軋鋼加熱工

第1章 鋼鐵基本知識

1.1 鋼的晶體結構1.2 鐵碳合金相圖

1.2.1 純鐵的同素異構轉變

1.2.2 鐵碳合金相圖

1.3 鋼的性能

1.3.1 物理性能

1.3.2 化學性能

1.3.3 力學性能

1.4 鋼的分類和編號

1.4.1 鋼的分類

1.4.2 我國鋼號的表示方法

1.5 常見鋼種的用途和性能

1.5.1 碳素結構鋼

1.5.2 優(yōu)質碳素結構鋼

1.5.3 合金結構鋼

1.5.4 彈簧鋼

1.5.5 軸承鋼

第2章 燃料與燃燒

2.1 燃料的特性

2.1.1 化學組成及表示方法

2.1.2 發(fā)熱量

2.2 加熱爐常用燃料

2.2.1 天然氣

2.2.2 高爐煤氣

2.2.3 焦爐煤氣

2.2.4 高-焦混合煤氣

2.2.5 轉爐煤氣

2.2.6 發(fā)生爐煤氣

2.2.7 重油

2.3 燃燒計算

2.3.1 燃燒的基本概念

2.3.2 燃燒計算

2.4 燃燒技術

2.4.1 氣體燃料的燃燒過程

2.4.2 重油燃燒

2.5 加熱爐新型燃燒技術

2.5.1 油摻水乳化燃燒技術

2.5.2 高效蓄熱燃燒技術

第3章 加熱設備

3.1 加熱爐爐型

3.1.1 加熱爐爐型的基本特征

3.1.2 加熱爐主要尺寸參數(shù)

3.1.3 加熱爐常用爐型

3.2 加熱爐的爐體結構

3.2.1 爐子外殼和鋼結構

3.2.2 裝出料

3.2.3 爐子內襯

3.2.4 爐底水管和爐底支承梁

3.2.5 爐底密封與清渣結構

3.2.6 排煙方式

3.2.7 供熱方式

3.2.8 步進機械

3.2.9 爐內坯料終點位置控制裝置

3.2.10 爐門

3.3 燃燒裝置

3.3.1 煤氣燒嘴

3.3.2 燃油燒嘴

3.4 汽化冷卻裝置

3.5 廢氣熱量回收裝置

3.6 加熱爐上常見的閥門

3.6.1 截止閥

3.6.2 閘閥

3.6.3 止回閥

3.6.4 球閥

3.6.5 旋塞閥

3.6.6 蝶閥

3.6.7 盲板閥

3.7 加熱爐熱工儀表

3.7.1 測溫儀表

3.7.2 測壓儀表

3.7.3 流量儀表

3.8 筑爐材料

3.8.1 耐火材料的一般性能

3.8.2 加熱爐常用耐火材料

3.9 高效蓄熱加熱爐

3.9.1 燒嘴式蓄熱加熱爐

3.9.2 內置通道蓄熱式加熱爐

3.9.3 外置式蓄熱室加熱爐

第4章 鋼坯加熱工藝

4.1 加熱基本知識

4.1.1 熱量傳遞的基本方式

4.1.2 鋼坯在爐膛內的加熱

4.1.3 加熱過程中鋼坯組織性能的變化

4.2 加熱工藝參數(shù)

4.2.1 加熱溫度

4.2.2 加熱速度

4.2.3 加熱時間

4.3 鋼的加熱制度

4.3.1 鋼的預熱、加熱和均熱

4.3.2 鋼的加熱制度

第5章 加熱爐的熱工操作

5.1 加熱爐的干燥和烘爐

5.1.1 干燥

5.1.2 烘爐

5.2 裝出爐操作

5.2.1 裝爐操作

5.2.2 出鋼操作

5.3 點爐、停爐操作

5.3.1 放散吹掃操作

5.3.2 送煤氣操作

5.3.3 送油操作

5.3.4 點火操作

5.3.5 停爐操作

5.4 加熱爐的日常管理與檢查

5.4.1 操作室的檢查與確認

5.4.2 爐內坯料檢查與確認

5.4.3 爐外設備的檢查與確認

5.5 加熱爐熱工操作、控制與優(yōu)化

5.5.1 加熱爐熱工參數(shù)

5.5.2 加熱爐熱工制度的控制和調節(jié)

5.5.3 正確的操作方法

5.6 加熱爐工作狀況的目測分析

5.6.1 鋼溫目測

5.6.2 目測火焰顏色判斷燒嘴工作狀況

5.6.3 目測煙氣判斷燃料燃燒情況

5.6.4 冷卻水溫估計

5.6.5 油的黏度目測

5.6.6 壓力和流量的目測

5.6.7 設備狀況的目測

5.7 正常爐況的儀表判別

5.8 加熱質量及其控制

5.8.1 氧化燒損

5.8.2 脫碳

5.8.3 過熱與過燒

5.8.4 燒化(化鋼)與粘鋼

5.8.5 加熱溫度不均勻

5.8.6 加熱裂紋

5.8.7 質量管理基本知識

5.9 加熱爐常見故障及排除

5.9.1 煤氣加熱爐的常見故障及排除

5.9.2 燒嘴常見故障及其排除方法

5.9.3 燒油操作中的常見故障及排除

5.9.4 熱電偶的故障及排除

5.9.5 全輻射高溫計的故障及排除

5.9.6 步進系統(tǒng)中故障和排除

5.9.7 爐底水管故障

5.10 加熱爐常見生產事故的預防與排除

5.10.1 坯料跑偏

5.10.2 翻爐事故

5.10.3 鋼坯碰頭及刮墻事故

5.10.4 掉鋼事故

5.10.5 拱鋼、卡鋼事故

5.10.6 混鋼事故

5.10.7 粘鋼

5.10.8 坯料在爐內的塌頭塌腰(向下彎曲)

5.11 加熱爐的安全操作技術

5.11.1 加熱工的安全職責

5.11.2 加熱爐的安全操作要點

5.11.3 煤氣的安全使用

第6章 加熱爐的維護與檢修

6.1 加熱爐的日常維護

6.1.1 耐火砌體的維護

6.1.2 鋼結構的維護

6.1.3 爐底清理和維護

6.1.4 加熱爐機械的日常維護

6.1.5 液壓系統(tǒng)的維護

6.1.6 水冷設施的維護

6.1.7 燃燒裝置的維護

6.1.8 煙道、閘門的維護

6.1.9 換熱器的維護

6.1.10 空氣、煤氣系統(tǒng)的維護

6.1.11 加熱爐風機的維護

6.2 加熱爐的檢修

6.2.1 爐子的熱修

6.2.2 加熱爐的定期檢修

6.2.3 加熱爐各部位的檢修

第7章 加熱爐的自動化

7.1 加熱爐的自動化簡介

7.1.1 加熱爐區(qū)自動化的功能

7.1.2 加熱爐區(qū)的自動化系統(tǒng)配置

7.1.3 加熱爐區(qū)的自動化過程

7.1.4 控制系統(tǒng)操作畫面

7.2 加熱爐的自動控制

7.2.1 加熱爐自動控制的方式

7.2.2 加熱爐的燃燒控制

第8章 加熱爐的經濟指標與節(jié)能技術

8.1 加熱爐的生產率

8.2 加熱爐燃耗及熱效率

8.2.1 加熱爐燃耗

8.2.2 加熱爐的熱效率

8.2.3 提高爐子熱效率和降低燃耗的措施

8.3 加熱工序管理與節(jié)能降耗

8.3.1 熱送熱裝

8.3.2 合理熱負荷

8.3.3 加熱爐的節(jié)能措施

附錄1 加熱工理論知識復習題

附錄2 加熱工理論知識復習題參考答案

參考文獻

……

《軋鋼加熱工》的特點是:基本概念清晰，重點突出，簡明扼要，基本理論必需、夠用，面向生產實際，服務實踐，突出技能。

化學工業(yè)出版社出版《軋鋼加熱工》是針對冶金企業(yè)的生產實際和崗位群的技能要求編寫。結合冶金行業(yè)職業(yè)技能標準和職業(yè)技能鑒定規(guī)范。內容涵蓋軋鋼加熱工所必須掌握的基本知識和技能:各類加熱設備、加熱爐的加熱工藝、操作控制要點以及維護與檢修技巧?！盾堜摷訜峁ぁ房勺鳛檐堜摷訜峁さ呐嘤柦滩?，也可供軋鋼專業(yè)技術人員、企業(yè)技術工人提高專業(yè)知識和工作技能參考。

《冶金職業(yè)技能鑒定理論知識培訓教材:中級軋鋼加熱工》內容是依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)技能鑒定標準——軋鋼卷》，結合熱軋廠的實際情況確定的，并與職業(yè)技能鑒定理論考試內容一一對應?！兑苯鹇殬I(yè)技能鑒定理論知識培訓教材:中級軋鋼加熱工》在具體內容的組織和安排上注意融入新技術；考慮了崗位工學習的特點，深入淺出、通俗易懂，理論聯(lián)系實際，強調知識的運用；將相關知識要點進行了科學的總結提煉，形成了獨有的特色，易學、易懂、易記，便于職工掌握加熱生產的專業(yè)知識。

A補償導線法

補償導線法，這種方法在工業(yè)上廣泛應用。補償導線實際就是由在一定的溫度范圍內（0～100℃）與所配接的熱電偶有相同的溫度——熱電勢關系的兩種賤金屬線所構成，或者說，當將此兩種賤金屬線配制成熱電偶形式時，使熱端受100％以下溫度范圍的作用，與所配接的熱電偶有相同的溫度一熱電勢等值關系。例如，鉑銠一鉑熱電偶就是利用銅和銅鎳合金兩種賤金屬構成補償導線。由上述可知，當熱電偶的冷端配接這種補償導線以后，就等于將其冷端遷移，遷移到所接補償導線的另外一端的地方。

從圖5—14中可以明顯地看出，補償導線的原理就等于將熱電偶的原冷接點位置移動一下，搬移到溫度比較低和恒定的地方。同時也可以知道，利用補償導線作為冷接的補償并不意味著完全可以免除冷端的影響誤差（除非所搬移的地方為0℃或配用儀表本身附有溫度的自動補正裝置），因為新移的冷端一般都是儀表所在處的室溫或高于0℃，但配用儀表的溫度刻度關系一般從0℃開始，因此在這種情況下也要產生一定程度的讀數(shù)誤差，其大小要看新移冷接點溫度的高低而定。相反，若將補償導線所接引的新冷端處于一溫度較高或波動的地方，那么可以很明顯地看出補償導線會完全失掉其應有的意義。另外，更應注意到熱電偶與補償導線連接端所處的溫度不應超出100％，不然也會產生一定程度的溫度讀數(shù)誤差。

舉例來進一步說明，有一鎳鉻一鎳硅熱電偶測量某一真實溫度為1000℃地方的溫度，配用儀表放置于室溫20℃的室內，設熱電偶冷接點溫度為50℃，若熱電偶和儀表的連接使用補償導線或普通銅質導線，兩者所測得的溫度各為多少度？又與真實溫度各相差多少度？

由溫度和熱電勢關系表中可查出其在1000％、50％、20。C的等值熱電勢各為41.27mV、2.02mV、0.8mV，若使用補償導線時，熱電偶的冷接點溫度則為20℃，所以配用儀表測得的熱電勢為41.27—0.8=40.47mV或為979℃；若使用一般銅導線時，其實際冷接點仍在熱電偶的原冷接點，即50％，這樣配用儀表所測得的實際熱電勢為41.27—2.02=39.25mV或為948％。則兩者相差979—948=31℃，與真實溫度各相差21℃和52℃。

1產品的成分及性能要求

1.1常見鋼種的牌號及用途

1.1.1普通碳素結構鋼

1.1.2優(yōu)質碳素結構鋼

1.1.3低合金高強度結構鋼

1.1.4合金結構鋼

1.1.5其他結構鋼

1.1.6碳素工具鋼

1.1.7合金工具鋼

1.1.8高速工具鋼

1.1.9特殊性能鋼

1.2常用鋼種化學成分

1.3鋼中各主要元素對鋼組織性能的影響

1.3.1 碳和雜質元素對碳鋼組織性能的影響

1.3.2合金元素對鋼的性能的影響

2熱軋的產品分類及生產工藝過程

2.1軋制產品的分類及產品特點

2.2鋼材的技術要求和產品標準

2.2.1鋼材的技術要求

2.2.2鋼材的產品標準

2.3熱軋生產工藝流程及生產特點

3燃料的燃燒過程

3.1氣體燃料的燃燒

3.1.1 氣體燃料的燃燒特點

3.1.2氣體燃料的燃燒過程

3.2液體燃料的燃燒

3.2.1重油的霧化

3.2.2油霧與空氣的混合

3.2.3預熱

3.2.4著火燃燒

3.3固體燃料的燃燒

3.3.1塊煤的燃燒

3.3.2粉煤的燃燒

4連續(xù)式加熱爐的分類及主要爐型的技術特點

4.1連續(xù)式加熱爐的分類及其發(fā)展

4.1.1連續(xù)式加熱爐的分類

4.1.2連續(xù)式加熱爐爐型的發(fā)展

4.1.3軋鋼加熱爐的節(jié)能規(guī)定

4.2推鋼式連續(xù)加熱爐的技術特點

4.2.1 爐型

4.2.2爐子的熱工制度

4.2.3連續(xù)加熱爐爐膛尺寸的確定

4.3步進式加熱爐的技術特點

4.3.1鋼坯在爐內的運送

4.3.2步進運動的行程和速度

4.3.3爐底密封與清渣結構

4.3.4步進式加熱爐的特點

4.4高效蓄熱式加熱爐的技術特點

4.4.1 高效蓄熱式加熱爐的工作原理

4.4.2蓄熱式高風溫燃燒技術的發(fā)展

4.4.3蓄熱式高風溫燃燒系統(tǒng)的主要組成部分

及特點

4.4.4 高效蓄熱式燃燒技術的種類

5加熱爐的供熱、供水、測溫等系統(tǒng)的布置方法

5.1 加熱爐供熱系統(tǒng)的分配及燒嘴分布形式

5.2加熱爐的用水點及循環(huán)冷卻形式

5.2.1加熱爐用水點

5.2.2爐底水管循環(huán)冷卻方式

5.3測溫儀在加熱爐上的分布及測量原理

5.3.1測溫方法簡介

5.3.2熱電偶高溫計

5.3.3光學高溫計

5.3.4光電高溫計

5.3.5測溫儀的分布

6加熱爐溫度管理及加熱缺陷的消除方法

6.1加熱爐點火升溫曲線的制定方法

6.1.1 爐子的干燥及養(yǎng)護

6.1.2烘爐

6.2溫度管理的操作方法

6.2.1鋼坯溫度

6.2.2爐膛溫度

6.2.3爐內氣氛

6.2.4爐膛壓力

6.3加熱缺陷的預防和消除方法

6.3.1鋼的氧化

6.3.2鋼的脫碳

6.3.3鋼的過熱與過燒

6.3.4粘鋼

6.3.5鋼的加熱溫度不均勻

6.3.6加熱裂紋

7爐體耐火材料的技術性能

7.1爐體耐火材料的性能要求

7.2耐火材料的性能

7.2.1耐火材料的物理性能

7.2.2耐火材料的工作性能

……

8加熱爐輔助設備的結構及工作原理

9計算機在加熱工藝控制上的應用

10加熱工序管理及安全生產知識

參考文獻