振動卸料離心脫水機(jī)設(shè)備異常原因

1.當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品水分過高、離心液濃度過大，以致在產(chǎn)品中有大塊時，這可能有以下幾方面的原因：

（1）篩籃損壞或篩縫間隙被堵；

（2）振動器的電動機(jī)轉(zhuǎn)速低，振動力?。?

（3）緩沖橡膠彈簧與沖擊板（塊）之間的間隙過小。

當(dāng)篩籃損壞須更換時，可先把機(jī)殼端面的蓋板、給料管和主軸錐形段壓篩座的壓板一一卸下，然后，把隨機(jī)帶來的拆卸工具——心棒擰入主軸端部的螺孔內(nèi)，按順序裝上壓蓋和套管，再用絲桿穿過套管的兩孔擰到篩座的相應(yīng)螺孔內(nèi)，并繼續(xù)旋緊絲桿便可松落篩籃。

安裝時，只須把心棒擰在主軸端部的螺孔內(nèi)，篩籃通過心棒引入機(jī)殼內(nèi)、裝到軸上，卸下心棒，并用壓板通過螺栓使篩籃與主軸壓緊則可。振動器的電機(jī)轉(zhuǎn)速可以通過增減剖分式膠帶輪的墊片來進(jìn)行調(diào)整。其調(diào)整范圍為1500-1800r/min。振動器頻率增加，振動力和振幅也隨之增加。但必須注意：當(dāng)改變頻率后，由于其他條件沒有變化，離心機(jī)將會偏離規(guī)定的共振工作制度。所以，在增加頻率的同時，必須同時將緩沖彈簧的間隙作相應(yīng)的調(diào)小，以通過改變彈簧剛度來改變自振頻率，以保持離心機(jī)的正常工作制度。

振動器緩沖彈簧與沖擊塊之間的間隙過小也會影響設(shè)備的振幅而導(dǎo)致產(chǎn)品脫水效果的下降。在一定范圍內(nèi)，增加間隙可以增大設(shè)備的振幅，但間隙過大了，振動系統(tǒng)的工作范圍便會變窄。因而，可能使工作點超過了共振曲線的破壞點，而導(dǎo)致設(shè)備振不起來。

因此，在調(diào)整頻率與振幅時，應(yīng)注意兩者之間的關(guān)系。此外，各緩沖彈簧硬度和間隙亦應(yīng)基本達(dá)到一致。彈簧與沖擊塊間的間隙可通過增減相應(yīng)墊片進(jìn)行調(diào)整。

2.離心機(jī)擺動大，并附有異響。這是因為：

（1）給料不均勻；

（2）篩座內(nèi)有大塊物料；

（3）板彈簧斷裂或螺絲松動。

（1）、（2）兩項均由司機(jī)在操作時，做到均勻入料，改善工藝條件。篩座內(nèi)進(jìn)入的異物應(yīng)停機(jī)后及時清理，以保持設(shè)備正常工作。

當(dāng)須更換或重新組裝板簧時，尤其是短板彈簧（因為離心機(jī)的整個主軸部件依靠它們吊掛在箱體上的），除了板簧本身的孔距和孔徑必須嚴(yán)格一致外，各組板簧還應(yīng)嚴(yán)格對稱平行一致，其不平行誤差不得超過1-2mm。板簧孔距的不一致和安裝不平行是造成板簧折斷的主要原因，因此，在組裝時必須特別注意。此外，主軸與箱體兩端的法蘭盤孔中心應(yīng)保持一致，其不同心度亦不應(yīng)大于0.5m。

3.在檢修離心機(jī)時，還應(yīng)注意大膠帶輪后面的碟形彈簧必須壓緊，如壓得不緊，會使軸承與主軸產(chǎn)生軸向間隙，導(dǎo)致機(jī)體振不起來，并產(chǎn)生搖晃。因此，碟形彈簧壓縮的預(yù)應(yīng)力必須大于軸向慣性力。根據(jù)經(jīng)驗其總的預(yù)壓量應(yīng)達(dá)到)%% 左右。當(dāng)彈簧出現(xiàn)斷裂時，應(yīng)隨時更換。

4.潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)、油量和油壓在一般情況下每隔6個月?lián)Q油一次，并檢查和清洗油泵。油量必須保持在油標(biāo)規(guī)定位置，不夠時應(yīng)隨時補(bǔ)充。離心機(jī)的工作油壓一般應(yīng)在0.05-0.15MPa之間。當(dāng)油壓過高或過低時，這可能是過濾器被堵、油質(zhì)不純或油管不暢通等原因，應(yīng)及時處理。

5.由于整個設(shè)備的連接件都參與振動，司機(jī)應(yīng)特別注意各緊固件和各彈性元件的工作情況，如發(fā)現(xiàn)螺栓松動或橡膠彈簧老化和開裂等情況，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理 。

WZL-1000型離心機(jī)體積小，重量輕，故一般可以整體安裝在樓層上。其動負(fù)荷系數(shù)一般可取2-3。離心機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝順序一般可按以下步驟進(jìn)行：

（1）首先應(yīng)考慮設(shè)備安裝位置與檢修空間，尤其必須留出篩籃能夠從機(jī)殼中引出的位置；

（2）為改善隔振彈簧的工作條件、便于安裝與找正、可按彈簧分布位置配做一個由槽鋼或工字鋼組合的底盤；

（3）把已做好的底盤安裝在樓板梁上，經(jīng)找正后，用螺栓牢靠固定。然后，按要求裝上隔振彈簧；

（4）把離心機(jī)整體吊裝在隔振彈簧上，對正其上、下之間的位置，使每個彈簧受力均勻一致；

（5）安裝與設(shè)備相關(guān)的入料溜槽、接料漏斗和離心液槽（管）等。安裝時，應(yīng)與機(jī)殼保持一定的空隙，以免工作時引起撞碰而影響離心機(jī)的正常工作。

設(shè)備總體安裝后，還應(yīng)對設(shè)備的各緊固件、鎖緊件、支承板簧，以及緩沖彈簧間隙等作一全面檢查，并用手盤動大膠帶輪轉(zhuǎn)動主軸應(yīng)靈活可靠、無撞碰等現(xiàn)象。最后，按規(guī)定要求往油箱內(nèi)加注20號或30號機(jī)械油，便可進(jìn)行連續(xù)8h空負(fù)荷試車。

設(shè)備起動順序：首先起動油泵，當(dāng)油泵的油壓達(dá)到正常工作壓力后，再開動主電機(jī)，最后起動振動器電機(jī)。

設(shè)備在空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)特別注意觀察和檢查以下三點：

（1）油壓應(yīng)穩(wěn)定，各潤滑系統(tǒng)的油管接點和各連接部位的密封均不得有滲漏油現(xiàn)象；

（2）振動器的振幅應(yīng)符合規(guī)定——5-6mm之間；

（3）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常。各溜槽等不撞碰機(jī)殼。

當(dāng)設(shè)備經(jīng)過空負(fù)荷試車確信無問題后便可投入重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中司機(jī)和檢修人員應(yīng)對設(shè)備精心操作、調(diào)整和檢修。

WZL-1000型離心機(jī)主要包括篩籃組件、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、振動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)四個部分。

1. 篩籃組件

篩籃是離心機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品脫水的主要部件。它通過螺栓固定于篩座上。篩座安裝在主軸的頂端，并由壓板用螺栓將其壓緊。為延長篩籃的使用壽命，在其內(nèi)錐體的后壁上還加襯了一圈鋼板，以加強(qiáng)和保護(hù)篩條不被磨損或拆斷。篩縫間隙一般均為0.25m。

2.回轉(zhuǎn)系統(tǒng)

回轉(zhuǎn)系統(tǒng)主要包括傳動、主軸和支承三大部件。傳動部件主要由主電動機(jī)、大小膠帶輪和三角膠帶等零部件組成。其作用是傳遞離心機(jī)的動力。主電動機(jī)安裝在機(jī)架的座板上，可通過拉緊絲桿調(diào)整膠帶的松緊度。大膠帶輪由輪輻和輪轂兩部分組成。大膠帶輪的輪輻用螺栓與壓盤緊固在輪轂上。輪轂與主軸之間通過軸頸套用鍵互相固定。當(dāng)膠帶輪槽磨損或損壞時，只須更換輪輻便可繼續(xù)使用。

主軸部件。它包括主軸、主軸承、碟形彈簧以及隨主軸一起轉(zhuǎn)動的軸頸套和緊固件。主軸的錐形端裝有篩籃，并用壓板將其固定。主軸本身由一對推力向心球面滾子軸承支持，并安裝在軸承座內(nèi)。軸承的內(nèi)圈貼靠在主軸兩端的墊環(huán)上，而外圈則由軸承蓋分別予以壓緊。主軸的后端裝有四個碟形彈簧、用來防止主軸與軸承的軸向松動，從而保證了離心機(jī)振動系統(tǒng)的正常工作。

碟形彈簧由軸頭的兩個鎖緊背帽壓緊，其總壓縮量約為4m左右。支承部件。實際上它是一個軸承支架。其中包括密封蓋、軸承座、主軸套、緩沖盤和軸承蓋等零件。密封蓋與軸承座固定，而軸承蓋與緩沖盤分別用螺栓連接。

離心機(jī)的整個主軸組件依靠4組短板彈簧吊掛在箱體上。其中4組彈簧的下部用螺栓固定在主軸的凸緣上，另兩組下部則與緩沖盤連接在一起。當(dāng)振動器帶動箱體振動時，其振動力經(jīng)短板彈簧和緩沖橡膠彈簧驅(qū)使主軸套振動。然后，通過推力向心球面滾子軸承使主軸帶動篩籃作軸向往復(fù)運(yùn)動。

3.振動系統(tǒng)

振動系統(tǒng)主要包括電動機(jī)、振動器和彈性元件等三個部分。振動器的電機(jī)安裝于機(jī)架的座板上，并由螺栓與之固定在一起。三角膠帶的松緊度依靠拉緊絲桿來進(jìn)行調(diào)整。

振動器依靠4組長板彈簧支撐。它是由一對齒輪和4個偏心輪等組成。當(dāng)振動器的電動機(jī)通過剖分式膠帶輪和膠帶驅(qū)動一對齒輪作相對運(yùn)動時，位于齒輪軸上的兩對偏心輪便作同步反向回轉(zhuǎn)運(yùn)動，使離心機(jī)產(chǎn)生軸向振動，并進(jìn)行脫水和卸料。其工作原理與直線振動篩一樣，故這里不再重復(fù)。

4.潤滑系統(tǒng)

離心機(jī)的主體傳動部件全部采用稀油潤滑。潤滑油首先由油泵從油箱吸入、經(jīng)過濾器再分別對各主軸承和振動器進(jìn)行潤滑?；赜陀上潴w通過管子返回油箱。當(dāng)油泵的油壓過高或油量過大時，可調(diào)節(jié)溢流閥把多余的油返回油箱。采用這種潤滑方式，既可降低各軸承溫度，同時又能保持各潤滑點的油質(zhì)純凈，延長軸承使用壽命 。

離心機(jī)的工作原理主要由主電動機(jī)通過三角膠帶和膠帶輪帶動篩籃旋轉(zhuǎn)，再由振動電動機(jī)經(jīng)剖分式膠帶輪驅(qū)使安裝于機(jī)殼上的一對齒輪連同兩對偏心輪—振動器作相對同步運(yùn)動，從而使機(jī)殼產(chǎn)生軸向振動。機(jī)殼的振動力，首先經(jīng)沖擊板、緩沖橡膠和短板彈簧，傳到主軸套和軸承座，通過軸承傳給主軸和篩籃，使篩籃產(chǎn)生軸向振動。物料由給料管進(jìn)入篩籃，并在離心力和軸向振動力的綜合作用下，使物料均勻地向前移動。脫水后的產(chǎn)品落入篩籃前端的接料溜槽內(nèi)排出機(jī)外，而離心液則由機(jī)殼下部的集水槽匯集后排出。整個離心機(jī)由， 組長板彈簧支撐，其上端與機(jī)殼連接，下端與機(jī)架相固定。機(jī)架下面設(shè)有隔振橡膠彈簧，以減小離心機(jī)工作時傳遞給基礎(chǔ)的振動 。

離心脫水機(jī)脫水機(jī)的分類

離心脫水機(jī)可以分為：下泄漏脫水機(jī)，上卸料脫水機(jī)，固定式離心脫水機(jī)，活動式脫水機(jī)。

離心脫水機(jī)應(yīng)用場所

主要用于各種紡（針）織品、服裝、印染、食品、五金、化工原料、乳膠制品等洗滌后脫水甩干，它廣泛適用于紡織、印染、服裝、賓館、酒店、醫(yī)院、化工、食品、五金，機(jī)械配件及乳膠制品等企事業(yè)單位。工業(yè)方面適用于各種金屬零件經(jīng)研磨、切削加工，油洗水、洗滌、冷卻、浸防銹液后脫水（油），適用于小五金件、電子零件、鐵屑、鋁屑、銅屑的干燥、脫水、脫油；以及電鍍與研磨加工廠、五金車床加工廠、五金緊固件廠等廠。

離心脫水機(jī)結(jié)構(gòu)特點

1：工業(yè)離心脫水機(jī)均為三足式懸擺式結(jié)構(gòu)，可避免因轉(zhuǎn)豉內(nèi)載重不平衡而在運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生地腳振動。

2：工業(yè)離心脫水機(jī)的內(nèi)筒、外殼均由不銹鋼板材料制成，轉(zhuǎn)豉均為不銹鋼板制成，籠底座，底盤均為鑄鐵材料，出水管在底盤下方。

3：主軸采用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)過熱處理精加工而成。

4：傳動部分采用三角膠帶傳動，由電機(jī)直接帶動離心式起步輪，可使機(jī)器緩步起動，逐步達(dá)到設(shè)計轉(zhuǎn)速，以保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

5：機(jī)器內(nèi)有制動開合臂，制動性能好，能使機(jī)器迅速停轉(zhuǎn)。

元件卸料機(jī)用于把元件從運(yùn)輸容器中卸出的機(jī)械，在工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，元件卸料機(jī)具有工作效率高、出錯率低、故障率小等特點，元件卸料機(jī)大大減輕了體力勞動者得工作負(fù)擔(dān)，加快了元件卸料的工作進(jìn)度，因為每個行業(yè)的所要卸料的元件不同，所以元件卸料機(jī)也有較大差異，主要有以下幾種：粉塵卸料機(jī)、筒倉卸料機(jī)、地表卸料機(jī)、星形卸料機(jī)等。

筒倉卸料機(jī)主要用于筒倉內(nèi)黏性散狀物料的卸料，其中筒倉卸料刮刀固定在卸料機(jī)底盤上，底盤呈圓形，可旋轉(zhuǎn)。 底盤外圍有固定的圈成圓形的鋸齒形槽道，槽道與底盤是同心圓。 底盤上有液壓油站系統(tǒng)通過液壓油缸活塞桿前端的觸頭在鋸齒槽道上步進(jìn)推動底盤旋轉(zhuǎn)從而使卸料刮刀經(jīng)過整個石膏倉底部， 同時刮刀旋轉(zhuǎn)將石膏倉底部石膏全部刮到石膏車上。