壓力容器檢驗檢測（第二版）

第1篇 概 論

第1章 壓力容器檢驗檢測的意義及發(fā)展方向 2

1.1 壓力容器檢驗檢測的意義 2

1.2 壓力容器檢驗檢測的發(fā)展方向 2

1.2.1 檢測技術的發(fā)展方向 3

1.2.2 檢驗基礎理論的發(fā)展方向 3

第2章 壓力容器檢驗檢測的種類及法規(guī)標準體系 5

2.1 壓力容器檢驗檢測的分類 5

2.1.1 投用前的檢驗 5

2.1.2 在役檢驗 6

2.1.3 基于風險的檢驗(RBI) 7

2.2 我國特種設備法規(guī)標準體系 8

2.2.1 特種設備法規(guī)標準體系 8

2.2.2 壓力容器檢驗檢測法規(guī)標準 9

第3章 壓力容器檢驗檢測機構、人員及裝備 10

3.1 特種設備檢驗檢測機構、人員概念及基本要求 10

3.1.1 特種設備檢驗檢測機構、人員概念 10

3.1.2 《特種設備安全法》對特種設備檢驗檢測的基本要求 10

3.2 壓力容器檢驗檢測機構、人員及裝備要求 11

3.2.1 壓力容器檢驗機構的核準項目及核準要求 12

3.2.2 壓力容器檢驗人員考核要求 18

第2篇 壓力容器制造檢驗

第4章 材料驗收與檢驗 20

4.1 材料質量控制系統(tǒng) 20

4.1.1 材料質量控制系統(tǒng)的建立和運行 20

4.1.2 材料的質量控制 21

4.2 壓力容器用材基本要求 23

4.2.1 壓力容器用材的通用要求 24

4.2.2 產品標準對壓力容器用材要求 25

4.2.3 法規(guī)對壓力容器用材要求 27

4.3 材料的驗收和復驗 31

4.3.1 原材料的進廠驗收原則 31

4.3.2 主要受壓元件驗收的通用要求 31

4.3.3 外協(xié)件、外購件的驗收 32

4.3.4 焊材的驗收 33

4.3.5 境外牌號材料和新材料的驗收 33

4.3.6 其他金屬材料驗收的特殊要求 33

4.3.7 材料的復驗 35

4.4 制造過程中材料的檢驗 35

4.4.1 材料代用 35

4.4.2 材料標記移植 35

第5章 成形與裝配 37

5.1 常用成形工藝及其質量控制 37

5.1.1 冷成形與熱成形 37

5.1.2 筒體彎卷成形 38

5.1.3 封頭成形 41

5.2 組對裝配工藝及質量控制 46

5.3 成形與裝配的檢驗 48

5.3.1 外觀檢驗 48

5.3.2 幾何尺寸 49

第6章 焊接質量控制與檢驗 58

6.1 焊接質量控制與檢驗基本內容 58

6.1.1 焊接質量控制與檢驗的主要程序及內容 58

6.1.2 焊接質量檢驗方式 58

6.2 焊接材料質量控制與檢驗 61

6.2.1 焊材庫要求 61

6.2.2 出入庫及庫存 61

6.2.3 焊接材料使用過程中的管理 62

6.3 焊接工藝質量控制與檢驗 62

6.3.1 焊接工藝評定 63

6.3.2 焊接工藝規(guī)程 65

6.3.3 焊接作業(yè)指導書(WWI) 68

6.4 焊接人員管理 70

6.4.1 焊接人員檔案 70

6.4.2 焊接操作人員培訓考核 71

6.4.3 焊工資格審查 71

6.4.4 焊工鋼印 72

6.5 焊接過程質量控制與檢驗 73

6.5.1 焊接前的準備 73

6.5.2 焊接過程的質量控制 75

6.6 焊接后的質量檢驗 79

6.6.1 焊接缺陷 80

6.6.2 焊縫的外觀檢驗 90

6.6.3 焊接質量檢驗 91

6.6.4 產品焊接試件 92

6.6.5 焊縫返修 93

第7章 熱處理質量控制與檢驗 95

7.1 概述 95

7.1.1 壓力容器制造熱處理的作用 95

7.1.2 熱處理質量控制與檢驗的內容及程序 95

7.2 熱處理基礎條件質量控制 97

7.2.1 熱處理設備及儀表的技術要求 97

7.2.2 熱處理工藝材料的技術要求 102

7.2.3 熱處理人員和作業(yè)環(huán)境的技術要求 103

7.3 熱處理前的質量控制 103

7.3.1 熱處理零件設計的質量控制 103

7.3.2 熱處理工藝設計的質量控制 109

7.3.3 原材料的質量控制 110

7.3.4 熱處理參數(shù)的選擇 111

7.4 熱處理過程中的質量控制 112

7.4.1 熱處理前的準備 112

7.4.2 壓力容器制造熱處理過程控制 113

7.5 熱處理質量的檢驗方法 116

7.5.1 化學成分檢驗 116

7.5.2 金屬材料宏觀檢驗與組織分析 117

第8章 無損檢測 121

8.1 無損檢測質量控制 121

8.2 無損檢測方法及選擇 126

8.2.1 無損檢測方法的選擇 126

8.2.2 無損檢測新技術的使用 127

8.3 無損檢測的實施 127

8.3.1 無損檢測實施的要求 128

8.3.2 材料、零部件的無損檢測 129

8.3.3 制造過程中的無損檢測 131

8.3.4 產品的無損檢測 131

8.3.5 無損檢測實施案例 131

第9章 壓力容器出廠要求 138

9.1 出廠資料 138

9.1.1 容器竣工圖 138

9.1.2 容器產品合格證 138

9.1.3 產品數(shù)據(jù)表 139

9.1.4 產品質量證明文件 140

9.2 產品銘牌 140

9.3 容器的涂敷與運輸包裝 142

9.3.1 表面準備 142

9.3.2 油漆的選用 142

9.3.3 油漆涂敷 142

9.3.4 設備包裝 143

9.3.5 發(fā)貨標志 143

第10章 典型壓力容器制造及檢驗技術 144

10.1 加氫反應器制造及檢驗技術 144

10.1.1 加氫工藝及設備 144

10.1.2 加氫反應器使用中的問題 145

10.1.3 加氫反應器的主體材料 147

10.1.4 主體的焊接 156

10.1.5 堆焊 160

10.1.6 中間及焊后熱處理 168

10.1.7 制造過程中的檢驗及試驗 172

10.2 多層包扎結構的尿素合成塔制造及檢驗技術 178

10.2.1 尿素工藝及設備 178

10.2.2 尿素設備腐蝕 179

10.2.3 尿素合成塔設備結構 180

10.2.4 尿素合成塔主體材料 183

10.2.5 尿素合成塔制造與檢驗技術要求 187

10.2.6 尿素合成塔典型問題 194

10.3 制冷裝置用壓力制造及檢驗技術 199

10.3.1 制冷系統(tǒng)組成及工作原理 199

10.3.2 制冷裝置用壓力容器設備 200

10.3.3 腐蝕 201

10.3.4 制冷裝置用壓力容器的材料 203

10.3.5 制造與檢驗 206

10.4 醫(yī)用氧艙監(jiān)督檢驗 212

10.4.1 概述 212

10.4.2 醫(yī)用氧艙的結構特點 213

10.4.3 醫(yī)用氧艙制造、安裝檢驗 215

10.4.4 氧艙制造、安裝監(jiān)督檢驗 219

第3篇 在役檢驗

第11章 壓力容器定期檢驗前的準備工作 236

11.1 使用單位和檢驗單位的準備 236

11.1.1 使用單位的準備工作 236

11.1.2 檢驗單位的準備工作 236

11.1.3 現(xiàn)場調查 237

11.2 檢驗方案的制定 238

11.3 現(xiàn)場安全準備工作 239

11.4 其他安全事項 242

11.4.1 耐壓試驗和氣密性試驗 242

11.4.2 快開門式壓力容器 242

11.4.3 液化石油氣容器 242

11.5 常見有害介質的安全防護 243

11.5.1 烴類蒸氣 243

11.5.2 液態(tài)烴 244

11.5.3 硫化氫 244

11.5.4 硫化鐵 244

11.5.5 其他有害物質 244

11.6 HSE作業(yè)計劃書 244

11.6.1 政策和目標 245

11.6.2 作業(yè)項目概況 245

11.6.3 壓力容器檢驗作業(yè)初始風險評價報告 245

第12章 壓力容器定期檢驗項目 247

12.1 宏觀檢驗 247

12.1.1 宏觀檢驗的目的及作用 247

12.1.2 宏觀檢驗的內容 247

12.1.3 宏觀檢驗缺陷的處理 249

12.2 壁厚測定 250

12.2.1 壁厚測定的內容 250

12.2.2 超聲波測厚儀 250

12.2.3 超聲波測厚儀的測試與校準 253

12.2.4 壓力容器壁厚測量 254

12.2.5 壁厚測量中常見問題 255

12.3 無損檢測 258

12.3.1 概述 258

12.3.2 表面缺陷無損檢測 259

12.3.3 埋藏缺陷無損檢測 263

12.3.4 換熱管(反應管)無損檢測 273

12.3.5 從外部檢測內部的無損檢測方法 274

12.4 強度校核 276

12.4.1 強度校核的理論基礎 277

12.4.2 典型容器的強度校核 279

12.4.3 在役壓力容器強度校核的注意事項 281

12.4.4 壓力容器的其他校核方法 283

12.5 耐壓試驗 288

12.5.1 耐壓試驗的目的及作用 288

12.5.2 試驗介質 289

12.5.3 試驗溫度 290

12.5.4 試驗壓力 290

12.5.5 試驗程序和要求 292

12.5.6 不宜做耐壓試驗的幾種情況 295

12.6 泄漏試驗 296

12.6.1 氣密性試驗 296

12.6.2 氨檢漏試驗 296

12.6.3 氦檢漏試驗 298

12.6.4 鹵素檢漏試驗 302

第13章 理化檢驗 304

13.1 概述 304

13.2 硬度測定 305

13.2.1 硬度定義及硬度檢測意義 305

13.2.2 硬度檢驗方法 306

13.2.3 布氏硬度 307

13.2.4 洛氏硬度 308

13.2.5 維氏硬度 310

13.2.6 里氏硬度試驗 312

13.2.7 超聲波硬度測試 315

13.2.8 各種硬度值的換算及與其他力學性能的關系 317

13.3 金相檢驗 320

13.3.1 金相檢驗的目的及作用 320

13.3.2 壓力容器用鋼板金相組織特點 320

13.3.3 鋼的宏觀檢驗 324

13.3.4 金相顯微組織檢驗 324

13.3.5 在用壓力容器材料金相組織中常見缺陷及檢驗 329

13.3.6 現(xiàn)場金相試樣的制備 334

13.4 化學成分分析 335

13.4.1 化學分析概述 335

13.4.2 分析試樣的制備和前處理 336

13.4.3 傳統(tǒng)化學分析法 337

13.4.4 其他實驗室分析方法 339

13.4.5 適用于在役設備的儀器分析方法 340

13.4.6 分析方法的選擇 341

13.5 鐵素體含量測定 342

13.5.1 不銹鋼中鐵素體的作用 342

13.5.2 鐵素體含量的控制及測量 343

第14章 安全狀況等級評定 347

14.1 壓力容器安全狀況等級評定的目的和意義 347

14.2 壓力容器安全狀況等級評定的規(guī)定 348

14.2.1 金屬壓力容器 348

14.2.2 非金屬壓力容器 352

14.3 壓力容器安全狀況等級評定的技術和管理基礎 354

14.3.1 壓力容器安全狀況等級評定的原則 354

14.3.2 材料與壓力容器安全狀況等級評定 354

14.3.3 結構與壓力容器安全狀況等級評定 355

14.3.4 缺陷與壓力容器安全狀況等級評定 356

14.3.5 其他因素與壓力容器安全狀況等級評定 369

14.4 合于使用評價 371

14.4.1 合于使用評價的目的和要求 371

14.4.2 合于使用評價方法及評價準備 372

14.4.3 斷裂與塑性失效評定 373

14.4.4 疲勞失效評定 386

第15章 壓力容器在線檢驗 392

15.1 壓力容器在線檢驗的目的 392

15.2 在線檢驗部位 393

15.3 壓力容器在線檢驗檢測方法的選擇 393

15.4 在線檢驗時機 395

15.5 在線檢驗管理 395

第16章 典型壓力容器的檢驗 397

16.1 煉油催化裝置再生器的檢驗 397

16.1.1 檢驗的一般內容 397

16.1.2 檢驗的重點部位 398

16.1.3 常見的損傷模式 399

16.1.4 檢驗實例 400

16.2 加氫反應器的檢驗 401

16.2.1 加氫反應器的失效模式 402

16.2.2 加氫反應器的檢驗 406

16.3 液化石油氣儲罐的檢驗 409

16.3.1 液化石油氣儲罐的使用特點及失效模式 409

16.3.2 液化石油氣儲罐的檢驗 414

16.4 焦炭塔的檢驗 415

16.4.1 焦炭塔的使用特點 415

16.4.2 焦炭塔的失效模式 416

16.4.3 焦炭塔的檢驗 417

16.4.4 新型焦炭塔簡介 419

16.5 汽車罐車的檢驗 419

16.5.1 汽車罐車類型及特點 419

16.5.2 汽車罐車的定期檢驗 419

16.5.3 罐車常見缺陷及處理方法 423

16.5.4 罐車的檢驗案例 427

16.6 球罐的檢驗 428

16.6.1 球罐的結構特點及常見缺陷 428

16.6.2 球罐的體驗 429

16.6.3 安全狀況等級評定 434

16.6.4 檢驗案例 436

16.7 長管拖車、管束式集裝箱的檢驗 437

16.7.1 結構特點 437

16.7.2 檢驗流程及檢驗周期 438

16.7.3 定期檢驗前的準備工作 439

16.7.4 檢驗過程 440

16.7.5 檢驗結果評定 445

16.7.6 檢驗案例 446

16.8 蒸壓釜的檢驗 449

16.8.1 蒸壓釜的特點 450

16.8.2 蒸壓釜的常見缺陷 451

16.8.3 蒸壓釜的檢驗 453

16.8.4 檢驗案例 454

16.9 殼牌(Shell)氣化爐的檢測 455

16.9.1 氣化爐的失效特點 456

16.9.2 檢測要點 458

16.9.3 失效案例分析 459

16.10 氣瓶的檢驗 464

16.10.1 定期檢驗的周期、項目和工藝流程 464

16.10.2 檢驗要求及方法 465

16.10.3 檢驗結果評定 469

第4篇 無損檢測

第17章 無損檢測技術基礎 472

17.1 無損檢測的定義與分類 472

17.2 無損檢測的目的和作用 473

17.3 無損檢測的應用特點 474

17.4 無損檢測人員 476

17.5 無損檢測標準 477

第18章 常用無損檢測技術 478

18.1 射線檢測 478

18.1.1 射線膠片照相法的原理 478

18.1.2 射線檢測設備 479

18.1.3 射線膠片照相法工藝要點 480

18.1.4 射線的安全防護 483

18.1.5 射線膠片照相法的適用范圍及特點 484

18.2 超聲檢測 484

18.2.1 超聲檢測原理 485

18.2.2 試塊 486

18.2.3 超聲檢測工藝要點 488

18.2.4 超聲檢測的適用范圍及特點 489

18.3 磁粉檢測 490

18.3.1 磁粉檢測原理 490

18.3.2 磁粉檢測設備和器材 491

18.3.3 磁粉檢測工藝要點 493

18.3.4 磁粉檢測的適用范圍及特點 494

18.4 滲透檢測 495

18.4.1 滲透檢測的原理及分類 495

18.4.2 滲透檢測工藝要點 496

18.4.3 滲透檢測的安全管理 497

18.4.4 滲透檢測的適用范圍及特點 498

18.5 渦流檢測 498

18.5.1 渦流檢測的原理 498

18.5.2 渦流檢測儀器和探頭 499

18.5.3 渦流檢測工藝要點 499

18.5.4 渦流檢測的適用范圍及特點 500

18.6 目視檢測 500

18.6.1 目視檢測的基本方法 501

18.6.2 目視檢測的相關標準 502

18.6.3 目視檢測工具 504

18.7 聲發(fā)射檢測 505

18.7.1 聲發(fā)射檢測的原理、特點及應用 505

18.7.2 聲發(fā)射檢測主要設備 508

18.7.3 聲發(fā)射檢測標準 511

18.7.4 壓力容器聲發(fā)射檢測步驟 512

18.7.5 檢驗案例 514

18.8 衍射時差法(TOFD)超聲檢測 516

18.8.1 TOFD技術的原理 516

18.8.2 TOFD檢測儀器 522

18.8.3 TOFD檢測工藝要點 524

18.8.4 典型缺陷圖譜分析 527

18.8.5 TOFD技術的特點及應用 531

18.9 超聲相控陣檢測 532

18.9.1 超聲相控陣檢測原理 532

18.9.2 相控陣設備 534

18.9.3 相控陣的優(yōu)點 534

18.9.4 相控陣檢測的應用 535

18.10 射線數(shù)字成像檢測 535

18.10.1 典型射線數(shù)字成像檢測方法及其原理 535

18.10.2 射線數(shù)字成像檢測圖像評定的影響因素 539

18.10.3 射線數(shù)字成像檢測工藝及典型應用 541

18.10.4 射線數(shù)字成像檢測標準 545

第5篇 基于風險的檢驗

第19章 基于風險的檢驗方法介紹 548

19.1 RBI的概念 548

19.2 RBI工作過程和內容 549

19.2.1 數(shù)據(jù)收集 550

19.2.2 損傷機理和失效模式識別 550

19.2.3 失效概率的計算 550

19.2.4 失效后果的計算 551

19.2.5 風險計算 551

19.2.6 風險可接受準則和風險矩陣 551

19.2.7 建立檢驗策略 552

19.2.8 再評估 552

19.3 RBI分析方法種類 553

19.3.1 定性分析方法 553

19.3.2 定量分析方法 555

19.3.3 半定量分析方法 558

第20章 數(shù)據(jù)收集 559

20.1 裝置劃分區(qū)域 559

20.2 工廠及裝置整體數(shù)據(jù)收集 561

20.3 設備數(shù)據(jù)的收集 561

20.4 管道數(shù)據(jù)收集 566

20.5 物流數(shù)據(jù)收集 567

2.5.1 劃分物流回路(存量組) 567

20.5.2 標注物流 567

20.5.3 建立物流數(shù)據(jù) 569

20.6 數(shù)據(jù)的審核和錄入 570

20.7 腐蝕回路劃分 572

第21章 失效可能性分析 574

21.1 管理系統(tǒng)評估 574

21.2 腐蝕失效計算 574

21.2.1 減薄 575

21.2.2 應力腐蝕開裂 577

21.2.3 高溫氫蝕(HTHA) 579

21.2.4 爐管失效可能性分析 580

21.2.5 管道機械疲勞 580

21.2.6 襯里 581

21.2.7 外部腐蝕 582

21.2.8 脆性斷裂 583

21.3 結構復雜性分析 583

第22章 后果和檢驗策略 584

22.1 失效后果 584

22.1.1 后果分析的數(shù)據(jù)和流程 584

22.1.2 后果的計算 585

22.2 檢驗策略 586

22.2.1 檢驗時間和范圍 587

22.2.2 檢驗類型和檢驗有效性 588

22.3 RBI的數(shù)據(jù)保存維護 592

第23章 典型裝置檢驗案例———乙烯裂解裝置的RBI檢驗 595

23.1 生產工藝 595

23.2 乙烯裝置損傷機理分析 595

23.3 裂解爐管損傷機理分析 597

23.4 乙烯裝置風險分析結果 597

23.5 RBI分析建議 603

參考文獻 604 2100433B

本書是“壓力容器實用技術叢書”之一。本書系統(tǒng)、全面地闡述了壓力容器在制造、使用等各個環(huán)節(jié)中的檢驗檢測過程,主要包括壓力容器檢驗檢測相關法規(guī)和標準、制造檢驗、在役檢驗、無損檢測、基于風險的檢驗等內容,能滿足廣大壓力容器檢驗工作者的需求。本書反映了我國壓力容器檢驗檢測技術進入21世紀后取得的巨大進步,并融入了作者在長期工作實踐中總結出的檢驗技術路線和方法,對提高檢測人員技術水平有很大的幫助。

本書適合壓力容器設計、制造、使用和管理工程技術人員查閱和參考。

安全技術規(guī)范,對壓力容器的安全監(jiān)察法規(guī)體系及壓力容器的設計、制造、使用、檢驗、安裝、改造、維修、事故調查處理、節(jié)能等方面的管理要求進行了全面介紹;還詳細介紹了壓力容器的安全評定、失效分析及風險評估、移動式壓力容器管理的有關知識。

本書可供從事壓力容器安全監(jiān)察、制造、使用及檢驗檢測的管理人員及工程技術人員參考。

壓力容器安全技術（第二版）

所屬類別

科技 >> 安全 >> 安全科學與技術

叢書名：現(xiàn)代生產安全技術叢書 第二版

書號：978-7-122-04437-2

開本：32 裝幀：平 版次：2版1次 頁數(shù)：263頁

本書共分九章，從壓力容器的設計、制造到使用、管理、定期檢驗及安全附件等各個環(huán)節(jié)闡述了壓力容器安全的基本要求和具體做法。針對壓力容器的破壞形式、事故及危害等進行了系統(tǒng)介紹，并列舉了兩個典型案例進行分析。本書結合我國當前壓力容器的實際狀況、有針對性地就壓力容器的選用、安裝、使用、管理以及定期檢驗等各個環(huán)節(jié)提出了防止事故應采取的對策和具體措施。

本書可供壓力容器使用單位的管理人員、操作人員和安全技術人員作為培訓、教育、自學的專業(yè)用書，也可供壓力容器的設計、制造、檢驗、安監(jiān)及其他有關人員在工作中參考。

第1章 概述 1

1.1 壓力容器的特點 1

1.1.1 壓力容器的基本概念 1

1.1.2 壓力容器的分類 2

1.1.3 壓力容器的操作條件特點 3

1.1.4 壓力容器的基本結構及其制造特點 4

1.1.5 壓力容器的基本要求 6

1.2 對壓力容器制造的基本要求 6

1.2.1 控制壓力容器制造質量的重要意義 6

1.2.2 對壓力容器制造的基本要求 7

1.3 在役壓力容器修理和改造的意義和一般要求 8

1.3.1 修理和改造的意義 8

1.3.2 修理和改造的一般要求 8

1.4 壓力容器制造的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 8

1.4.1 現(xiàn)狀 8

1.4.2 發(fā)展趨勢 11

參考文獻 12

第2章 壓力容器制造的主要工序及方法 13

2.1 概述 13

2.2 鋼板預處理 13

2.2.1 鋼板預處理目的 13

2.2.2 鋼板預處理流程 13

2.2.3 對鋼板預處理的要求 13

2.3 材料進廠驗收 13

2.3.1 材料進廠驗收原則 13

2.3.2 不合格品的處置 15

2.4 備料 15

2.4.1 放樣、劃線 15

2.4.2 下料 19

2.5 機械加工與坡口制備 29

2.5.1 焊接坡口加工 29

2.5.2 典型零部件的機械加工 31

2.5.3 特殊形狀零件的加工 33

2.6 成形加工 33

2.6.1 沖壓成形 33

2.6.2 卷制成形 39

2.6.3 旋壓成形 42

2.6.4 爆炸成形 44

2.6.5 彎制成形(筒體、型材、管材) 46

2.6.6 特殊零部件的成形(三通管、膨脹節(jié)等) 51

2.7 裝配 54

2.7.1 筒節(jié)縱縫裝配 54

2.7.2 殼體環(huán)縫的組裝 56

2.7.3 人孔、接管、支座等零部件與殼體的組裝 56

2.7.4 定位焊要求 62

2.8 焊接 62

2.9 無損檢測 62

2.9.1 原材料無損檢測 62

2.9.2 焊縫無損檢測 64

2.9.3 特殊零部件的無損檢測 67

2.10 熱處理 68

2.10.1 焊后消除應力熱處理 68

2.10.2 其他焊后熱處理 71

2.11 耐壓試驗和泄漏試驗 75

2.11.1 壓力試驗 75

2.11.2 致密性試驗 78

2.12 表面處理、油漆包裝 79

2.12.1 表面處理 79

2.12.2 油漆 83

2.12.3 包裝 88

參考文獻 88

第3章 壓力容器制造用的主要設備 89

3.1 切割及坡口加工設備 89

3.1.1 數(shù)控切割機 89

3.1.2 坡口加工設備 90

3.1.3 球殼板坡口半自動切割設備 90

3.2 成形設備 90

3.2.1 液壓機 90

3.2.2 卷板機 91

3.2.3 旋壓設備 91

3.3 機械加工設備 92

3.3.1 車床 92

3.3.2 鉆床 93

3.3.3 鏜床 94

3.3.4 刨床 94

3.3.5 銑床 95

3.3.6 加工中心 95

3.4 裝配焊接設備 95

3.4.1 焊接電源 95

3.4.2 焊條電弧焊設備 98

3.4.3 埋弧自動焊設備 98

3.4.4 專用焊接設備 99

3.4.5 焊接輔助裝置 100

3.5 脹接設備 101

3.6 無損檢測設備 102

3.6.1 射線檢測設備 102

3.6.2 超聲檢測儀器 105

3.6.3 磁粉檢測設備 106

3.7 熱處理設備 108

3.7.1 熱處理爐 108

3.7.2 局部熱處理設備 108

3.7.3 大型容器現(xiàn)場整體熱處理設備 108

3.8 壓力試驗設備 110

3.8.1 液壓泵 110

3.8.2 空氣壓縮機 111

3.9 理化檢測設備 111

3.9.1 力學性能試驗設備 111

3.9.2 化學分析儀 113

3.9.3 金相分析儀器 116

3.10 表面處理設備 117

參考文獻 117

第4章 壓力容器的焊接 118

4.1 概述 118

4.1.1 壓力容器焊接結構特點 118

4.1.2 壓力容器焊接質量保證體系 135

4.2 鋼材的焊接性及其焊接特點 138

4.2.1 鋼材的焊接性 138

4.2.2 鋼材的焊接特點 143

4.3 各種焊接方法在壓力容器制造中的應用 218

4.3.1 氣焊 218

4.3.2 焊條電弧焊 224

4.3.3 埋弧焊 229

4.3.4 氣體保護焊 233

4.3.5 堆焊 239

4.3.6 其他焊接方法 240

4.4 壓力容器焊接工藝 243

4.4.1 焊接工藝要素 243

4.4.2 焊接工藝評定原理 258

4.4.3 焊接工藝的制定 260

4.4.4 壓力容器主要零部件的焊接 261

4.4.5 典型壓力容器焊接工藝 262

4.5 焊接缺陷及防止 277

4.5.1 焊接缺陷的種類 277

4.5.2 焊縫缺陷產生的原因及預防措施 286

4.6 焊接工時及材料定額 312

4.6.1 工時及材料定額的計算方法 312

4.6.2 典型焊縫的焊接工時及材料定額 313

參考文獻 314

第5章 壓力容器的質量檢驗 316

5.1 壓力容器制造質量的控制 316

5.1.1 制造質量的總體要求 316

5.1.2 質量控制系統(tǒng) 316

5.2 材料采購、進廠驗收及復驗 317

5.2.1 原材料的采購 317

5.2.2 原材料的進廠驗收 317

5.2.3 焊材的驗收 318

5.2.4 外購件、外協(xié)件的進廠驗收 319

5.2.5 其他金屬材料的驗收 320

5.2.6 壓力容器用復合鋼板材料的驗收 320

5.2.7 境外牌號材料的驗收 320

5.2.8 材料的復驗 321

5.3 制造施工過程中的檢驗 322

5.3.1 材料質量控制 322

5.3.2 熱加工過程中材料質量控制 323

5.3.3 人員資格的控制 325

5.3.4 施工工藝的控制 326

5.4 產品外觀及幾何尺寸檢驗 332

5.4.1 外觀檢驗 332

5.4.2 幾何尺寸檢驗 333

5.5 產品的無損檢測 342

5.5.1 壓力容器無損檢測的方法 342

5.5.2 各種材料的無損檢測 343

5.5.3 焊縫無損檢測 343

5.6 壓力容器的熱處理 346

5.6.1 成形件的恢復性能熱處理 346

5.6.2 容器及其受壓元件的焊后熱處理 348

5.6.3 改善材料力學性能熱處理 349

5.6.4 其他熱處理 349

5.6.5 焊后熱處理要求 349

5.6.6 焊后熱處理操作 349

5.6.7 熱處理前、后的表面處理 350

5.7 產品試件的檢驗 350

5.7.1 產品焊接試件 350

5.7.2 需要制備母材熱處理試件的條件及要求 350

5.7.3 焊接試件與母材熱處理試件的力學性能檢驗要求 351

5.7.4 耐腐蝕性能試件和試樣的制備要求 351

5.7.5 B類焊接接頭鑒證環(huán)試件 351

5.7.6 其他試件與試樣 351

5.7.7 試樣檢驗與評定 351

5.8 耐壓試驗及致密性試驗 352

5.9 交工資料及產品銘牌 354

5.9.1 交工資料 354

5.9.2 產品銘牌 354

5.10 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼與有色金屬制壓力容器的附加要求 354

5.10.1 鍛焊式壓力容器 354

5.10.2 鑄造壓力容器 355

5.10.3 不銹鋼和有色金屬壓力容器 355

5.10.4 有色金屬制壓力容器 355

5.11 典型壓力容器產品質量檢驗細則 356

5.11.1 管殼式換熱器 356

5.11.2 球形儲罐 364

5.11.3 加氫反應器 373

5.11.4 尿素合成塔 379

5.11.5 尿素二氧化碳汽提塔 388

參考文獻 399

第6章 典型壓力容器制造工藝 400

6.1 概述 400

6.1.1 工藝編制原則 400

6.1.2 工藝編制的要求及細則 400

6.2 螺紋鎖緊環(huán)式換熱器制造工藝 402

6.2.1 概述 402

6.2.2 螺紋鎖緊環(huán)式換熱器分類及結構特點 402

6.2.3 螺紋鎖緊環(huán)式換熱器制造 405

6.2.4 螺紋鎖緊環(huán)式換熱器檢修 414

6.3 球形儲罐的制造 417

6.3.1 概述 417

6.3.2 工藝流程圖 417

6.3.3 材料進廠驗收和材料復驗 419

6.3.4 球殼板的制造 422

6.3.5 零部件的制造 431

6.3.6 球殼板與零部件的組焊 431

6.3.7 可焊性防銹涂料、油漆及包裝 433

6.3.8 銘牌 434

6.3.9 制造技術文件 435

6.4 加氫反應器制造工藝 435

6.4.1 概述 435

6.4.2 分類 436

6.4.3 發(fā)展現(xiàn)狀 436

6.4.4 加氫反應器材料 437

6.4.5 典型結構 441

6.4.6 制造工藝 441

6.4.7 檢驗和驗收 454

6.4.8 涂敷和包裝運輸 457

6.4.9 加氫反應器常見損傷與對策 457

6.5 尿素合成塔制造 461

6.5.1 概述 461

6.5.2 尿素合成塔結構形式與制造工藝分析 463

6.5.3 投產制造前的技術準備和制造過程中的質量控制 467

6.5.4 制造流程 469

6.5.5 材料驗收和復驗 469

6.5.6 主要零部件的制造 470

6.5.7 組合、竣工檢驗 476

6.5.8 油漆、包裝、運輸 478

6.5.9 制造記錄和出廠技術文件 479

6.6 德士古氣化爐的制造 479

6.6.1 概述 479

6.6.2 德士古氣化爐結構及制造工藝流程 480

6.6.3 材料驗收及復檢 483

6.6.4 筒節(jié)制造 485

6.6.5 接管內壁的堆焊 486

6.6.6 焊縫的檢驗 487

6.6.7 封頭的制造 487

6.6.8 錐體的制造 488

6.6.9 托磚盤的制造 488

6.6.10 氣化爐組裝 489

6.6.11 氣化爐的熱處理 489

6.6.12 氣化爐的耐壓試驗和泄漏試驗 490

6.6.13 生產試件 490

6.6.14 出廠文件 490

6.6.15 氣化爐的涂敷、包裝與運輸 491

6.7 復合板容器的制造工藝 492

6.7.1 總述 492

6.7.2 鈦-鋼復合板容器制造工藝 492

6.7.3 不銹鋼-鋼復合板壓力容器制造工藝 500

6.8 管殼式換熱器的制造工藝 511

6.8.1 概述 511

6.8.2 管殼式換熱器的結構類型 511

6.8.3 管殼式換熱器的制造 516

參考文獻 520

第7章 壓力容器的現(xiàn)場組焊 521

7.1 概述 521

7.1.1 現(xiàn)場組焊的特點 521

7.1.2 現(xiàn)場組焊的現(xiàn)狀 521

7.2 球形儲罐的現(xiàn)場組焊 521

7.2.1 概述 521

7.2.2 施工條件的準備 522

7.2.3 基礎檢查驗收 522

7.2.4 零部件的檢查驗收 523

7.2.5 組裝 526

7.2.6 現(xiàn)場焊接 530

7.2.7 焊后檢查 536

7.2.8 焊縫焊后無損檢測 537

7.2.9 產品焊接試件 541

7.2.10 球罐焊后整體熱處理 542

7.2.11 耐壓試驗和泄漏試驗 544

7.2.12 球罐的復查 545

7.2.13 交工驗收 545

7.3 大直徑塔器的現(xiàn)場組焊 546

7.3.1 概述 546

7.3.2 施工準備 546

7.3.3 基礎的檢查驗收 547

7.3.4 半成品、零部件及焊材的檢查驗收 547

7.3.5 塔器現(xiàn)場組裝 550

7.3.6 筒體、封頭的組焊 551

7.3.7 筒體、封頭的焊前檢查 552

7.3.8 筒體、封頭的焊接 553

7.3.9 試板與試樣 555

7.3.10 焊縫外觀及幾何尺寸檢查 555

7.3.11 焊縫無損探傷 556

7.3.12 焊縫返修 557

7.3.13 塔內件安裝 558

7.3.14 壓力試驗和致密性試驗 563

7.3.15 交工驗收 565

7.4 鋼制焊接立式圓筒形儲罐的現(xiàn)場組焊 565

7.4.1 概述 565

7.4.2 施工準備 566

7.4.3 基礎的驗收檢查 567

7.4.4 零部件(原材料)的檢查驗收 568

7.4.5 壁板坡口加工及滾圓預制 569

7.4.6 底板預制、組裝 570

7.4.7 壁板預制、組裝 573

7.4.8 浮頂預制、組裝 581

7.4.9 附件預制、安裝 583

7.4.10 焊接 585

7.4.11 焊縫無損檢測及嚴密性試驗 588

7.4.12 充水試驗 590

7.4.13 交工驗收 591

7.5 超大型厚壁容器費托合成反應器的現(xiàn)場組焊 591

7.5.1 概述 591

7.5.2 設備主要技術參數(shù)及主體材料要求 592

7.5.3 材料復驗 595

7.5.4 設備現(xiàn)場主要制作過程 595

7.5.5 組裝 597

7.5.6 現(xiàn)場焊接規(guī)定 602

7.5.7 現(xiàn)場焊縫無損檢測 604

7.5.8 熱處理 605

7.5.9 產品焊接試件 606

7.5.10 壓力試驗 607

7.5.11 交工驗收 609

參考文獻 610

第8章 在役壓力容器的維修與改造 611

8.1 概述 611

8.2 維修 611

8.2.1 遵循的法規(guī) 611

8.2.2 資質 611

8.2.3 方案的制定及備案 612

8.2.4 施工要求 612

8.2.5 檢查 614

8.2.6 安全評定 614

8.2.7 驗收 616

8.2.8 典型案例 617

8.3 改造 624

8.4 移動式壓力容器的維修改造 625

參考文獻 625

第9章 壓力容器的涂料、包裝、運輸 626

9.1 涂料和涂裝 626

9.1.1 涂料 626

9.1.2 涂裝 633

9.2 運輸包裝 647

9.2.1 運輸包裝原則 647

9.2.2 包裝形式 649

9.2.3 包裝標志及發(fā)貨標志 650

9.2.4 超限貨物的發(fā)運(含超長、重心超高、集重等貨物) 654

9.2.5 貨物裝載加固 655

參考文獻 656

附錄 與壓力容器制造和修理相關的法規(guī)、標準 658 2100433B