對于層流流動,可以嚴(yán)格地從理論推導(dǎo)出來。
對于紊流流動,工程上通過以下兩種途徑確定:一種是以紊流的半經(jīng)驗理論為基礎(chǔ),結(jié)合實驗結(jié)果,整理成阻力系數(shù)的半經(jīng)驗公式;另一種是直接根據(jù)實驗結(jié)果,綜合成阻力系數(shù)的經(jīng)驗公式。前者具有更為普遍的意義。2100433B
沿程阻力(直管阻力)損失的計算式中 λ——摩擦系數(shù),與雷諾數(shù)Re和管壁粗糙度ε有關(guān),可實驗測定,也可計算得出。
層流時:
管道的沿程阻力系數(shù)可查莫迪圖,即λ、Re、k/d的關(guān)系曲線。k為管內(nèi)壁的絕對粗糙度。管道的沿程水頭損失計算:h=λ(L/d)[V^2/(2g)]對于圓管層流:λ=64/Re ...
設(shè)計圖紙上都有長度,就按設(shè)計長度就可以
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1. 鍍鋅板風(fēng)管摩擦阻力表 矩型風(fēng)管 mm 風(fēng)量 (m3/h)/摩擦阻力 (Pa) v=2m/s v=3 m/s v=4 m/s v=5 m/s v=6 m/s 120x120 104/0.61 156/1.27 207/2.15 259/3.25 311/14.57 160x120 138/0.51 207/1.07 277/1.8 346/2.75 415/3.86 160x160 184/0.42 277/0.78 369/1.49 461/2.26 553/3.17 200x120 173/0.46 259/0.95 346/1.62 432/2.45 734/3.44 200x160 230/0.36 346/0.77 461/1.3 576/1.79 691/2.78 250x120 216/0.41 324/0.87 432/1.47 540/2.23 648
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1 DN=20 0.7 471 0.8 2 DN=25 0.8 443 0.9 3 DN=32 1 471 1.1 4 DN=40 1.1 473 1.2 5 DN=50 1.3 470 1.4 6 DN=65 1.6 512 1.7 7 DN=80 1.8 515 1.9 8 DN=100 2 485 2.2 9 DN=125 2.3 482 2.5 10 DN=150 2.6 488 2.8 11 DN=200 3 433 3 12 DN=250 3 3 DN=300 冷凍水 管的沿程阻力( Pa / m) 序號 水管直徑( mm) 水流速度 (m/s) 沿程阻力 (Pa/m) 水流速度 (m/s) 609 0.8 555 0.9 566 1 561 1.2 543 1.4 576 1.6 573 1.8 585 2.2 568 2.5 565 2.8 433 3 3 3 計算選擇冷
對于層流流動沿程阻力損失的計算,我們前面已經(jīng)推導(dǎo)出它的計算公式。對于紊流運(yùn)動,很難完全用解析的方法解決,但可以利用圖表分析的方法找出紊流沿程損失的計算公式。對于紊流流動,沿程損失計算仍采用達(dá)西公式,即
其中:
λ表示沿程阻力系數(shù),與管道的粗糙度有關(guān);
1.流體的流動型態(tài)
由于兩種流態(tài)的內(nèi)在結(jié)構(gòu)上有著本質(zhì)的差異。因此層流流動時,流動阻力來源于流層間的內(nèi)摩擦力。紊流流動時,流動阻力來源于兩個方面:一方面是層流底層的內(nèi)摩擦力;另一方面是紊流核心區(qū)內(nèi)流體質(zhì)點摻混、碰撞等動量交換發(fā)生的附加阻力。因此,兩種流態(tài)的能量損失的大小也就不相同。所以,在計算沿程阻力損失時,首先要正確判斷管道中流體的流動型態(tài)。
2.管長
由沿程阻力損失的特點可知,損失大小隨流程長度而增加,管長越長,沿程阻力損失就越大。
3.管中流速
由大量實驗可得到當(dāng)管中流速越大時,沿程阻力損失也就越大。
4.黏滯系數(shù)
實踐證明,黏滯系數(shù)大,沿程能量損失也大,例如電廠輸送燃油時,當(dāng)油的溫度低時,其黏滯系數(shù)就大,輸油時就困難,說明沿程阻力損失就大,要順利輸送就一定要將燃油加熱至一定溫度。
5.管徑
由于管徑越小,管壁對流體的約束作用越大,流動阻力增大,所以管徑越小,沿程阻力損失就越大。
6.管壁的粗糙度
任何管道由于材料、加工及腐蝕等因素的影響,管壁總是凹凸不平的。因此,管壁絕對粗糙度越大,沿程阻力損失就越大。