功能陶瓷的生產(chǎn)工藝中從利于燒成和固相反應(yīng)進(jìn)行的角度考慮,希望獲得超細(xì)的原料顆粒,但粉料越細(xì),比表面積越大,流動(dòng)性越差,干壓成型時(shí)不容易均勻的充滿模具,經(jīng)常出現(xiàn)成型件有空洞、邊角不致密、層裂、彈性失效的問題。
中文名稱 | 造粒 | 型????件 | 空洞邊角不致密層裂、彈性失效 |
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利????于 | 燒成和固相反應(yīng)進(jìn)行 | 塑料造粒技巧 | 看顆粒表面光澤度和密實(shí)度 |
塑料造粒是塑料加工的一種工藝,在塑料造粒的過程中,要根據(jù)機(jī)器的性能和實(shí)踐摸索,掌握塑料造粒技巧,才能不斷提高塑料制品的質(zhì)量和工藝。
塑料造粒技巧:學(xué)會聽聲音。
進(jìn)料速度的快慢和溫度高低的變化,機(jī)器所發(fā)出的聲響都有很大的不同。這需要在實(shí)踐中不斷摸索,要盡力讓機(jī)器保持在運(yùn)轉(zhuǎn)最佳時(shí)的聲音狀態(tài)中。
塑料造粒技巧:學(xué)會看料。
看從機(jī)頭出來的料非常重要,因?yàn)檫@是查找原因的第一關(guān)鍵。有生料,則溫度過低,須加溫;有焦料,則溫度過高,須降溫等等。
塑料造粒技巧:看顆粒表面光澤度和密實(shí)度。
塑化不良,顆粒疏松:表面無光澤是因?yàn)樵炝囟群屠鋮s水溫度控制不當(dāng)。
總之在塑料造粒過程中一定得多聽多看多摸索,才能發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)糾正。塑料造粒技巧得根據(jù)機(jī)器的不同性能和自己實(shí)際中的摸索,積累經(jīng)驗(yàn)。
常采用造粒工藝解決這一問題。
造粒工藝是將磨細(xì)的粉料,經(jīng)過干燥、加膠黏劑,制成流動(dòng)性好、粒徑約為0.1mm的顆粒。一般,使用的膠黏劑應(yīng)滿足以下要求:要有足夠的黏性,以保證良好的成型性和坯體的機(jī)械強(qiáng)度;經(jīng)高溫鍛燒能全部揮發(fā),坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質(zhì);工藝簡單,沒有腐蝕性,對陶瓷性能無不良影響。干燥成型造粒常用的膠黏劑如下:①聚乙烯醇水溶液,使用這種膠黏劑進(jìn)行生產(chǎn)的工藝簡單,陶瓷氣孔率小,加入量為3%~5%。②石蠟的熔點(diǎn)約為50℃左右,具有熱塑性,溫度升高,黏度降低。溫度高于其熔點(diǎn)時(shí)可以流動(dòng),并能潤濕瓷料顆粒的表面,形成一層吸附層,起黏結(jié)作用。干壓時(shí)則是利于它的冷流動(dòng)性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆,用該膠黏劑的生產(chǎn)工藝簡單、坯體的機(jī)械強(qiáng)度較高,加入量約8%~15%。④亞硫酸紙漿廢液,這種膠黏劑的配方為:水90%,亞硫酸紙漿廢液10%,其加入量為瓷粉料的8%~10%,但生坯強(qiáng)度較低。
eps冷壓塊造粒和廢舊泡沫造粒,造粒機(jī)都是一樣的吧?
不太一樣,EPS壓塊密度比EPS泡沫塊大一些,所以要求擠出機(jī)螺桿的壓縮比不用那么大,排氣能力也不需要那么大。
什么樣廠 會用到造粒機(jī)啊 單螺桿造粒機(jī) 雙螺桿造粒機(jī) (塑料造粒)
塑料造粒廠都用造粒機(jī),電纜料,工程塑料,色母粒,彈性體等等都用
構(gòu)筑物造粒塔 你要是實(shí)在找不到 相似的定額子目 就咨詢一下 當(dāng)?shù)氐脑靸r(jià)處 是否你們自己編制一個(gè)補(bǔ)充估價(jià)表 報(bào)的造價(jià)處進(jìn)行審核 然后按照執(zhí)行
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評分: 4.6
造粒塔雖早有應(yīng)用,但對其造粒過程的理論研究與實(shí)驗(yàn),尤其對自然通風(fēng)造粒塔的研究還很缺乏,因此在設(shè)計(jì)與使用中一直存在許多問題得不到解決。諸如對噴頭的噴灑范圍,變工況的工作狀態(tài),噴灑密度分布等不清楚以致粘塔停產(chǎn),成粒不佳,溫度不均等等使造粒塔的管理復(fù)雜化,產(chǎn)品質(zhì)量不合格;對設(shè)計(jì)參數(shù)的選定缺乏合理依據(jù),對塔高塔徑確定的不適宜造成投資和生產(chǎn)上的浪費(fèi)與生產(chǎn)事故;對塔體熱工狀態(tài)不明瞭以致出現(xiàn)裂縫加劇腐蝕等
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一、概述我廠尿素車間設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為11萬噸/年,造粒塔直徑9米,配用φ200毫米旋轉(zhuǎn)噴頭,由化工部第四設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。第一設(shè)計(jì)院在我廠因地制宜中沿用了這個(gè)噴頭的設(shè)計(jì)。我廠尿素自78年投產(chǎn)以來,初期由于生產(chǎn)負(fù)荷低,粘塔現(xiàn)象不嚴(yán)重。到79年下半年隨著生產(chǎn)負(fù)荷的增加,造粒塔粘塔現(xiàn)象也隨著日益嚴(yán)重,一般十余天就得停車清塔,每次沖下10~20噸尿素被白白流入地溝。有時(shí)成噸重的大塊尿素掉落而砸壞集料器和運(yùn)輸設(shè)施,更為嚴(yán)重的是80年1月30日掉落一塊重約60余噸將漏斗砸變形,固定螺栓(M20)砸斷8根,斜梁
造粒生產(chǎn)線:化工原料從混煉、塑煉、造粒、風(fēng)干、冷卻、儲料、的一體化自動(dòng)造粒機(jī)械。
主要設(shè)備由高混機(jī)、密煉機(jī)、自動(dòng)上料斗、造粒機(jī)、離心旋風(fēng)筒、振動(dòng)式分送篩、儲料桶組成,實(shí)現(xiàn)了化工原料自動(dòng)一體化造粒。因?qū)Σ煌z料的特點(diǎn),造粒方式也有不同,行業(yè)上應(yīng)用較多的的造粒模式有:雙螺桿造粒、風(fēng)冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等,是常見的幾種造粒生產(chǎn)方式。
造粒生產(chǎn)線適用產(chǎn)品包括:鞋材造粒、運(yùn)動(dòng)器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑制品。
壓縮造粒的影響因素很多,須根據(jù)原料粒度及分布、濕度、操作溫度、黏結(jié)劑及潤滑劑的添加量等條件,并通過大量試驗(yàn)所反映的變化趨勢來確定最佳條件。原料粉體的粒度分布是決定顆粒填充狀態(tài)和造粒后的孔隙率的重要因素。一般來說,顆粒界面接觸面積越大,顆粒凝聚的可能性也越大。因此,原料越細(xì),則造粒強(qiáng)度越高。原料粒度的分布上限取決于產(chǎn)品粒度的大小。然而,粉體越細(xì),體積質(zhì)量越小,原料的壓縮度(自然堆積與壓縮后的體積比)限制了原料粉體不能過細(xì),因?yàn)榧?xì)粉體在壓縮過程中夾帶的空氣較多,勢必減緩壓縮速度,從而降低生產(chǎn)能力。
如上所述,壓縮造粒是原料中微粒間界面上的結(jié)合,原始顆粒的表面特性具有重要的作用。通過粉碎法制得的粉體顆粒表面存在著大量的不飽和價(jià)鍵和晶體缺陷,這種新生表面的化學(xué)活性很高,極易與相鄰顆粒發(fā)生界面化學(xué)結(jié)合及原子擴(kuò)散。但久置后,會逐漸“鈍化”而失去表面活性。因此,用粉碎制得的新原料進(jìn)行壓縮造粒,其造粒性能相對較好。
將粉漿或溶液噴入造粒塔,在噴霧熱風(fēng)的作用下,粉漿或溶液干燥、團(tuán)聚,從而得到球狀團(tuán)粒的造粒方法。該方法廣泛用于生產(chǎn)各種粒徑大小的催化劑或者其他對粒徑有所要求的顆粒??蛇m應(yīng)實(shí)驗(yàn)和小規(guī)模生產(chǎn)使用,顆粒球精度好,顆粒均勻。