真空成型的原理是,把經(jīng)適當(dāng)加熱裝置加熱軟化的熱可塑性樹脂薄板蒙敷在為進行真空吸引而鉆有許多小孔的模型上,然后將其外部與周圍空氣密封隔絕,再從真空抽氣孔把模腔內(nèi)部的空氣急速排除。
吹塑機英語全稱BLOW MOULDING MACHINE,簡稱BMM 。其基本工作原理為:向軟化的熱塑性的型坯中充氣,使其緊貼到封閉模具的冷卻表面,被吹脹的型坯凝固后形成中空塑料制品。這就叫中空吹。
所謂"真空",是指在給定的空間內(nèi),壓強低于101325帕斯卡(也即一個標準大氣壓強約101KPa)的氣體狀態(tài)。 真空度=大氣壓強-絕對壓強"真空度"顧名思義就是...
因為水的蒸發(fā)潛熱大且不造成污染,滿足環(huán)保的需求,是較為理想的制冷劑。真空預(yù)冷處理是運用了真空這一特殊環(huán)境,通過降低水的沸點,使水汽化吸熱,從而實現(xiàn)環(huán)速快速降溫的技術(shù)。
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粘土空心磚、平板瓦是國家重點發(fā)展的新型墻體屋面材料,國內(nèi)外目前較為先進的成型方法為雙級真空擠出成型.真空擠出成型雖然能改善泥料的成型性能和干燥性能,提高半成品、成品的密度和力學(xué)強度,但因其耗能高(單擠出部分最少達13OkW)、投資大(僅擠出部分需資金20余萬元)、機體重(僅擠出部分自重就達10t以上),使雙級真空機的普及推廣受到限制,也制約著國家墻改進程.本文以此為出發(fā)點,討論了非真空成型平板瓦、空心磚的可行性.
無論是真空成型還是氣壓成型,都是將塑料板(片)材放在加熱器與模具之間,夾在框架上,使板(片)材與模具型腔密封并經(jīng)受熱軟化,用真空或壓縮空氣使板(片)材兩面產(chǎn)生壓差而成型的方法,又稱簡易成型。
二者的區(qū)別是當(dāng)塑料板(片)材軟化后,壓成所要求的形狀時,如果排除模具和材料間隙中存在的空氣(抽真空),依靠大氣壓力使材料緊貼模具成型就是真空成型;如果使用高于大氣壓的壓縮空氣或同時抽真空成型則為氣壓成型。
由于真空泵所能形成的真空度不足o.1MPa(1atm),而工業(yè)上所能達到的真空度僅為0.069~0.088MPa,實際差壓僅為0.01-0.03MPa,所以,真空成型成型板(片)材較厚或制件形狀復(fù)雜的制品,成型壓力就嫌不足,會造成制件成型不良,輪廓不清,甚至根本無法成型。若采用氣壓成型因空氣壓縮機的壓力很容易達到0.3~0.6MPa,一般即使取0.35MPa,差壓約0.25MPa,也可以實現(xiàn)較厚板(片)材及形狀復(fù)雜制件的成型。而且氣壓成型速度快,約為真空成型的3倍以上。
真空成型硫化 為了使制品帶有起伏較大的圖案,主要使用母模,將加熱軟化的未硫化膠片覆蓋于母模上,并迅速抽去模型與膠片之間的空氣,使膠片密著在模型上進行硫化的方法。即使膠片保持密著于模型上的狀態(tài)進行的成型硫化。 2100433B
1.真空成型機
全自動真空吸塑成型機(又叫熱塑成型機)是利用真空吸力,將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產(chǎn)品。其主要構(gòu)造是由給料、拉料、電加熱爐、下閘、多功能可調(diào)尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構(gòu)成;以氣動裝置為主動力源,其拉片、送片采用電動、減速器,時間繼電器,中間繼電器,行程開關(guān)等電器組成全自動控制系統(tǒng)。吸塑機對控制系統(tǒng)的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產(chǎn)時間短、在同等生產(chǎn)條件下盡可能節(jié)約機械的耗電量。
2.應(yīng)用
塑料包裝行業(yè)(吸塑包裝、塑膠、電池、玩具、禮品、五金、家電、電子、文具、裝飾); 食品包裝行業(yè)(快餐盒、水果托盤、餅干盒);醫(yī)藥行業(yè)(藥丸包裝、藥片包裝); 工業(yè)上冷卻塔冷卻水導(dǎo)流板等; 裝飾用立體浮雕圖案、塑料天花板、壁板、汽車材料、衛(wèi)生器材等制造行業(yè)。
3.材料
聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有機玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯;植絨片材;環(huán)保片材APET、PET、PP等;光降解材料;生物降解材料等塑料制品。2100433B