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)主要有三部分：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、門扇和固定框架。圓弧形自動(dòng)門的電控部分主要有傳感器和控制器。