液壓制砂機(jī)工作原理

當(dāng)物料進(jìn)入制砂機(jī)進(jìn)料斗時，通過中心進(jìn)料孔開始高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并由發(fā)射口拋出，先和反彈后自由下落的一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到四周的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上(或反擊塊上)，先被反彈到破碎腔的頂部，后開始偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，到最后通過下部排料口排出去。

液壓制砂機(jī)是多年礦山機(jī)械設(shè)備制造和正確決策的智慧結(jié)晶。是一種具有國際先進(jìn)水平的高能低耗制砂設(shè)備，在各種砂石破碎設(shè)備中起著不可替代的作用，本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于金剛砂、玻璃原料，建筑砂、鵝卵砂等各種行業(yè)。

液壓制砂機(jī)廣泛應(yīng)用于各種金屬和非金屬礦、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料，機(jī)制砂、冶金等行業(yè)。適用中細(xì)碎不同硬度的各種礦石和巖石，如鐵礦石、有色金屬礦石、金剛砂、鋁礬土、石英砂、棕剛玉、珍珠巖、玄武巖等高硬度物料的中細(xì)碎作業(yè)。液壓制砂機(jī)是目前國內(nèi)具有世界先進(jìn)水平的高性能制砂設(shè)備，該制砂機(jī)專為高速公路、高速鐵路、高層建筑、市政、水電大壩建設(shè)、混凝土攪拌站提供優(yōu)質(zhì)砂石骨料，是人工制砂和石料整形領(lǐng)域的首選設(shè)備。

1、處理量大、產(chǎn)量高。與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高30%，而且運(yùn)行穩(wěn)定。

2、易損件消耗低。最佳的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計(jì)，與耐磨件的摩擦少，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，每年可節(jié)省30-50萬，直接降低了設(shè)備的使用成本。

3、產(chǎn)品粒形優(yōu)異。產(chǎn)品呈立方體，粒形好、級配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào);特別適合人工制砂和石料整形，實(shí)踐證明比其他傳統(tǒng)設(shè)備制砂、整形效果提高30%。

4、軸承。采用高精度等級的滾動軸承，確保系統(tǒng)低故障率。進(jìn)口原裝軸承，潤滑效果好，可長期使用而不需更換。

5、液壓裝置、易于維護(hù)。液壓開蓋裝置，使破碎腔內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機(jī)時間，省時省力。

6、電腦自動編程系統(tǒng)，可自動檢測制砂機(jī)運(yùn)作狀態(tài)，安全可靠。設(shè)置振動顯示和報(bào)警裝置，如果設(shè)備發(fā)生不良運(yùn)轉(zhuǎn)，可發(fā)出警告，使設(shè)備自動停止工作，從而達(dá)到保護(hù)機(jī)器的目的。

7、機(jī)油潤滑、自動保養(yǎng)。原裝機(jī)油潤滑站，雙油泵互補(bǔ)保證供油，無油流、無油壓時自動停機(jī);油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于最佳狀態(tài)。從而徹底解決軸承發(fā)熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護(hù)周期和使用壽命。

8、安裝簡便、易于操作。安裝方式多樣，可移動式安裝;安裝、維修和保養(yǎng)非常簡單，操作使用方便;一旦明確具體的用途，只需進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，便可最大限度地發(fā)揮其卓越的性能。

由機(jī)架、輥系、傳動裝置(動輥機(jī)還沒有緩沖裝置)、罩殼及干油潤滑裝置等部分組成。

1.干油潤滑裝置

φ1200及其以上設(shè)備的潤滑裝置顎破機(jī)價格由干油泵及通向各潤滑點(diǎn)的供油管路組成。供油點(diǎn)是:四個軸承位。對輥機(jī)還包括四處滑動軸承座的滑動副。

2.傳動裝置

本傳動裝置在設(shè)計(jì)中，針對常見卡料現(xiàn)象進(jìn)行了有效改進(jìn)，杜絕了卡料，這是本產(chǎn)品的獨(dú)特有點(diǎn)之二。

電動機(jī)通過聯(lián)軸器與減速機(jī)的快速軸連接、減速機(jī)的慢速軸通過聯(lián)軸器或皮帶輪與輥軸連接，電機(jī)通電后，輥系慢速旋轉(zhuǎn)的速度是根據(jù)用戶破碎物料實(shí)際需要來設(shè)計(jì)的。

由電動機(jī)、減速機(jī)、皮帶輪和底座等組成。

3.機(jī)架

主要由底座、工字架、壓梁等組成的框架式鋼結(jié)結(jié)構(gòu)。銷軸定位，高強(qiáng)螺栓連接。與輥壓磨無異。兩套輥系、罩殼、緩沖裝置及輥縫調(diào)整裝置安裝其上。同時承載上述裝置的靜載荷及工作時的沖擊動載荷。

4.輥系

輥面采用硬質(zhì)耐磨材料與特殊的焊接工藝，十分耐磨且不易脫落，這是本產(chǎn)品的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)之一。不僅提高了破粹效果，而且避免了傳統(tǒng)破碎設(shè)備頻繁更換耐磨件的情況，大大節(jié)約了維護(hù)費(fèi)用和停機(jī)時間。

安裝在機(jī)架上的兩套輥系，一套固定不動，另一套在機(jī)架上可移動，稱動輥系。根據(jù)需要，可通過調(diào)整動輥系的位置來改變輥縫的大小，從而改變出料粒度。

輥?zhàn)觾蓚?cè)的滾動軸承及軸承座等，主要由耐磨輥?zhàn)?、主軸。

5.罩體

保護(hù)輥系的罩體由上下罩兩側(cè)的耐磨板頂緊裝置等組成。罩體的密封性好，防止冒塵。頂緊裝置在把輥側(cè)的耐磨板定緊后，防止了輥側(cè)漏料，這是本產(chǎn)品的獨(dú)特有點(diǎn)之三。

兩組傳動裝置:其本體已經(jīng)在出廠前調(diào)整并緊固好。通過聯(lián)軸器與輥軸銜接的兩半聯(lián)動器間距為5~10(大型機(jī)應(yīng)偏大值)，徑向允差不大于0.2mm，角度移動不大于0.5。在實(shí)際使用中，以進(jìn)料粒度的大小，需要重新調(diào)整輥縫時，可松開軸承座上的固定螺栓，(上梁和底座上均有腰形長螺孔)，用動輥兩側(cè)的絲桿均衡移動兩動輥軸承座，到位后重新緊固螺栓，用標(biāo)有"動"字端的軸承座兩側(cè)的楔鐵來微調(diào)輥縫。安裝皮帶時要做到:在皮帶張緊裝置完全退回的情況下，通過移動底座來調(diào)整主從帶輪的輪距，使皮帶出在能正常工作的張緊狀態(tài)。