磚機設(shè)備設(shè)備簡介

4-15指的是 這種機器一次成型砌塊磚的數(shù)量是4塊，成型周期是15秒，其他的以此類推。本機為八孔轉(zhuǎn)盤式高壓高強壓磚機，是在吸收國內(nèi)外同類機型的先進基礎(chǔ)上推出的一種專利產(chǎn)品。該設(shè)備90年已通過專家鑒定，被列入國家重點新技術(shù)、新產(chǎn)品推廣項目和河南省科委星火計劃項目，高壓高強壓磚機獲國家專利(91200509.2)，利用工業(yè)廢渣:粉煤灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主要原料。該機組生產(chǎn)線技術(shù)先進，設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，工藝可靠，壓力大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高，是建材企事業(yè)的理想生產(chǎn)設(shè)備。

備注:對潤滑系統(tǒng)進行重大改進，采用自動潤滑供油系統(tǒng)。

磚機設(shè)備就是生產(chǎn)磚的機械設(shè)備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。 磚機設(shè)備通常是為建材行業(yè)生產(chǎn)彩磚、水泥磚等墻體材料的系列產(chǎn)品制磚機械設(shè)備的總稱。根據(jù)產(chǎn)品的用料不同，又可以分為水泥制磚機，粉煤灰制磚機，粘土磚機等;根據(jù)制作工藝可以分為免燒磚機，空心磚機，加氣發(fā)泡磚機，混凝土磚機等。按照成型原理不同可以分為:氣動磚機、震動磚機、液壓磚機; 按照自動化程度高低又可以分為:自動、半自動、手動磚機; 按照產(chǎn)量大小有可以分為:大、中、小型磚機。

八孔轉(zhuǎn)盤式高壓高強壓磚機從八十年代末至今，在我國建材設(shè)備行業(yè)屬定點兒產(chǎn)品。數(shù)十年來，按高壓高強免燒磚的要求，經(jīng)過四次改進壓力可達到120噸以上，壓力大、運行穩(wěn)、產(chǎn)量高。從每分鐘生產(chǎn)33塊到38塊，數(shù)次改進的主要部件有:機座各部位加大厚度，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性; 曲軸由鑄鋼材料，改為特種材料，進行鍛打，調(diào)質(zhì)處理。

八孔盤由鑄鐵和球墨鑄件，改為45#鑄鋼件。 壓桿部件由鑄件改為用特種鋼加工制作。 耐磨易損件委托軍工企業(yè)特制加工，通過高頻、淬火處理。

該機從設(shè)計到數(shù)次改進后，通過用戶實踐證明，在成型過程中，先通過予壓、后強壓，因此，所制作的產(chǎn)品密度大，強度高，各項指標達到了國家建材行業(yè)標準。

1、壓力大，公稱壓力可達1800KN;

2、傳動部分完全密封。活塞多重防塵，壓力供油，循環(huán)潤滑，減少磨損、延長機器壽命;

3、具有壓力顯示，過載、缺油自動停機，機械故障報警等功能;

4、采用汽車十字萬向節(jié)回轉(zhuǎn)機構(gòu)，轉(zhuǎn)動更靈活，平穩(wěn)耐用;

5、采用高速飛輪儲能，耗電省，產(chǎn)量高;

6、主要受壓件選用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)特殊加工精致而成，能滿足最大工作壓力強度。

主要技術(shù)參數(shù):

生產(chǎn)能力 2000塊/h

主機電動機 Y180L2-6.15KW

公稱壓力 1600KN

三角皮帶 5-C型4500mm

模子數(shù)量 8個

外型尺寸 2250×3540×1770mm

壓磚機用于壓制以砂子、矸石、礦石、粉煤灰、爐渣為主要原料的建筑用標磚。也可用于壓制水泥磚和耐火磚。

結(jié)構(gòu)特點:主要特點在于:傳動部份完全密封，自動供油，循環(huán)潤滑，不需要人工注油?；剞D(zhuǎn)拉桿與齒輪體分離，使曲軸齒輪副完全密封。承壓活塞多重防塵、密封，壓力供油潤滑。頂塞桿采用球面瓦副。調(diào)料機構(gòu)采用蝸桿蝸輪升降，使調(diào)料輕松可靠。該機采用高速飛輪儲能、配用電機功率小、壓力大、磚坯成型好。完全密封，柱塞油泵壓力供油，循環(huán)潤滑，整機結(jié)構(gòu)緊湊合理，高效節(jié)能、新穎先進、外型美觀，操作、維修方便、安全可靠。各項技術(shù)經(jīng)濟指標均為同類機型先進水平，是用戶首選機型。本設(shè)備是八孔盤轉(zhuǎn)式單向加壓機械式壓磚機。壓磚機構(gòu)為曲柄連桿機構(gòu)。主要由減速傳動機構(gòu)、成型機構(gòu)、調(diào)料機構(gòu)、給料機構(gòu)、潤滑機構(gòu)、電控系統(tǒng)組成。磚坯型腔八等份均布于回轉(zhuǎn)盤上，回轉(zhuǎn)盤在偏心拉桿的作用下沿中立軸作逆時針方向間歇旋轉(zhuǎn)。減速傳動機構(gòu)、壓制成型機構(gòu)、調(diào)料機構(gòu)、給料機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、軌道、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)均固定在機座上。

該機系積多年實踐經(jīng)驗，與中國建筑設(shè)計多家有關(guān)院所共同研制，歷經(jīng)多次重大改進、生產(chǎn)的新一代產(chǎn)量高、壓力大、一機多用，多功能高壓高強(盲孔)磚設(shè)備。

該機采用新技術(shù)、新工藝、利用粉煤灰、爐渣、煤矸石、石粉、尾礦渣、建筑垃圾等，用一種或二種以上原料，采用獨特的工藝配方，雙面加壓成型。更換模具可生產(chǎn)多種免燒、免蒸養(yǎng)壓標磚、盲孔磚、耐火磚、路面花磚及各種異型磚，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、噪音小、效率高、造型新穎等特點，是生產(chǎn)各種新型建材的首選理想設(shè)備。

真空磚機設(shè)備是利用黏土、紅土、頁巖、劣質(zhì)土、煤矸石、爐渣、粉煤灰、煤渣等原料制做紅色的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)磚，俗名紅磚。同時還可生產(chǎn)實心磚、空心磚、多孔磚。真空磚機真空度高，壓力大，是目前國家先進的新型墻體磚制造設(shè)備。

『真空磚機設(shè)備配套設(shè)備』

該真空磚機設(shè)備通常與下列產(chǎn)品配套使用:真空擠磚機、黏土真空制磚機、普通制磚機、雙級無篩底粉碎機、氣動雙軸攪拌機、高錳鋼細碎對輥機、變速箱式給料機、皮帶輸送機、自動切條切坯機、全自動切坯臺、煤矸石破碎機、頁巖制磚機、打磚機、燒結(jié)磚機、隨道窯、擠壓機、擠磚機、烘干窯，或者是在輪窯生產(chǎn)線、真空磚機生產(chǎn)線中使用。

該真空擠磚機設(shè)備全套配備:破碎機、對輥粉碎機、雙軸攪拌機、箱式供料機、皮帶輸送機等。根據(jù)用戶實際情況進行選擇。原料可采用粘土、煤矸石、煤灰、頁巖等。其產(chǎn)品規(guī)格可生產(chǎn)標磚和空芯磚，既節(jié)約原料、保護土地，有在國家政策允許范圍之內(nèi)，實為紅磚廠改造的首選設(shè)備。

根據(jù)各地紅磚廠調(diào)整改造的特點，在多年生產(chǎn)普通磚機的基礎(chǔ)上，研制生產(chǎn)JZK型雙級真空制磚機、JZK型單級真空制磚機及配套輔助設(shè)備，其產(chǎn)品節(jié)能高產(chǎn)、多層次以滿足不同客戶需求。不僅暢銷國內(nèi)多個省、市、區(qū)，又走出國門遠銷蒙古、印度尼西亞、哈薩克斯坦等國家和地區(qū)，深的用戶一致好評!

我公司生產(chǎn)的系列真空磚機設(shè)備，具有自動化程度高、節(jié)能降耗、運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高、價格廉，磚機配件齊全等優(yōu)點。真空磚機設(shè)備有50型/45型/40型/30型可供選擇。

真空磚機設(shè)備在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及處理辦法 泥條向一側(cè)彎曲

由于機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床裝置傾斜造成的調(diào)整好位置即可解決。磚機首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴重磨損變小，2泥條出現(xiàn)S型彎曲:由于機脖子壓縮長度不夠。運轉(zhuǎn)時只有主葉的那個半圓才推出泥料:此時應(yīng)拆換首節(jié)絞刀，焊補副葉。超載 電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制啟動，以免損壞有關(guān)零件，甚至釀成擠破泥缸、機頭等較大事故。最好拆下機口和機頭，1泥料太干:應(yīng)先掏出太干的泥料。啟動機器排凈泥缸里的干料后再安裝運行，并在規(guī)定的范圍內(nèi)適當(dāng)增加成型水分。 泥缸里的余料變得又干又硬:這不僅會嚴重超載，2較長時間停機。有時會無法啟動。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生，當(dāng)停機在8小時以上時，不要關(guān)死機口用水，對于雙級真空擠出機還應(yīng)對其上泥缸中的泥料適當(dāng)供水，以保持濕潤，如果停機在2天以上應(yīng)盡量開空泥料后再停機。

"擺頭"穩(wěn)定性差

這是真空磚機的一個通病。因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸。當(dāng)軸承松晃、主軸彎曲、首節(jié)絞刀的副葉太小時，會加劇這一情況。如果泥缸沒有裝正，螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大，以及螺旋絞刀葉片外緣嚴重失圓，造成主軸受力不勻而擺頭，應(yīng)及時予以糾正，并經(jīng)常擰緊地腳螺栓和連接螺栓，防止其擺頭擺尾。泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進速度不一致，軸心附近的泥料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空氣集中在該面的空隙中，發(fā)生了分層現(xiàn)象。其主要是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁出現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因造成的

處置方法: 盡量悶泡陳化，不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻。使水分充分滲入原料顆粒內(nèi)部，減少原泥表面的水分。

真空磚機不吃料

1、絞也嚴重磨損。絞刀與泥缸內(nèi)壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對: 在更換絞刀時應(yīng)注意保持其間隙為3~5mm，以及應(yīng)按照設(shè)計的角度制作絞刀葉片。

2、絞刀葉片的表面過于粗糙，加大泥料和葉片的摩擦力: 在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次全部換完，應(yīng)循序漸進，分批更換，以確保順利出磚。

3、泥缸壁襯套嚴重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大，導(dǎo)致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運動太多，泥料出不來，也進不去: 這時應(yīng)更換新的泥缸襯套，或在其襯套內(nèi)壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的肋條，以代替被磨掉的來復(fù)槽，阻止泥料無效的回轉(zhuǎn)，增加其有效的擠出。

4、壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料: 應(yīng)調(diào)整或補焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的間隙小于10mm。

真空磚機設(shè)備，主體選用優(yōu)質(zhì)鋼材，具有結(jié)構(gòu)合理、堅固耐用、適應(yīng)性強、耗能低、效率高、維修方面等特點。是生產(chǎn)各種空心磚及頁巖、煤矸石、粉煤灰、爐渣等原料制磚的理想設(shè)備。真空磚機設(shè)備的生產(chǎn)能力年產(chǎn)量折標磚2500萬塊-1億萬塊，該系列設(shè)備采用強力聯(lián)合機組設(shè)計，擠出系統(tǒng)主軸軸承座與泥缸連為一體，保證了主軸同心度，有利于有效均勻擠出，具有擠出壓力大、產(chǎn)量高、電機功率低、雙泥條半硬擠出成型的特點。在設(shè)計上采上下級靈活結(jié)合的形式設(shè)計，上級攪拌特長的壓縮段，對泥料提前壓縮，保證高真空度，坯體更密實。同時由于上下級分開，性能更加穩(wěn)定可靠、操作維修更方便;在價格上遠低于進口同類設(shè)備，具有良好的性價比。