振動時效裝置

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

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本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國鑄造機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC186)歸口。

本標準起草單位：濟南西格馬科技有限公司。

本標準主要起草人：湯小牛、劉久明。

振動時效技術(shù)與傳統(tǒng)的熱時效相比，具有以下優(yōu)點：

1、時效效果好。大量的研究和實際應(yīng)用證明，振動時效對工件的時效效果好于燒煤、重油或煤氣的熱時效爐，而基本與電爐的時效效果相近，因為振動時效不僅克服了熱時效爐溫不均而造成消除應(yīng)力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響，所以一般經(jīng)振動時效處理的工件較一般熱時效處理的工件的尺寸穩(wěn)定性可提高30%以上。

2、靈活性強。振動時效技術(shù)的使用不受場地、工件大小、形狀、重量等條件的限制，由于振動時效設(shè)備只有幾十公斤，所以對大型工件可就地進行時效處理。同時根據(jù)工藝要求可安排在工件不同的加工工序間進行時效處理。

3、徹底解決了熱時效爐窖的環(huán)境污染問題。隨著人們對環(huán)境要求的提高，熱時效爐窖的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到限制，振動時效則能完全避免，這也是振動時效技術(shù)被國家環(huán)保局近幾年一直推廣的原因。

4、投資少。振動時效設(shè)備的價格一般在6~10萬元左右，就能滿足幾百噸以下工件的時效處理，而對大型工件建造熱時效爐窖不僅需投資幾十萬，而且占地面積大，應(yīng)用起來不靈活，如果工件少還不值得開爐、工件太大時又裝不進爐等。

5、節(jié)能顯著。振動時效處理一個周下來只用幾度電，與熱時效比較起來其節(jié)能基本在95%以上。

6、效率高。自然時效需經(jīng)6個月至一年時間，熱時效也需要十幾至幾十個小時一個周期，而振動時效只需十幾分鐘至一個小時即可完成。

7、特別適合不宜高溫時效的材料和零件的消除應(yīng)力處理，如不銹鋼件、有的金屬件、焊休后的機械零件等等。2100433B

振動時效又稱振動振動消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構(gòu)件等）在其固有頻率下進行數(shù)十分鐘的振動處理，消除和均化其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內(nèi)外已得到迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。

振動時效的實質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應(yīng)力，當附加動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達到或超過材料的屈服極限時，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。

振動時效之所以得到各方面的普遍重視，是由于它具有如下的特點：

1、 投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資?，F(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動時效可以完全避免這些問題。

2、 生產(chǎn)周期短。自然時效至少需經(jīng)幾個月的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設(shè)備安置在機械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的就愛工應(yīng)力。

3、 使用方便。振動時效設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶。一套設(shè)備裝置本身全套總重也不過65KG。由于振動時效處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場。所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便、靈活。

4、 適應(yīng)性強。它不受工件大小和材質(zhì)的限制，從幾公斤至幾百噸的工件都可方便地使用振動時效技術(shù)，特別對于一些大、中型工件和熱時效變形嚴重的工件，振動時效就更能顯出其優(yōu)越性能。

5、 節(jié)約能源，降低成本。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率與0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。故粗略計算其能源消耗僅為熱時效的3~5%,成本僅為熱時效的8~10%。

6、 機械性能顯著提高。經(jīng)過振動處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除30%~55%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比例比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高工件使用強度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的產(chǎn)生。可以提高工件抗變形的能力，穩(wěn)定工件的精度，提高工件的精度，提高機械性能。

7、 符合環(huán)保要求。整個時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵廢渣等污染源。

8、 其它。振動時效操作簡便，易于實現(xiàn)機械化自動化?？杀苊饨饘倭慵跓釙r效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

1、投資少 與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與高昂的設(shè)備投資

2、生產(chǎn)周期短 自然時效需經(jīng)幾個月的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成。

3、使用方便 振動時效設(shè)備體積小、重量輕、便于攜帶，我國目前生產(chǎn)的激振器可振動處理300噸以下的零件，但振動時效設(shè)備本身僅重幾十公斤。

4、無廢氣機輻射污染 隨著環(huán)境保護越來越高，大量的熱時效爐被拆除，而目前油爐和煤爐的排放扔不達標，而起盡管振動時效有一定噪聲，但通過隔離，或錯開工作時間等均可得到克服，故振動時效變成了去應(yīng)力工藝的第一選擇。

5、節(jié)約能源、降低成本

中華人民共和國國家標準GB/T25712-2010 《振動時效工藝參數(shù)選擇及效果評定方法》將于2011-7-1實施

本標準由：中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發(fā)布

標準前言： 　本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草

本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出

本標準由全國鑄造機械標準化技術(shù)委員會（SAC/TC186）歸口

本標準起草單位：濟南西格馬科技有限公司、濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司

本標準主要起草人：湯小牛、劉久明、盧軍2100433B