軋制工程技術(shù)人員定義

從事金屬壓力加工、退火、表面涂鍍工藝技術(shù)研究、設(shè)計(jì)及生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用的工程技術(shù)人員。

1. 研究金屬錠、坯、材的壓力加工特性，金屬組織與性能轉(zhuǎn)變；

2. 研究金屬材退火、加熱、保溫、冷卻過(guò)程的金屬組織轉(zhuǎn)變和性能控制；

3. 研究金屬材的表面界面特性、表面界面組織性能轉(zhuǎn)變、表面涂鍍層成分、界面表面性能控制等；

4. 研究應(yīng)用金屬軋制、拉拔、擠壓、鍛造等壓力加工過(guò)程，表面涂、鍍、覆過(guò)程，退火等熱處理過(guò)程的工藝方法；

5. 研究提高壓力加工、退火、涂鍍過(guò)程金屬材的質(zhì)量和性能及降低物料消耗的方法；

6. 計(jì)算壓力加工、退火、涂鍍過(guò)程物料平衡，優(yōu)化工藝流程、技術(shù)裝備和生產(chǎn)控制系統(tǒng)方案；

7. 進(jìn)行新建、改造軋制等壓力加工、退火、涂鍍工廠的可行性研究、技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，設(shè)計(jì)軋制等壓力加工、退火、涂鍍工廠總圖運(yùn)輸布置、管線配置、生產(chǎn)設(shè)施、公用系統(tǒng)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，進(jìn)行軋制等壓力加工、退火、涂鍍工廠設(shè)計(jì)，配合施工、試車(chē)投產(chǎn)和工程驗(yàn)收；

8. 進(jìn)行軋制等壓力加工、退火、涂鍍工廠生產(chǎn)組織，分析處理生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，指導(dǎo)生產(chǎn)人員作業(yè)；

9. 制訂、修訂軋制等壓力加工、退火、涂鍍生產(chǎn)的操作方法、技術(shù)規(guī)程、專業(yè)管理制度；

10. 制訂軋制等壓力加工、退火、涂鍍產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量指標(biāo)、設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

軋制壓力對(duì)異步軋制過(guò)程中軋制壓力的研究具有十分重要的工程意義。異步軋制是指上下軋輥線速度不等的一種軋制方法。由于其軋制方式的特點(diǎn)，軋制變形區(qū)內(nèi)存在搓軋區(qū)，具有軋制壓力低，軋薄能力強(qiáng)、細(xì)化晶粒等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于極薄帶材的軋制，近年來(lái)得到了廣泛的關(guān)注。一些學(xué)者對(duì)異步軋制過(guò)程中的軋制壓力進(jìn)行了深入的研究，通過(guò)解析法推導(dǎo)出一些軋制壓力計(jì)算公式，但這些公式都比較復(fù)雜且推導(dǎo)過(guò)程假設(shè)條件較多，存在一定的適用范圍，計(jì)算精度也有待進(jìn)一步提高。同時(shí)，大部分的研究工作集中在速比小于1.5的情況，此時(shí)軋制壓力將隨著速比的增加而減小已得到認(rèn)可，但對(duì)高速比條件下軋制壓力的變化規(guī)律認(rèn)識(shí)還不夠深入 。

活套軋制是以細(xì)化晶粒為主，用以提高鋼的強(qiáng)度和韌性的方法?；钐总堉坪髪W氏體再結(jié)晶的過(guò)程，對(duì)獲得細(xì)小晶粒組織起決定性作用。根據(jù)奧氏體發(fā)生塑性變形的條件（再結(jié)晶過(guò)程、非再結(jié)晶過(guò)程或γ－α轉(zhuǎn)變的兩相區(qū)變形），活套軋制可分為三種類型。

（一）再結(jié)晶型的活套軋制

它是將鋼加熱到奧氏體化溫度，然后進(jìn)行塑性變形，在每道次的變形過(guò)程中或者在兩道次之間發(fā)生動(dòng)態(tài)或靜態(tài)再結(jié)晶，并完成其再結(jié)晶過(guò)程。經(jīng)過(guò)反復(fù)軋制和再結(jié)晶，使奧氏體晶粒細(xì)化，這為相變后生成細(xì)小的鐵素體晶粒提供了先決條件。為了防止再結(jié)晶后奧氏體晶粒長(zhǎng)大，要嚴(yán)格控制接近于終軋幾道的壓下量、軋制溫度和軋制的間隙時(shí)間。終軋道次要在接近相變點(diǎn)的溫度下進(jìn)行。為防止相變前的奧氏體晶粒和相變后的鐵素體晶粒長(zhǎng)大，特別需要控制軋后冷卻速度。這種控制軋制適用于低碳優(yōu)質(zhì)鋼和普通碳素鋼及低合金高強(qiáng)度鋼。

（二）未再結(jié)晶型活套軋制

它是鋼加熱到奧氏體化溫度后，在奧氏體再結(jié)晶溫度以下發(fā)生塑性變形，奧氏體變形后不發(fā)生再結(jié)晶（即不發(fā)生動(dòng)態(tài)或靜態(tài)再結(jié)晶）。因此，變形的奧氏體晶粒被拉長(zhǎng)，晶粒內(nèi)有大量變形帶，相變過(guò)程中形核點(diǎn)多，相變后鐵素體晶粒細(xì)化，對(duì)提高鋼材的強(qiáng)度和韌性有重要作用。這種控制工藝適用于含有微量合金元素的低碳鋼，如含鈮、鈦、釩的低碳鋼。

（三）兩相區(qū)活套軋制

它是加熱到奧氏體化溫度后，經(jīng)過(guò)一定變形，然后冷卻到奧氏體加鐵素體兩相區(qū)再繼續(xù)進(jìn)行塑性變形，并在Ar1溫度以上結(jié)束軋制。實(shí)驗(yàn)表明：在兩相區(qū)軋制過(guò)程中，可以發(fā)生鐵素體的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶；當(dāng)變形量中等時(shí)，鐵素體只有中等回復(fù)而引起再結(jié)晶；當(dāng)變形量較小時(shí)（15%-30%），回復(fù)程度減小。在兩相區(qū)的高溫區(qū)，鐵素體易發(fā)生再結(jié)晶；在兩相區(qū)的低溫區(qū)只發(fā)生回復(fù)。經(jīng)軋制的奧氏體相轉(zhuǎn)變成細(xì)小的鐵素體和珠光體。由于碳在兩相區(qū)的奧氏體中富集，碳以細(xì)小的碳化物析出。因此，在兩相區(qū)中只要溫度、壓下量選擇適當(dāng)，就可以得到細(xì)小的鐵素體和珠光體混合物，從而提高鋼材的強(qiáng)度和韌性。2100433B

半連續(xù)軋制是指在型材軋制中，粗軋和精軋兩個(gè)工序一個(gè)采用連續(xù)軋制，另一個(gè)采用其他非連續(xù)軋制的一種組合軋制法。型材半連續(xù)軋制法有兩種形式:一種是粗軋為連續(xù)軋制，精軋為橫列式軋機(jī)的穿梭軋制或活套軋制;另一種是粗軋為橫列式軋機(jī)采用穿梭軋制，精軋為連續(xù)軋制。目前，一些小型車(chē)間采用的復(fù)二重軋機(jī)(見(jiàn)復(fù)二重精軋機(jī)組)的軋制方法亦屬于一種特殊的半連續(xù)軋制方法，它是在前后兩機(jī)架間實(shí)行連軋，在相鄰兩組軋機(jī)之間用圍盤(pán)進(jìn)行活套軋制。精軋過(guò)程為連續(xù)軋制時(shí)，軋制速度不受限制，產(chǎn)量高，但軋機(jī)調(diào)整復(fù)雜，改變產(chǎn)品品種困難，生產(chǎn)不靈活，適于簡(jiǎn)單斷面型材的少品種批量生產(chǎn);精軋過(guò)程為橫列式軋機(jī)穿梭軋制或活套軋制時(shí)，改變軋制品種方便，但軋制速度低，產(chǎn)量也低，適于異形斷面型材的軋制和多品種小批量生產(chǎn);復(fù)二重式的半連續(xù)軋制亦稱雙排半連續(xù)軋制，其優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)備布置緊湊;調(diào)整方便;可采用多線軋制，產(chǎn)量較高。缺點(diǎn)是:多線軋制時(shí)棍跳不一，產(chǎn)品精度難于控制;軋件經(jīng)正圍盤(pán)轉(zhuǎn)向180°，使軋制速度的提高受到限制 。