治具設計發(fā)展

現(xiàn)階段隨著對加工自動化要求的不斷提高夾具與治具都向著自動化方向不斷發(fā)展。使著夾具與治具的功能不斷

拓展和增強。這也對從事這一行業(yè)的技術人員的提出了更高的要求。

治具設計視其復雜程度不同而決定其設計難度，同時也決定了是否較容易掌握，現(xiàn)在有許多公司治具設計一般工資都達到5000以上。從事這一行業(yè)，關鍵在于對各機構的不斷積累和不斷思考。2100433B

一般而言，凡是在工業(yè)生產過程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的輔助裝置工具，均可稱為夾具（Fixture）。

廣義的夾具可包括機器夾具(Machine Fixture)，沖壓夾具（press Fixture)，熱處理夾具（Heat Treatment Fixture)，焊接夾具（Welding Fixture)，裝配夾具（Assembling Fixture）等等。

狹義的夾具，一般即指機器夾具，可簡稱為夾具，它主要用於機器加工，也是機器與工件、刀具之間的橋梁，目前較統(tǒng)稱的定義為“用以裝夾工件的裝置工具“為夾具?！坝靡匝b夾工件并配合引導刀具的裝置工具”稱為治具或鉆模（Jig）。

主要產品：浮動連接器、高頻連接器與連線、高功率連接器、車載連接器、RJ45網通連接器、板對板連接器。

格康電子科技（深圳）有限公司1.研發(fā)優(yōu)勢

格康電子成立多年，提供連接器解決方案的生產銷售商，具有自主完成外觀設計、結構設計、電子線路設計、模治具設計、自動機開發(fā)設計及量產導入等綜合能力。 實驗室設置有分析及測試的軟硬件，例如：FEA應力分析、模具流程、熱分析、振動測試、信號完整性仿真、高頻測試電路版設計與制造…等測試，可滿足研發(fā)階段產品的測試需求。

格康電子科技（深圳）有限公司2.經驗優(yōu)勢

產品涵蓋了板對板、線對板、車載和浮動式連接器；所提供的連接器解決方案應用領域包括：汽車、醫(yī)療設備、工業(yè)設備及消費電子，合作客戶遍及國內外大廠；同時也積累豐富的研發(fā)能力， 研發(fā)部門發(fā)揮技術和人才優(yōu)勢，成功開發(fā)了浮動連接器、高頻連接器及車載連接器等一系列產品。

格康電子科技（深圳）有限公司3.高效能

公司擁有產品數(shù)據(jù)庫、工藝文件檔和圖庫，大幅減輕了設計人員的工作量，縮短設計周期和新產品開發(fā)周期。格康電子研發(fā)中心編制員工50人， 多為機械、機電、模具類專業(yè)，其中98%為大專以上學歷。并聘請了高頻行業(yè)的專家做技術顧問。

主要經營：零件制造〈3G代工領域〉，工裝夾治具設計制造。公司主要產品有：計算機及周邊設備配件，通訊類（GSM、CDMA、3G的濾波器腔體、放大器腔體、蓋板、散熱器及結構件、銅基板和鋁基板），光通訊類（光模塊盒及結構件），電子類（外殼及結構件）；模具類〈各類五金模、塑膠模、壓鑄模、硅膠模等〉；其它領域如：衛(wèi)星通訊網絡機構件、激光、醫(yī)療、機械配件、雷達精密配件、精密軸芯、精密五金件（ 汽車、摩托車發(fā)動機配件等）等精密零配件的制造。加工能力強大(最大加工尺寸2000×1000×1000mm),加工領域廣泛,有效的滿足國內外廣大客戶的不同需求。公司高精密度設備先進，臺灣高精度CNC加工中心等12臺及其它高精度機械加工設備齊全。公司檢測設備齊全，擁有進口高精度二次坐標測量儀、投影儀、高度儀等檢測儀器。

業(yè)務能力: 1．目前業(yè)務所提供給客戶的標準前置時間3天。 2．樣品提供所需前置時間2天。3．提供報價所需時間 0.5天。

常規(guī)的治具設計，大多采用雙載板平衡桿和針板平衡桿。在測試過程中壓板下壓時，如果壓板、載板、針板固定不佳，容易產生晃動，從而使UUT產生翹邊變形，進行而導致測試針和測試點接觸不良或者位置偏移，使得測試針彎曲變形引起誤測甚至導致UUT裂損。上述情況的發(fā)生，尤其是在UUT的厚度發(fā)生較大變化時更容易產生。

功能測試系統(tǒng)治具定位原理

根據(jù)電路板的不同, 可采用以下幾種定位方式根據(jù)工件的不同情況。

1、以外緣輪廓定位

對于面積尺寸較小而且外廓一致性較好的電路板，可采用外輪廓定位方式。長邊用定位板，限制2個自由度；短邊用定位針，限制1個自由度。在另一短邊，還可以增加1只定位針，形成所謂的約束性過定位。這種方式中，兩根定位柱所限位的尺寸應比UUT尺寸略大，在0.3mm～0.5mm即可。雖然由于此間隙的存在，定位精度會略有降低，但操作方便、制造簡單。

2、以“邊/孔”定位

對于面積尺寸較大的電路板，可以采用“邊/孔”定位，這也屬于約束性過定位的一種。定位板限制2個自由度，定位柱限制2個自由度。這種形式中，通常定位柱和UUT定位孔的間隙需要留的更大一些。

3、以“孔/孔”定位

對于狹長形的UUT，由于其容易變形，使用上述1和2的方式均需要用到電路板的外緣輪廓，因此并不準確，此時應采用雙孔定位。注意對于變形較大的UUT，此孔的位置也不宜選在電路板的兩端，但兩孔間距也不宜過小，設計時定位柱和定位孔的間隙適量放大，一般在0.1mm～0.3mm。

綜上可見，電路板的定位對于治具設計極為重要，不同的定位方式直接影響到定位精度及測試設備的結構, 因此定位方式的選擇很重要。綜合考慮以上各種現(xiàn)行方案的優(yōu)缺點，設計為 “一面兩空”的定位方式，如下如所示，即利用UUT的一個平面和兩個（或多個）定位孔，特點是制取方法容易、夾具結構簡單、制造加工容易,、滿足精度要求。

功能測試系統(tǒng)治具材料選擇

常用治具材料有防靜電膠木板、有機玻璃板、高密度環(huán)氧樹脂板等。有機玻璃板為透明的，容易檢查問題，但是鉆孔時容易斷鉆頭，一般應用在鉆孔密度不高而且孔徑較大的情況。高密度環(huán)氧樹脂板相對的成本略高，但鉆頭不容易折斷，加工時沒有脹縮，鉆孔精度較高。

如果針孔的精度要求較高，鉆孔不精確會造成探針套管與針孔之間隙較大而產生晃動；而且探針孔的孔徑較小，鉆孔數(shù)量較多；所以針板一般是采用高密度環(huán)氧樹脂板，而對于載板則使用成本較低的有機玻璃板、防靜電膠木板等。