一種二極管模壓成型機支撐裝置

《一種二極管模壓成型機支撐裝置》屬于二極管制造領(lǐng)域，具體涉及一種二極管模壓成型機，更具體的是《一種二極管模壓成型機支撐裝置》。

二極管是一種具有兩個電極的裝置，只允許電流由單一方向流過，二極管的使用多用來整流，但是也有的二極管是用來當(dāng)做開關(guān)和發(fā)光電器來使用的，二極管還有一種十分重要的作用就是穩(wěn)壓和保護電路，二極管的應(yīng)用十分廣泛。

二極管在成型時，需要應(yīng)用到成型機，2017年以前市場上的成型機只是通過膨脹螺絲固定在地面上，再通過接地線導(dǎo)出運行時產(chǎn)生的靜電，時間長久，易被腐蝕，膨脹螺絲和接地線連接處容易生銹，產(chǎn)生的靜電難以釋放出去，就會對二極管造成一定的損傷，而且成型機在運行時，由于地面不平，不能及時消除晃動，會造成二極管在壓模成型時被損壞，大大提高了二極管加工的殘次品數(shù)量，同時壓模成型后的二極管出料時，不能有序排列，造成二極管之間無規(guī)則碰撞次數(shù)多，損壞二極管，無序的二極管需要大量的人力勞動力再進行收集和整理，費時費力，效率低下。

圖1是《一種二極管模壓成型機支撐裝置》結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的爆炸視圖。

圖3是圖1中基座的機構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中緩沖機構(gòu)的爆炸視圖。

圖5是圖1中滾動支撐機構(gòu)的爆炸視圖。

圖6是圖1中坡臺的爆炸視圖。

圖7是圖1中出料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

2021年8月16日，《一種二極管模壓成型機支撐裝置》獲得第八屆安徽省專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B

如圖1和圖2所示，《一種二極管模壓成型機支撐裝置》，包括基座1，基座1的左右兩側(cè)均安裝有四個呈線性分布的緩沖機構(gòu)2，基座1中間位置上安裝有兩個滾動支撐機構(gòu)3，基座1前側(cè)上安裝有坡臺4，基座1后側(cè)上安裝有出料斗5；

如圖3所示，所述基座1包括矩形框101以及兩個分別垂直設(shè)置在矩形框101上端兩側(cè)的第一圍板102，兩個第一圍板102之間通過第二圍板103焊接相連，矩形框101左右兩側(cè)上均設(shè)有用于安裝緩沖機構(gòu)2的圓柱槽104，第一圍板102上開有用于定位固定緩沖機構(gòu)2的梯形滑槽105，第二圍板103上端中間位置開有用于安裝出料斗5的矩形開口106。

如圖4所示，所述緩沖機構(gòu)2包括圓管201以及設(shè)在圓管201內(nèi)的緩沖彈簧202和支撐柱203，圓管201固定在矩形框101的圓柱槽104內(nèi)，緩沖彈簧202包裹在支撐柱203的外部，圓管201上端開有呈十字形分布的四個卡合開口204。

所述支撐柱203上端焊接有用于支撐二極管模壓成型機的矩形支撐板205，矩形支撐板205下端設(shè)有與卡合開口204相配合的四個條形卡塊206。

所述矩形支撐板205一側(cè)上設(shè)有與第一圍板102上的梯形滑槽105相配合的梯形凸臺207；

所述緩沖彈簧202下端焊接在矩形框101上，上端與條形卡塊206擠壓相連；

通過緩沖機構(gòu)2和基座1的配合設(shè)計，對二極管模壓成型機進行牢固的固定，有效的保護模壓成型機不被腐蝕，具有很好的消除靜電功效，保護了二極管不被靜電所損壞，能夠在其工作時形成緩沖支撐，避免了地面不平整造成二極管模壓時被損壞；

如圖5所示，所述滾動支撐機構(gòu)3包括兩個平行設(shè)置的支撐橫梁301以及連接兩個支撐橫梁301之間依次貼合相連的滾軸302，支撐橫梁301兩端焊接固定在矩形框101的前后兩側(cè)上，支撐橫梁301與矩形支撐板205上端面保持齊平，支撐橫梁301側(cè)面上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動固定滾軸302兩端的圓孔303；

如圖6所示，所述坡臺4側(cè)截面為直角三角形結(jié)構(gòu)，坡臺4的斜面與底面之間的夾角在15°—30°范圍內(nèi)，坡臺4的矩形側(cè)面貼合固定在矩形框101上，坡臺4的斜面上設(shè)有呈線性分布的弧形槽401，弧形槽401內(nèi)轉(zhuǎn)動卡合有滾動管402；

通過坡臺4和滾動支撐機構(gòu)3的配合設(shè)計，有效的降低二極管模壓成型機安裝到基座內(nèi)的阻力，十分便于模壓成型機的安裝，同時坡臺對未模壓的二極管進行了有效的支撐，避免了二極管吊在空中時被損壞的風(fēng)險；

如圖7所示，所述出料斗5包括卡框501以及焊接在卡框501上的斜板502，卡框501和斜板502兩端之間焊接有兩個三角形擋板503，卡框501嵌合固定在第二圍板103的矩形開口106上，斜板502中間位置上開有用于排列二極管的出槽504；

通過出料斗5的設(shè)計，將壓模成型后的二極管的管芯依次沿出槽504滾落，能有進行整齊有序的出料，避免了二極管之間的不規(guī)則碰撞，提高了二極管的壓模成型率，十分利于二極管后期的收集和包裝工作。

一種二極管模壓成型機支撐裝置專利目的

為了克服上述的技術(shù)問題，《一種二極管模壓成型機支撐裝置》的目的在于提供一種二極管模壓成型機支撐裝置，《一種二極管模壓成型機支撐裝置》通過緩沖機構(gòu)和基座的配合設(shè)計，對二極管模壓成型機進行牢固的固定，有效的保護模壓成型機不被腐蝕，保護了二極管不被靜電所損壞，能夠在其工作時形成緩沖支撐，解決了二極管被靜電和振動損壞的問題；同時通過出料斗的設(shè)計，將壓模成型后的二極管的管芯依次沿出槽滾落，能有進行整齊有序的出料，避免了二極管之間的不規(guī)則碰撞，解決了二極管出料時收集和整理困難的問題。

一種二極管模壓成型機支撐裝置技術(shù)方案

《一種二極管模壓成型機支撐裝置》的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

《一種二極管模壓成型機支撐裝置》包括基座，基座的左右兩側(cè)均安裝有四個呈線性分布的緩沖機構(gòu)，基座中間位置上安裝有兩個滾動支撐機構(gòu)，基座前側(cè)上安裝有坡臺，基座后側(cè)上安裝有出料斗；

所述基座包括矩形框以及兩個分別垂直設(shè)置在矩形框上端兩側(cè)的第一圍板，兩個第一圍板之間通過第二圍板焊接相連，矩形框左右兩側(cè)上均設(shè)有用于安裝緩沖機構(gòu)的圓柱槽，第一圍板上開有用于定位固定緩沖機構(gòu)的梯形滑槽，第二圍板上端中間位置開有用于安裝出料斗的矩形開口；所述緩沖機構(gòu)包括圓管以及設(shè)在圓管內(nèi)的緩沖彈簧和支撐柱，圓管固定在矩形框的圓柱槽內(nèi)，緩沖彈簧包裹在支撐柱的外部，圓管上端開有呈十字形分布的四個卡合開口；所述滾動支撐機構(gòu)包括兩個平行設(shè)置的支撐橫梁以及連接兩個支撐橫梁之間依次貼合相連的滾軸；所述坡臺的斜面上設(shè)有呈線性分布的弧形槽，弧形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動卡合有滾動管。

作為《一種二極管模壓成型機支撐裝置》進一步的方案：所述支撐柱上端焊接有用于支撐二極管模壓成型機的矩形支撐板，矩形支撐板下端設(shè)有與卡合開口相配合的四個條形卡塊。

作為《一種二極管模壓成型機支撐裝置》進一步的方案：所述矩形支撐板一側(cè)上設(shè)有與第一圍板上的梯形滑槽相配合的梯形凸臺。

作為《一種二極管模壓成型機支撐裝置》進一步的方案：所述緩沖彈簧下端焊接在矩形框上，上端與條形卡塊擠壓相連。

作為《一種二極管模壓成型機支撐裝置》進一步的方案：所述支撐橫梁兩端焊接固定在矩形框的前后兩側(cè)上，支撐橫梁與矩形支撐板上端面保持齊平，支撐橫梁側(cè)面上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動固定滾軸兩端的圓孔。

作為《一種二極管模壓成型機支撐裝置》進一步的方案：所述坡臺側(cè)截面為直角三角形結(jié)構(gòu)，坡臺的斜面與底面之間的夾角在15°—30°范圍內(nèi)，坡臺的矩形側(cè)面貼合固定在矩形框上。

《一種二極管模壓成型機支撐裝置》進一步的方案：所述出料斗包括卡框以及焊接在卡框上的斜板，卡框和斜板兩端之間焊接有兩個三角形擋板，卡框嵌合固定在第二圍板的矩形開口上，斜板中間位置上開有用于排列二極管的出槽。

一種二極管模壓成型機支撐裝置改善效果

《一種二極管模壓成型機支撐裝置》設(shè)計合理，用于安裝二極管模壓成型機使用，通過緩沖機構(gòu)和基座的配合設(shè)計，對二極管模壓成型機進行牢固的固定，有效的保護模壓成型機不被腐蝕，具有很好的消除靜電功效，保護了二極管不被靜電所損壞，能夠在其工作時形成緩沖支撐，避免了地面不平整造成二極管模壓時被損壞。

通過坡臺和滾動支撐機構(gòu)的配合設(shè)計，有效的降低二極管模壓成型機安裝到基座內(nèi)的阻力，十分便于模壓成型機的安裝，同時坡臺對未模壓的二極管進行了有效的支撐，避免了二極管吊在空中時被損壞的風(fēng)險。

通過出料斗的設(shè)計，將壓模成型后的二極管的管芯依次沿出槽滾落，能有進行整齊有序的出料，避免了二極管之間的不規(guī)則碰撞，提高了二極管的壓模成型率，十分利于二極管后期的收集和包裝工作。

1.《一種二極管模壓成型機支撐裝置》，其特征在于，包括基座（1），基座（1）的左右兩側(cè)均安裝有四個呈線性分布的緩沖機構(gòu)（2），基座（1）中間位置上安裝有兩個滾動支撐機構(gòu)（3），基座（1）前側(cè)上安裝有坡臺（4），基座（1）后側(cè)上安裝有出料斗（5）；所述基座（1）包括矩形框（101）以及兩個分別垂直設(shè)置在矩形框（101）上端兩側(cè)的第一圍板（102），兩個第一圍板（102）之間通過第二圍板（103）焊接相連，矩形框（101）左右兩側(cè)上均設(shè)有用于安裝緩沖機構(gòu)（2）的圓柱槽（104），第一圍板（102）上開有用于定位固定緩沖機構(gòu)（2）的梯形滑槽（105），第二圍板（103）上端中間位置開有用于安裝出料斗（5）的矩形開口（106）；所述緩沖機構(gòu)（2）包括圓管（201）以及設(shè)在圓管（201）內(nèi)的緩沖彈簧（202）和支撐柱（203），圓管（201）固定在矩形框（101）的圓柱槽（104）內(nèi)，緩沖彈簧（202）包裹在支撐柱（203）的外部，圓管（201）上端開有呈十字形分布的四個卡合開口（204）；所述滾動支撐機構(gòu)（3）包括兩個平行設(shè)置的支撐橫梁（301）以及連接兩個支撐橫梁（301）之間依次貼合相連的滾軸（302）；所述坡臺（4）的斜面上設(shè)有呈線性分布的弧形槽（401），弧形槽（401）內(nèi)轉(zhuǎn)動卡合有滾動管（402）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的《一種二極管模壓成型機支撐裝置》，其特征在于，所述支撐柱（203）上端焊接有用于支撐二極管模壓成型機的矩形支撐板（205），矩形支撐板（205）下端設(shè)有與卡合開口（204）相配合的四個條形卡塊（206）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的《一種二極管模壓成型機支撐裝置》，其特征在于，所述矩形支撐板（205）一側(cè)上設(shè)有與第一圍板（102）上的梯形滑槽（105）相配合的梯形凸臺（207）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的《一種二極管模壓成型機支撐裝置》，其特征在于，所述緩沖彈簧（202）下端焊接在矩形框（101）上，上端與條形卡塊（206）擠壓相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的《一種二極管模壓成型機支撐裝置》，其特征在于，所述支撐橫梁（301）兩端焊接固定在矩形框（101）的前后兩側(cè)上，支撐橫梁（301）與矩形支撐板（205）上端面保持齊平，支撐橫梁（301）側(cè)面上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動固定滾軸（302）兩端的圓孔（303）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的《一種二極管模壓成型機支撐裝置》，其特征在于，所述坡臺（4）側(cè)截面為直角三角形結(jié)構(gòu)，坡臺（4）的斜面與底面之間的夾角在15—30°范圍內(nèi)，坡臺（4）的矩形側(cè)面貼合固定在矩形框（101）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的《一種二極管模壓成型機支撐裝置》，其特征在于，所述出料斗（5）包括卡框（501）以及焊接在卡框（501）上的斜板（502），卡框（501）和斜板（502）兩端之間焊接有兩個三角形擋板（503），卡框（501）嵌合固定在第二圍板（103）的矩形開口（106）上，斜板（502）中間位置上開有用于排列二極管的出槽（504）。

溫度，壓力，時間三者在機械上如何調(diào)配的

在碳纖維模壓工藝分為三個階段流動階段、膠凝和硬化階段。前兩個階段決定模壓料的流動性及流動時間，是保證模壓制品質(zhì)量的先決條件，最后階段是把握產(chǎn)品變形量的關(guān)鍵。

關(guān)于溫度：

模壓時溫度的控制主要是指裝模溫度、升溫速度、成型固化溫度和保溫時間的選擇。裝模溫度：是指將物料放入模腔時，模具的溫度。它主要取決于物料的品種及模壓料的質(zhì)量指標(biāo)。通常當(dāng)模壓料揮發(fā)物含量高，不溶性樹脂含量低時，裝模溫度低些。結(jié)構(gòu)復(fù)雜或較大的模壓制品，難于裝模時，裝模溫度應(yīng)低些為好，可控制在室溫下裝模。提高裝模溫度，可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。裝模溫度視物料的品種而定。

關(guān)于壓力：

成型壓力是指制品水平投影面，單位面積上所承受的壓力。成型壓力的大小同樣取決于物料的品種，而且與制品的結(jié)構(gòu)形狀和模具的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。如酚醛模壓料其成型壓力一般為30-50兆帕（300-500公斤/平方厘米）；環(huán)氧酚醛模壓料其成型壓力為5-30兆帕（50-300公斤/平方厘米）。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚較厚的制品，其成型壓力要適當(dāng)增加。

成型壓力的作用是克服物料中揮發(fā)物所產(chǎn)生的蒸汽壓，避免制品產(chǎn)生氣飽、分層、結(jié)構(gòu)松散等缺陷，同時也可增加物料的流動性，便于物料充滿模具型腔的各個角落，使制品結(jié)構(gòu)密實，機械強度提高。

然而，何時施加壓力，在模壓工藝中，是比較重要的問題。加壓時機選擇是否得當(dāng)，將直接影響制品的質(zhì)量。加壓過早，樹脂固化交聯(lián)反應(yīng)程度低，物料流動性大，在壓力的作用下，物料流失嚴(yán)重，模壓制品中易產(chǎn)生樹脂集聚，或局部缺膠，纖維外露；而加壓過遲，樹脂固化交聯(lián)程度大，物料流動性差，不易充模，同樣得不到理想的制品。

關(guān)于時間：

成型工藝時間分為流平時間流平時間是根據(jù)產(chǎn)品的大小和難易程度來定時間的（通常是打到流平溫度3-20分鐘），固化時間也是需要更加樹脂體系產(chǎn)品大小和難易程度來確定的。

綜述：溫度，時間，壓力三者對碳纖維模壓成型都非常重要，而然在先進的碳纖維模壓設(shè)備上都可以做到自動化。

碳纖維模壓成型機的在國內(nèi)的發(fā)展有一下幾個階段：

最初期的簡單上升下降壓臺，這種機臺在行業(yè)還應(yīng)用很多由于他的造價低廉，需要大量的體力勞動力，對現(xiàn)場工程師依賴非常高。

第二階段在簡單的上升下降壓臺上面加以改進自動開模裝置，減少部分勞動力，效率還是比較低下。

第三階段所有工藝流程通過程序控制采用冷熱一體機械形成標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)制造，減少勞動力的同時效率提高和產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

第四階段有小部分臺灣廠在沿用自動化生產(chǎn)線，這個生產(chǎn)線就只能針對產(chǎn)品建構(gòu)簡單單一的產(chǎn)品來設(shè)計開發(fā)在行業(yè)不能廣泛應(yīng)用。 2100433B

采用模壓門板做的門就是模壓門。它采用人造林的木材，經(jīng)去皮、切片、篩選、研磨成干纖維、拌入酚醛膠作為黏合劑和石蠟后、在高溫高壓下一次模壓成型。模壓門板帶有凹凸圖案，實際上就是一種帶凹凸圖案的高密度纖維板。所以，模壓門也屬于夾板門，只不過是門的面板采用的是高密度纖維模壓門板。