軋制工程技術(shù)人員工作任務(wù)

1. 研究金屬錠、坯、材的壓力加工特性，金屬組織與性能轉(zhuǎn)變；

2. 研究金屬材退火、加熱、保溫、冷卻過程的金屬組織轉(zhuǎn)變和性能控制；

3. 研究金屬材的表面界面特性、表面界面組織性能轉(zhuǎn)變、表面涂鍍層成分、界面表面性能控制等；

4. 研究應(yīng)用金屬軋制、拉拔、擠壓、鍛造等壓力加工過程，表面涂、鍍、覆過程，退火等熱處理過程的工藝方法；

5. 研究提高壓力加工、退火、涂鍍過程金屬材的質(zhì)量和性能及降低物料消耗的方法；

6. 計算壓力加工、退火、涂鍍過程物料平衡，優(yōu)化工藝流程、技術(shù)裝備和生產(chǎn)控制系統(tǒng)方案；

7. 進行新建、改造軋制等壓力加工、退火、涂鍍工廠的可行性研究、技術(shù)經(jīng)濟論證，設(shè)計軋制等壓力加工、退火、涂鍍工廠總圖運輸布置、管線配置、生產(chǎn)設(shè)施、公用系統(tǒng)和技術(shù)經(jīng)濟指標，進行軋制等壓力加工、退火、涂鍍工廠設(shè)計，配合施工、試車投產(chǎn)和工程驗收；

8. 進行軋制等壓力加工、退火、涂鍍工廠生產(chǎn)組織，分析處理生產(chǎn)技術(shù)問題，指導生產(chǎn)人員作業(yè)；

9. 制訂、修訂軋制等壓力加工、退火、涂鍍生產(chǎn)的操作方法、技術(shù)規(guī)程、專業(yè)管理制度；

10. 制訂軋制等壓力加工、退火、涂鍍產(chǎn)品標準、質(zhì)量指標、設(shè)計規(guī)范和標準。

從事金屬壓力加工、退火、表面涂鍍工藝技術(shù)研究、設(shè)計及生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用的工程技術(shù)人員。

軋制壓力對異步軋制過程中軋制壓力的研究具有十分重要的工程意義。異步軋制是指上下軋輥線速度不等的一種軋制方法。由于其軋制方式的特點，軋制變形區(qū)內(nèi)存在搓軋區(qū)，具有軋制壓力低，軋薄能力強、細化晶粒等優(yōu)點，特別適合于極薄帶材的軋制，近年來得到了廣泛的關(guān)注。一些學者對異步軋制過程中的軋制壓力進行了深入的研究，通過解析法推導出一些軋制壓力計算公式，但這些公式都比較復雜且推導過程假設(shè)條件較多，存在一定的適用范圍，計算精度也有待進一步提高。同時，大部分的研究工作集中在速比小于1.5的情況，此時軋制壓力將隨著速比的增加而減小已得到認可，但對高速比條件下軋制壓力的變化規(guī)律認識還不夠深入 。

活套軋制是以細化晶粒為主，用以提高鋼的強度和韌性的方法?；钐总堉坪髪W氏體再結(jié)晶的過程，對獲得細小晶粒組織起決定性作用。根據(jù)奧氏體發(fā)生塑性變形的條件（再結(jié)晶過程、非再結(jié)晶過程或γ－α轉(zhuǎn)變的兩相區(qū)變形），活套軋制可分為三種類型。

（一）再結(jié)晶型的活套軋制

它是將鋼加熱到奧氏體化溫度，然后進行塑性變形，在每道次的變形過程中或者在兩道次之間發(fā)生動態(tài)或靜態(tài)再結(jié)晶，并完成其再結(jié)晶過程。經(jīng)過反復軋制和再結(jié)晶，使奧氏體晶粒細化，這為相變后生成細小的鐵素體晶粒提供了先決條件。為了防止再結(jié)晶后奧氏體晶粒長大，要嚴格控制接近于終軋幾道的壓下量、軋制溫度和軋制的間隙時間。終軋道次要在接近相變點的溫度下進行。為防止相變前的奧氏體晶粒和相變后的鐵素體晶粒長大，特別需要控制軋后冷卻速度。這種控制軋制適用于低碳優(yōu)質(zhì)鋼和普通碳素鋼及低合金高強度鋼。

（二）未再結(jié)晶型活套軋制

它是鋼加熱到奧氏體化溫度后，在奧氏體再結(jié)晶溫度以下發(fā)生塑性變形，奧氏體變形后不發(fā)生再結(jié)晶（即不發(fā)生動態(tài)或靜態(tài)再結(jié)晶）。因此，變形的奧氏體晶粒被拉長，晶粒內(nèi)有大量變形帶，相變過程中形核點多，相變后鐵素體晶粒細化，對提高鋼材的強度和韌性有重要作用。這種控制工藝適用于含有微量合金元素的低碳鋼，如含鈮、鈦、釩的低碳鋼。

（三）兩相區(qū)活套軋制

它是加熱到奧氏體化溫度后，經(jīng)過一定變形，然后冷卻到奧氏體加鐵素體兩相區(qū)再繼續(xù)進行塑性變形，并在Ar1溫度以上結(jié)束軋制。實驗表明：在兩相區(qū)軋制過程中，可以發(fā)生鐵素體的動態(tài)再結(jié)晶；當變形量中等時，鐵素體只有中等回復而引起再結(jié)晶；當變形量較小時（15%-30%），回復程度減小。在兩相區(qū)的高溫區(qū)，鐵素體易發(fā)生再結(jié)晶；在兩相區(qū)的低溫區(qū)只發(fā)生回復。經(jīng)軋制的奧氏體相轉(zhuǎn)變成細小的鐵素體和珠光體。由于碳在兩相區(qū)的奧氏體中富集，碳以細小的碳化物析出。因此，在兩相區(qū)中只要溫度、壓下量選擇適當，就可以得到細小的鐵素體和珠光體混合物，從而提高鋼材的強度和韌性。2100433B

半連續(xù)軋制是指在型材軋制中，粗軋和精軋兩個工序一個采用連續(xù)軋制，另一個采用其他非連續(xù)軋制的一種組合軋制法。型材半連續(xù)軋制法有兩種形式:一種是粗軋為連續(xù)軋制，精軋為橫列式軋機的穿梭軋制或活套軋制;另一種是粗軋為橫列式軋機采用穿梭軋制，精軋為連續(xù)軋制。目前，一些小型車間采用的復二重軋機(見復二重精軋機組)的軋制方法亦屬于一種特殊的半連續(xù)軋制方法，它是在前后兩機架間實行連軋，在相鄰兩組軋機之間用圍盤進行活套軋制。精軋過程為連續(xù)軋制時，軋制速度不受限制，產(chǎn)量高，但軋機調(diào)整復雜，改變產(chǎn)品品種困難，生產(chǎn)不靈活，適于簡單斷面型材的少品種批量生產(chǎn);精軋過程為橫列式軋機穿梭軋制或活套軋制時，改變軋制品種方便，但軋制速度低，產(chǎn)量也低，適于異形斷面型材的軋制和多品種小批量生產(chǎn);復二重式的半連續(xù)軋制亦稱雙排半連續(xù)軋制，其優(yōu)點是:設(shè)備布置緊湊;調(diào)整方便;可采用多線軋制，產(chǎn)量較高。缺點是:多線軋制時棍跳不一，產(chǎn)品精度難于控制;軋件經(jīng)正圍盤轉(zhuǎn)向180°，使軋制速度的提高受到限制 。