旋轉式壓片機

1、設計確認

預確認是對供應商所提供的技術資料的核查，設備、備品備件的檢查驗收，對照設備說明書，考察該設備的主要性能參數是否適合生產工藝、維修保養(yǎng)、清洗等要求。

預確認主要內容包括：按圖樣及標準認真檢查設備包裝箱是否符合國家標推規(guī)定的包裝形式，包裝箱上的標志、內容是否清晰完整，無破損現象;按裝箱單內容檢查箱內物品是否齊全；按圖樣及技術要求檢查整機裝配質量和機器外觀，是否符合設計圖樣、技術要求及相關標準，有無敲毛碰傷等現象。并做好預確認的各種檢查記錄。

2、安裝確認

安裝確認確定該設備在規(guī)定的限度和承受能力下是否能正常持續(xù)運行，確證其是否符合GMP、國家和企業(yè)標準。

旋轉式壓片機安裝確認主要內容包括：

①按使用說明書檢查機器安裝情況，確認機器防震墊是否安裝就位，機器是否校準水平，機器四周及高空是否留出大于2m的空間；

②測定環(huán)境溫、濕度，是否達到GMP規(guī)定的環(huán)境溫度18~26℃、相對濕度45%~65%，用塵埃測定儀測定空氣潔凈度是否達到300000級潔凈級別；

③按使用說明書檢查輔助設施配套情況，如電源、吸粉箱、篩片機、上料器等是否配齊；

④機器調試情況，主要是目測物料流量調節(jié)裝置、壓力調節(jié)裝置、充填調節(jié)裝置、片厚調節(jié)裝置、速度調節(jié)裝置等是否調節(jié)作用明顯，有無失效、失控現象；

⑤機器空運轉試驗，空運轉1~2h，按技術指標及標準檢查運轉是否平穩(wěn)，有無異常噪聲，儀器儀表工作狀況是否可靠。

1、上壓輪架裝置

上蓋為整體鑄件，槽內裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有械桿連接螺旋彈簧，當壓輪面上受壓過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護件和沖模模的安全使用，壓力的調節(jié)，旋轉花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上軌道裝置

導軌盤為一圓盤形，周圍嵌有經過熱處理的導軌片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉，而作有軌跡的升降運動。

3、19孔轉盤裝置

轉盤為一整體鑄件，周圍有19個垂直均勻排列的?？?，孔內裝置19付沖模，整體套在固定立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉。

4、傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平安裝在軸承托架內，中間有蝸桿,前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，有手柄控制開關與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。

5、加料器裝置

圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應校準至將碰面末碰轉盤面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調節(jié)。粉量調整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格。調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下導軌、下壓輪裝置

主體為一方箱形，長方形槽內裝下壓輪，其平面上裝有一副經過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導槽內，隨著槽的坡度而作升降運動，軌導的末端有一個圓孔，用圓面積片蓋著，為裝置下沖之用，下壓輪裝在主體的槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結,旋轉蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉動，當軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相應于片劑的厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉中進行調節(jié)，但調整后，應將中間的花形手把扳緊。

7、充填調節(jié)裝置

充填調節(jié)機構裝置在主體的內部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米，轉動圓盤進行調節(jié)時，向右轉充填量增加，向左轉減少，在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量，單位為毫米。

8、機座及電動機裝置

機座為一立體方箱形，電動機裝在座內的活動板上，凋節(jié)速度時，旋轉機座外圓形手輪，調節(jié)時先松手輪中心的滾花螺母后轉動手輪，向左旋快，向右旋慢，調整后應將滾花螺母上緊，機座內裝有電器，在前門上裝有電流表，按鈕開關和紅綠指示燈，電源接通時紅燈亮。表示線路有電，當開動電動機后，紅燈滅綠燈亮表示電動機已正常運轉，電流表為測定電動機的負荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長方體，裝在機座的左側面，其后面有鼓風機，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上面為濾粉室，內有圓形濾粉布袋5只，當鼓風機工作時產生吸力，使沖模上產生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉彎上升通過濾粉袋排出，氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內，因此使用一定時間后，可能使濾粉袋窒塞，失去效用，這時須停車，將濾粉袋和儲粉盤內的粉粒，開門排出，注意門和粉管等腰三角形裝置，其結合處漏氣，否則會影響吸粉的效能。

10、C型無級變速輪裝置

它裝置在電動機軸上，其內部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達到一定范圍的無級變速要求。

1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發(fā)現缺陷應及時修復使用。

2、一次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器各部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

3、沖模的保養(yǎng)應放置在有蓋的鐵皮箱內，使沖模全沖全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，最好能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。

4、使用場所應經常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。

旋轉式壓片機安裝說明

1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用處，墊平后即可使用，如地位固定可加裝地腳釘。

2、電氣線路的裝置，應注意電壓，用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏，并在接線時應注意電動機旋轉方向，必須與機上的箭頭轉向一致，切勿倒轉，為保證電氣安全必須裝接有效地線。

3本機應裝置在干燥清潔，光線充足的室內使用。

最大壓片深度： 15mm

最大片劑厚度： 6mm

轉 盤 轉 速： 11－28轉/分

生 產 能 力： 4.3-11萬片/h

電動機功率： 2.2千瓦、960轉/分、380/50伏/赫

外 形 尺 寸： 930×900×1600mm

單沖壓片機工作原理：該單沖壓片機特點是一種小型臺式電動連續(xù)壓片的機器,也可以手搖，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無需拋光。由于單沖壓片機只有一付沖模，所以稱單沖壓片機；物料的充填深度,壓片厚度均可調節(jié)。

旋轉式壓片機結構特征： 1、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍19付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當轉盤作旋轉運動時，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。

2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續(xù)進行,充填和壓片有調節(jié)控制機構,附有表牌說明,操作簡易。

3、本機采用流柵式加料機構，能使物料均勻地充滿?？?，減少片重差異。

4、電動機裝在機座內，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。

5、機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩(wěn)正常。

1、使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量最好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應將壓力調節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內，用手轉動試車手輪，同時調節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整之。

4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機的技術性能，內部構造，控制機構的使用原理及運轉期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以保證安全生產為前提。

6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。 7、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。

8、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。

9、加料品裝置與轉臺面平，高低準確，如高則產生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質量。

10、細粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損和原料損耗。

11、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上

12、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

13、開車應先開動電動機，待運轉正常后，再開動離合器。

14、使用中如發(fā)現機器震動異?；虬l(fā)生不正常怪聲，應立即停車檢查。

15、使用中壓不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。

16、片重差異增加，在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現片重差異增加，原因及處理簡介如下：

（1）、沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用，如出現個別減少，可能下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較其它為少，應檢查出個別下沖，清除障礙。

（2）、加料斗高低裝置不對，則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入?？讜r不平衡而產生，可調整加料斗的位置，使兩加料斗中顆粒應保持一定數量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入?？變?。

（3）、顆粒引起片重變化，顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差導的變化，應提高顆粒質量。

（4）產生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好機件保養(yǎng)工作，詳細檢查機件有無損害，并每隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次，片重是否合于規(guī)定

1、高速旋轉式壓片機的上半部為壓片結構：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍19付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當轉盤作旋轉運動時，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。

2、主要工作過程分為：⑴充填;⑵壓片;⑶出片。三道程序連續(xù)進行,充填和壓片有調節(jié)控制機構,附有表牌說明,操作簡易。

3、高速旋轉式壓片機采用流柵式加料機構，能使物料均勻地充滿?？?，減少片重差異。

4、電動機裝在機座內，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。

5、機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩(wěn)正常。