竹節(jié)鋼

為鋼筋混凝土工程或預(yù)應(yīng)力混凝土工程提供鋼筋制品的制作工藝過程。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)通常采用直徑為6～40毫米的普通熱軋?zhí)妓?3號(hào)鋼鋼筋和熱軋低合金鋼鋼筋。前者為光圓鋼筋和竹節(jié)鋼筋；后者多為規(guī)律變截面鋼筋，可以增強(qiáng)鋼筋和混凝土之間的粘結(jié)力。預(yù)應(yīng)力混凝土中的受力鋼筋采用強(qiáng)度在1000兆帕以上的碳素鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋。冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲也用作中小型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的受力鋼筋。所有鋼筋在加工前,都要進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。

鋼筋制作工藝通常采用流水作業(yè)，其流程如圖。鋼筋經(jīng)過單根鋼筋的制備、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的組合以及預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工等工序制成成品后，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。

鋼筋成型直徑小于10毫米的普通碳素鋼熱軋圓盤條，采用自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)或冷拉拉直的方法調(diào)直。直徑較大的直條鋼筋一般先采用閃光對(duì)焊和電弧焊等方法把鋼筋連接起來后，再冷拉或直接切斷。切斷鋼筋用電動(dòng)或手動(dòng)鋼筋切斷機(jī)。切斷后按圖紙要求的形狀，在彎曲機(jī)上彎曲成型。箍筋和小直徑鋼筋在多頭彎曲機(jī)或聯(lián)合成型機(jī)上彎曲成型。

鋼筋焊接主要有以下三種焊接方法：

閃光對(duì)焊把短鋼筋接長(zhǎng)的最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。它借助鋼筋本身的電阻和焊接端面的接觸電阻而引起的金屬燒熔進(jìn)行焊接。焊接時(shí),須根據(jù)所焊鋼筋的品種、直徑和使用的對(duì)焊機(jī)的功率，選擇不同的焊接工藝，如連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等。

電弧焊借助焊條引弧，利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量，熔化焊條和焊件，達(dá)到焊接的目的。電弧焊的應(yīng)用范圍很廣，用于連接鋼筋時(shí)主要有幫條焊、搭接焊和坡口焊三種形式。

點(diǎn)焊搭接電阻焊的一種。是利用電流通過焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，使重疊的鋼筋局部加熱至熔化溫度，同時(shí)施加一定壓力，使焊接點(diǎn)熔為一體。點(diǎn)焊主要用于焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架。

鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的加工把成型好的單獨(dú)鋼筋組合成鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的方法。通常采用人工綁扎、電弧焊和點(diǎn)焊三種形式。人工綁扎是用20～22號(hào)鐵絲在鋼筋的各交叉點(diǎn)上綁扎組合而成。當(dāng)把單片鋼筋網(wǎng)組合成鋼筋骨架時(shí)，可采用電弧焊連接，但最有效的方法是采用點(diǎn)焊工藝進(jìn)行組合。通常使用的點(diǎn)焊機(jī)有固定式和懸掛移動(dòng)式兩種。后者可以焊接較寬的鋼筋網(wǎng)或組合鋼筋骨架。標(biāo)準(zhǔn)定型的和面積較大的鋼筋網(wǎng)宜在多頭自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)上進(jìn)行。

鋼筋的冷強(qiáng)加工在常溫下通過強(qiáng)力對(duì)熱軋鋼筋施加荷載，直至超過屈服強(qiáng)度的一定限度，然后卸荷而引起鋼筋發(fā)生強(qiáng)化的過程，稱冷強(qiáng)或冷作硬化。冷強(qiáng)使鋼筋的強(qiáng)度升高，塑性降低。冷強(qiáng)方法有三種：冷拉、冷拔、冷軋。

冷拉對(duì)鋼筋施加拉力，使其內(nèi)應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度的1.4倍左右,從而達(dá)到提高鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和節(jié)約鋼材的目的。冷拉分應(yīng)力控制和冷拉率控制兩種方法，冷拉率根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。

冷拔對(duì)直徑小于10毫米的普通碳素鋼熱軋圓盤條施加強(qiáng)力拉拔，使其通過比原直徑小0.5～1.0毫米的拔絲模，拔制2～3遍后即可獲得直徑為3～5毫米的冷拔低碳鋼絲。冷拔低碳鋼絲的抗拉強(qiáng)度比原材料提高，是節(jié)約鋼材的有效措施（見鋼筋加工機(jī)械）。

冷軋?jiān)趯ｉT的鋼筋冷軋機(jī)上對(duì)光面鋼筋的兩個(gè)相互垂直方向,用軋輪交替壓扁,軋制成冷軋變形鋼筋。冷軋變形鋼筋可以增強(qiáng)鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。

預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作預(yù)應(yīng)力鋼筋在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中起著對(duì)混凝土施加預(yù)壓應(yīng)力的作用。其制作工藝主要包括以下幾項(xiàng)：

焊接和冷拉采用冷拉鋼筋作預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，一般事先對(duì)熱軋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊，然后按一定的冷拉率對(duì)鋼筋進(jìn)行冷拉。預(yù)應(yīng)力鋼筋多采用螺絲端桿或鐓粗頭錨固的方法。

鐓粗將鋼筋端頭用冷鐓或熱鐓兩種方法鐓粗，并依靠鐓粗頭錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋。冷鐓有冷沖鐓粗和液壓鐓粗兩種。冷鐓常用于冷拔低碳鋼絲的鐓粗；熱鐓一般用于熱軋鋼筋。

刻痕和壓波增強(qiáng)光面鋼絲和混凝土之間的粘結(jié)力的手段，通常用于先張法高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絲。刻痕在專門的刻痕機(jī)上進(jìn)行。鋼絲通過刻痕機(jī)內(nèi)的一對(duì)軋輥而形成壓痕。壓波是在鋼絲端部區(qū)段內(nèi)進(jìn)行，利用千斤頂和一對(duì)壓塊將鋼絲局部壓成波紋。

下料和編束后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件采用成束的鋼絲、鋼絞線或鋼筋作預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，通常要根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、錨具形式、張拉設(shè)備的種類和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長(zhǎng)值計(jì)算下料長(zhǎng)度。按計(jì)算長(zhǎng)度下料后，要進(jìn)行編束。編束工作一般在專用的設(shè)備上進(jìn)行。按每束規(guī)定的根數(shù),將鋼筋逐根排列理順，每隔一米左右用18～22號(hào)鐵絲編束。同時(shí)放一只彈簧圈做襯件。

錨具和夾具把預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固在臺(tái)座、模板或已硬化的混凝土上的工具，錨具是在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)上的永久錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋的工具，一般用于后張法構(gòu)件。夾具是把預(yù)應(yīng)力鋼筋臨時(shí)固定在張拉臺(tái)座或模板上的工具，一般在先張法構(gòu)件施工中使用。錨具和夾具的類型很多，各有一定的適用范圍。選用時(shí)，需根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋的種類、張拉設(shè)備和施加預(yù)應(yīng)力的方法加以選擇（見預(yù)應(yīng)力工藝）。