[1]彭容秋等。重金屬冶金學(xué)。長沙:中南工業(yè)大學(xué)出版社,1991
[2]朱祖澤等。現(xiàn)在銅冶金學(xué)。北京:科學(xué)出版社,2003
[3]彭容秋等。鉛鋅冶金學(xué)。北京:科學(xué)出版社,2003
[4]趙天叢等。有色金屬提取冶金手冊。北京:冶金工業(yè)出版社
[5]任洪九等。銅鎳卷。北京:冶金工業(yè)出版社2000
[6]彭容秋。鉛鋅鎘鉍卷。北京:冶金工業(yè)出版社1992
[7]趙天叢等。錫銻汞卷。北京:冶金工業(yè)出版社1999
[8]任洪九等。有色金屬熔池熔煉。北京:冶金工業(yè)出版社,2001
[9]李洪桂等。濕法冶金學(xué)。長沙:中南大學(xué)出版社,2002
[10]黃位森。錫。北京:冶金工業(yè)出版社,2002
[11]何煥華等。中國鎳鈷冶金。北京:冶金工業(yè)出版社,2000
1 硫化礦焙燒與燒結(jié)
1.1 焙燒與燒結(jié)焙燒的目的
1.2 硫化礦氧化焙燒與燒結(jié)焙燒的理論基礎(chǔ)
1.2.1 ZnS氧化的熱力學(xué)
1.2.2 PbS氧化的熱力學(xué)
1.2.3 鐵硫化物在焙燒過程中的變化
1.2.4 SiO2、CaO等脈石礦物的行為
1.3 硫化鋅精礦的流態(tài)化焙燒
1.3.1 鋅精礦的化學(xué)成分和一般特性
1.3.2 鋅精礦流態(tài)化焙燒的生產(chǎn)實踐
1.3.3 鋅精礦焙燒的工藝技術(shù)指標(biāo)分析
1.4 鉛鋅硫化精礦的燒結(jié)焙燒
1.4.1 燒結(jié)焙燒的爐料組成
1.4.2 帶式燒結(jié)機
1.4.3 硫化精礦燒結(jié)焙燒過程
1.4.4 燒結(jié)焙燒的物量、硫量、熱量平衡及其經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)
2 重金屬還原熔煉
2.1 概述
2.2 鼓風(fēng)爐煉鉛
2.2.1 鉛鼓風(fēng)爐爐料組成
2.2.2 鉛鼓風(fēng)爐內(nèi)的金屬氧化還原反應(yīng)
2.2.3 鉛鼓風(fēng)爐熔煉產(chǎn)物
2.2.4 煉鉛鼓風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝
2.3 鼓風(fēng)爐煉鋅鉛
2.3.1 氧化鋅還原反應(yīng)的熱力學(xué)
2.3.2 鼓風(fēng)爐煉鋅爐內(nèi)主要反應(yīng)分析
2.3.3 鋅蒸氣的冷凝
2.3.4 鼓風(fēng)爐煉鋅的生產(chǎn)實踐
2.4 錫精礦的還原熔煉
2.4.1 煉錫原料及其冶煉方法
2.4.2 鐵在錫中的溶解性能
2.4.3 錫、鐵氧化物還原的熱力學(xué)
2.4.4 錫精礦還原熔煉的生產(chǎn)實踐
2.5 還原熔煉爐渣的煙化處理
2.5.1 鉛鋅爐渣的還原揮發(fā)
2.5.2 煉錫爐渣的硫化揮發(fā)
3 重金屬造锍熔煉
3.1 造锍熔煉的原料及冶煉方法
3.1.1 造锍熔煉的原料
3.1.2 銅鎳礦物原料的冶煉方法
3.2 造锍熔煉的基本原理
3.2.1 造锍熔煉的物料及產(chǎn)物
3.2.2 造锍熔煉過程中的物理化學(xué)變化
3.3 重金屬造锍熔煉的生產(chǎn)實踐
3.3.1 閃速熔煉
3.3.2 熔池熔煉
3.3.3 其他造锍熔煉方法
3.4 锍的吹煉
3.4.1 锍吹煉目的
3.4.2 锍的吹煉反應(yīng)
3.4.3 锍吹煉的生產(chǎn)實踐
3.4.4 锍的閃速吹煉
3.5 造锍熔煉爐渣的貧化處理
3.5.1 還原貧化法
3.5.2 磨浮法處理爐渣
4 硫化礦的直接熔煉
4.1 直接得到金屬的冶煉方法
4.1.1 置換還原法
4.1.2 利用氧化反應(yīng)獲得金屬的方法
4.2 硫化精礦的直接熔煉
4.2.1 硫化鉛精礦直接熔煉的基本原理
4.2.2 基夫賽特(Kivcet)法
4.2.3 氧氣底吹熔池熔煉(QSL法)
4.2.4 頂吹熔池熔煉(Ausmelt法、TBRC法)
5 粗金屬的精煉
5.1 鋅、鎘的火法精煉--精餾
5.1.1 精餾精煉的基本原理
5.1.2 精餾精煉的生產(chǎn)工藝
5.2 鉛、銻、錫、鉍的火法精煉
5.2.1 粗鉛的火法精煉流程
5.2.2 除銅精煉
5.2.3 堿性精煉除硒、碲、砷、錫、銻
5.2.4 加鋅除銀精煉
5.2.5 加鈣除鉍精煉
5.3 粗銅、粗鉛的火法一電解精煉聯(lián)合流程
5.3.1 粗銅的火法精煉
5.3.2 銅的電解精煉
5.3.3 鉛的電解精煉
6 重金屬濕法冶金
6.1 概述
6.2 重金屬濕法冶金的浸出過程
6.2.1 鋅焙砂的浸出
6.2.2 硫化鋅精礦高壓氧浸
6.3 浸出液的凈化
6.3.1 硫酸鋅浸出溶液的成分及其凈化方法
6.3.2 鋅粉置換法的一般原理
6.3.3 影響置換過程的因素
6.3.4 鋅粉置換除鈷
6.3.5 黃藥除鈷
6.3.6 β-萘酚除鈷
6.3.7 硫酸鋅溶液凈化除氟、氯
6.3.8 鋅浸出液凈化的設(shè)備及生產(chǎn)實踐
6.4 從水溶液中提取金屬
6.4.1 鋅電積的電極反應(yīng)
6.4.2 雜質(zhì)在電積過程中的行為
6.4.3 電流效率、槽電壓及電能消耗
6.4.4 鋅電解車間的主要設(shè)備及生產(chǎn)實踐
6.5 銅(鎳)的濕法冶金
6.5.1 概述
6.5.2 細(xì)菌浸出
6.5.3 堿浸
6.5.4 有機溶劑萃取
6.5.5 高壓氫還原
6.5.6 銅電積
6.5.7 高鎳锍陽極電解
《重金屬冶金學(xué)(第2版)》內(nèi)容是在1991年版《重金屬冶金學(xué)》的基礎(chǔ)上,根據(jù)近年來科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展,對原書的基本原理、生產(chǎn)工藝以及某些具體生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)條件,都作了較大的修改與補充,從總結(jié)教學(xué)規(guī)律出發(fā),內(nèi)容編排也作了很大的調(diào)整。新版《重金屬冶金學(xué)》包括硫化礦的焙燒與燒結(jié)、還原熔煉、造锍熔煉、硫化礦的直接熔煉、粗金屬精煉與濕法冶金共六章,供冶金專業(yè)本科教學(xué)用,也可供從事重金屬冶金生產(chǎn)企業(yè)人員和科研人員參考。
專利光盤:C52的提煉和回收技術(shù)[C52-001]TDI氫化廢鈀碳催化劑中回收鈀的工藝方法 [C52-002]氨氧化爐廢料回收鉑金的方法 [C52-003]的制備 [C52-004]提純 [C52-0...
目前來說污泥重金屬處理方法主要由兩種:穩(wěn)定和去除1、污泥重金屬的穩(wěn)定添加一些鈍化劑,例如生石灰、粉煤灰和黏土等,提高pH。使重金屬轉(zhuǎn)化成氫氧化物等沉淀,達(dá)到鈍化重金屬并殺死病原菌的效果。2、污泥重金屬...
1 樣品的前處理方法概述 茶葉中重金屬元素檢測的前處理一般是除去茶葉中的有機成分,保留包括所需要檢測的重金屬元素在內(nèi)的無機成分。1.1 傳統(tǒng)方法 傳統(tǒng)方法一般分為灰化法[1-2]和消化法[...
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重金屬的危害及水中重金屬污染的現(xiàn)狀
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一、汞( Hg) 硫化鋅 1.2*10^-23 硫化錳 1.4*10^-15 硫化亞鐵 3.7*10^-19 硫化鉛 3.4*10^-28 硫化鎘 3.6*10^-29 硫化銻 2.9*10^-59 硫化亞錫 1.2*10^-25 硫化汞 4.0*10^-53 硫化銀 1.6*10^-49 硫化銅 8.9*10^-45 1、物理 /化學(xué)性質(zhì) 是在常溫、常壓下唯一以液態(tài)存在的金屬。易揮發(fā)到空氣中,溫度越高,揮 發(fā)越快,不容于水,能溶于脂類,易溶于硝酸及硫酸,不與堿液發(fā)生反應(yīng)。土壤 中的汞可以分為金屬汞、 無機化合態(tài)汞和有機化合態(tài)汞。 一般無機化合汞的化合 價是+1 或+2,有機汞的主要存在形式是 甲基汞,此外還有 二甲基汞和苯基汞 。 2、毒理簡介 需要注意的是,微量的液體汞吞食一般是無毒的 (有資料稱它在生物體內(nèi)會 形成有機化合物),但 汞蒸氣和汞鹽 (除了一些溶解度極小
《重金屬冶金學(xué)(第2版)》內(nèi)容是在1991年版《重金屬冶金學(xué)》的基礎(chǔ)上,根據(jù)近年來科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展,對原書的基本原理、生產(chǎn)工藝以及某些具體生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)條件,都作了較大的修改與補充,從總結(jié)教學(xué)規(guī)律出發(fā),內(nèi)容編排也作了很大的調(diào)整。新版《重金屬冶金學(xué)》包括硫化礦的焙燒與燒結(jié)、還原熔煉、造锍熔煉、硫化礦的直接熔煉、粗金屬精煉與濕法冶金共六章,供冶金專業(yè)本科教學(xué)用,也可供從事重金屬冶金生產(chǎn)和科研設(shè)計人員參考。
《普通高等教育"十二五"規(guī)劃教材:重金屬冶金學(xué)》共分7章,重點介紹了銅、鉛、鋅、鎳、錫和鈷的冶金原理、工藝流程、設(shè)備性能和技術(shù)發(fā)展趨勢,體現(xiàn)了上述六種重金屬冶金領(lǐng)域在國內(nèi)外的最新科技進(jìn)展?!镀胀ǜ叩冉逃?quot;十二五"規(guī)劃教材:重金屬冶金學(xué)》可作為高等院校有色金屬冶金專業(yè)本科生的教學(xué)用書,也可供有色金屬冶金相關(guān)企事業(yè)單位的工程技術(shù)人員參考。
1 硫化礦焙燒與燒結(jié)
1.1 焙燒與燒結(jié)焙燒的目的
在提取冶金的礦物原料中,許多類礦石或精礦中的金屬化合物的自然形態(tài),并不是通過直接還原或稀酸浸出就可以很容易、很經(jīng)濟地從礦石或精礦中提取出來的,因此,首先將這些礦物原料中的金屬化合物轉(zhuǎn)變成有利于冶煉的另外形態(tài)的化合物就十分必要,焙燒就是通常采用的完成這類化合物形態(tài)轉(zhuǎn)變的高溫物理化學(xué)過程。即在適宜的氣氛中,將礦石或精礦加熱到一定的溫度,使其中的礦物組成發(fā)生物理化學(xué)變化,以符合下一步冶金處理的工藝要求。因此,焙燒是礦物原料冶煉前的一種預(yù)處理作業(yè)。焙燒過程按控制氣氛的不同,可分為氧化焙燒、還原焙燒、硫酸化焙燒、氯化焙燒等。對于粉礦焙燒,如果同時要求焙燒產(chǎn)物凝結(jié)成塊狀,則為燒結(jié)焙燒。在重金屬提取冶金的礦物原料中90%為硫化礦物,如閃鋅礦(ZnS)、方鉛礦(PbS)、輝銻礦(Sb:S,)、輝鎘礦(CdS)、辰砂(HgS)、輝鉍礦(Bi:S,)等。對于這類化學(xué)形態(tài)的礦物原料的處理,在目前工業(yè)生產(chǎn)條件下從技術(shù)和經(jīng)濟方面考慮,無論是直接還原熔煉還是濕法浸出,都存在許多困難。 2100433B