圓鋸片

淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性下降及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類。

淬火是使鋼強(qiáng)化的基本手段之一，將鋼淬火成馬氏體，隨后回火以提高韌性，是使鋼獲得高綜合機(jī)械性能的傳統(tǒng)方法。

圓鋸片的工作能力一般取決于強(qiáng)度和剛度，圓鋸片經(jīng)過淬火，使圓鋸片的剛度強(qiáng)度都提高了，從而更加耐用，質(zhì)量更高。常用圓鋸片淬火設(shè)備有以下幾種

1、超音頻淬火設(shè)備：

型號(hào)

WH-VI-16、WH-VI-40、WH-VI-50、WH-VI-80、WH-VI-120、WH-VI-160、WH-VI-300

2、高頻淬火設(shè)備：

型號(hào)

WH-VI-16、WH-VI-30、WH-VI-40、WH-VI-50、WH-VI-80、WH-VI-120、WH-VI-160、

3、中頻淬火設(shè)備：

型號(hào)

GS-ZP-160、GS-ZP-200、GS-ZP-300、GS-ZP-400、GS-ZP-400、GS-ZP-500、GS-ZP-750、GS-ZP-800

4、淬火機(jī)床

鋼 用于切割角鐵、鋼板、槽鐵、工字鋼、管件和其他黑色金屬型材及部件。

超薄鋼 用于切割包括波形瓦、金屬板材、管道和精鋼其厚度小于是1/8"的金屬，而且割邊周圍沒有毛刺現(xiàn)象。

不銹鋼 用于切割所有不銹鋼，包括厚度等于或小于1/4"的不銹鋼板、管材及商用廚房的不銹鋼。

鋁 用于切割厚度等于或小于3/8"的鋁鍛件，包括鋁成型件、鋁板、鋁角及鋁柵欄。

木 用于切割任何尺寸和形狀的木料，包括尺寸為2*4'S的木料。

圓鋸片是規(guī)格為200或200以上的鋸片。

主要用途：圓鋸片通用材料主要擁有低硬度碳鋼及有色金屬棒和管材的切斷。超硬材料的切管圓鋸片用于難切削材料（耐熱鐵，不銹鋼的高硬度鋼）的銑削加工。

由于在生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制、冶金成型及鋸片設(shè)計(jì)等方面的優(yōu)勢(shì)，使MORSE“金屬惡魔”可以快速、穩(wěn)定地切割硬金屬。

鋸片齒數(shù)各不相同，其基體為硬化鋼。

鋸片刀頭特別由碳化鎢和碳化鈦制成。

鋸片刀頭科學(xué)排列，使鋸片壽命更長(zhǎng)，切割過程更穩(wěn)定。 鋸齒傾斜度為0°的鋸片：專用于切割鋼材。 鋸齒傾斜度為7°的鋸片：專用于切割較軟材質(zhì)（如鋁） 。 特別設(shè)計(jì)次擺線凸齒：用于切割各種鋼材，不銹鋼及鋁。（所有鋸齒共同承擔(dān)切削負(fù)荷，使鋸片壽命最長(zhǎng)，每個(gè)刀頭的力量也達(dá)到最大） 鋸片切割速度更快切割鋼、鐵和不銹鋼時(shí)幾乎沒有摩擦阻力。切割過程不傳熱在進(jìn)行鋸片操作演示的過程中，我們讓一些觀眾觸摸剛切割好的金屬的邊緣，他們都很驚訝，因?yàn)榻饘俚倪吘壢允浅?，原因就在于硬質(zhì)合金刀頭的獨(dú)特冶金成型方法使只有最小的熱量傳輸?shù)戒徠w。

金屬惡魔”鋸片有不同的設(shè)計(jì)，可切割鋼，薄鋼板、鋁、不銹鋼及木料，各個(gè)設(shè)計(jì)的不同之處取決于齒數(shù)、齒型和硬質(zhì)合金的材質(zhì)。

鋸片齒數(shù)由鋸片直徑、工件厚度及材質(zhì)決定，一般來說，用于切割較薄工件的鋸片的齒數(shù)較多、齒室較小。

為使鋸片發(fā)揮其最佳性能，必須嚴(yán)格按照規(guī)范使用；

1、 不同規(guī)格和用途的鋸片，其設(shè)計(jì)的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對(duì)應(yīng)的場(chǎng)合使用；

2、 設(shè)備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對(duì)使用效果有很大影響，按裝鋸片前要檢查和調(diào)整。特別對(duì)夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；

3、 隨時(shí)注意鋸片工作情況，發(fā)生異常，如振動(dòng)、嗓聲、加工面走料情況，必須及時(shí)停機(jī)調(diào)整，并及時(shí)修磨，保持峰利；

4、 修磨鋸片不得改變其原來角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，最好請(qǐng)專業(yè)修磨 ?

5、暫時(shí)不用之鋸片要垂直吊掛，避免長(zhǎng)時(shí)間平放，更不應(yīng)將物堆壓其上，刀頭處要加以保護(hù)，不許碰撞。

6.設(shè)備本身應(yīng)具有良好的機(jī)械性能，安裝固定牢固，無振動(dòng)等；

7.法蘭盤的表面應(yīng)干凈，平整，相互垂直相交。

8.法蘭盤的直徑應(yīng)等于或大于所用鋸片直徑的1/3，法蘭盤過小，即使使用目前市場(chǎng)上最好的鋸片，也會(huì)出現(xiàn)不滿意的結(jié)果。

9.機(jī)械設(shè)備的主軸應(yīng)該平整，筆直，公差不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，主軸的公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為土0.01mm。 ?

10.鋸片有鈍感，應(yīng)急時(shí)修磨，修磨時(shí)應(yīng)選擇粒度合適的金剛石砂輪，同時(shí)也應(yīng)該配合使用冷卻液；修磨后應(yīng)保持鋸齒原有的切割角度，后角和鋸板都應(yīng)同時(shí)修磨和調(diào)整,這樣才能達(dá)到滿意的效果，目前，市場(chǎng)上有很多修磨設(shè)備，其設(shè)備本身的精度和研磨條件都達(dá)不到要求，更別說能修磨出好的產(chǎn)品來。

11.新的或修磨后的鋸片使用前，應(yīng)空轉(zhuǎn)一個(gè)循環(huán)后，再檢查鋸片安裝是否牢固，以防鋸片打滑。

12.鋸片擴(kuò)孔應(yīng)不超過原孔徑15mm,由于每家鋸片生產(chǎn)廠家在鋸片出廠前,根據(jù)其直徑,已經(jīng)調(diào)整好鋸片應(yīng)力,否則會(huì)

引起失張則鋸片切削效果會(huì)受到影響.

13.選擇合理的齒數(shù)，更利于切割效果和鋸片使用壽命的延長(zhǎng)。

1、基本數(shù)據(jù)：

①機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速、

②加工工件厚度及材質(zhì)、

③刀鋸?fù)鈴匠叽缂翱讖剑ㄝS徑）； ?

2、選擇依據(jù)：由主軸轉(zhuǎn)數(shù)和擬相配鋸片外徑計(jì)算，切削速度：V=π×外徑D×轉(zhuǎn)數(shù)N/60（米/秒）合理的切削速度一般

在60-90米/秒， 具體建議：

材料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?切削速度

軟木 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60-90（米/秒） ? ? ? ?

硬木 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50-70（米/秒） ? ? ? ? ?

刨花板、膠合板 ? ? ? ? ? ? 60-80（米/秒）

切削速度過大，機(jī)床振動(dòng)大、嗓音大，鋸片穩(wěn)定性降低，加工質(zhì)量下降，切削速度過小，生產(chǎn)效率降低。同樣的送料速度，每齒切削量增加，影響加工質(zhì)量和刀鋸的壽命。因?yàn)殇徠睆紻和主軸轉(zhuǎn)速N是冪函數(shù)關(guān)系，在實(shí)際應(yīng)用中，合理提高轉(zhuǎn)速，減少鋸片直徑最為經(jīng)濟(jì)。

3、質(zhì)價(jià)比：

俗語說："便宜沒好貨，好貨不便宜"，對(duì)其它商品而言可能沒錯(cuò)，但對(duì)刀具工具來說恐怕不盡其然;關(guān)鍵是匹配。對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的諸多因素：如設(shè)備鋸切對(duì)象、質(zhì)量要求、人員素質(zhì)等。進(jìn)行綜合評(píng)估，理智地選擇物盡其用，恰到好處，以節(jié)省開支、降低成本，參于行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。這有賴于對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握和同類產(chǎn)品信息的了解。