真空超聲波清洗機(jī)

在超聲波清洗的媒介中（水或者溶劑）都會(huì)溶解一定量的空氣，研究發(fā)現(xiàn)這些溶解的氣體在超聲波清洗中起著負(fù)面作用，主要表現(xiàn)有以下三個(gè)方面。

1、不利于空穴作用的發(fā)揮

在超聲波清洗時(shí)實(shí)際會(huì)產(chǎn)生兩種空穴。一種是溶解在清洗液中的氣體氣化形成的的氣泡性空穴；一種是清洗液溶劑蒸發(fā)的蒸汽形成的真性空穴。

由于氣泡性空穴的體積小，其破裂時(shí)產(chǎn)生的沖擊波也比較弱。而蒸汽產(chǎn)生的真性空穴在破裂時(shí)產(chǎn)生的沖擊波要強(qiáng)10倍以上。在清洗介質(zhì)中溶解有很多氣體時(shí)，產(chǎn)生的空穴主要是氣泡空穴。只有在脫氣排除這些氣體后才有利于產(chǎn)生真性空穴。并利用真性空穴強(qiáng)大的沖擊波粉碎和剝離附著在工件上的頑固污垢。

2、不利于超聲波振動(dòng)加速度作用的發(fā)揮

使用高頻超聲波清洗，是清洗超精密工件的重要手段，其原理是利用超聲波使清洗液的振動(dòng)加速度大大提高來(lái)達(dá)到清洗目的的。

當(dāng)巨大的振動(dòng)加速度施加到工件上時(shí)，其表面上的污垢粒子即易于被剝離。由于高頻超聲波對(duì)工件的損傷小，所以常用于半導(dǎo)體和液晶顯示器基板等精密復(fù)雜工件的清洗。但如果清洗液中溶解有很多氣體時(shí)，超聲波在清洗液中的傳播速度就會(huì)發(fā)生衰減，不能發(fā)揮其獨(dú)特的清洗作用。因此在使用高頻超聲波清洗時(shí)也要進(jìn)行真空脫氣處理。

3、溶解氣體會(huì)造成清洗工件的氧化

溶解的氣體中含有相當(dāng)數(shù)量的氧氣，它會(huì)造成在超聲波清洗過程中金屬工件的氧化或生銹。

通過真空脫氣處理可以使清洗液中的殘氧量大大降低，不僅可以減少清洗和干燥處理的時(shí)間而且可以有效的解決防銹的問題。

采用真空發(fā)生器等真空脫氣裝置可將各類清洗劑中的殘存溶氧量降到2mg/L以下，經(jīng)過真空脫氣處理后的清洗劑用于超聲波清洗的效率大大提高，特別是對(duì)形狀復(fù)雜、孔隙細(xì)小的精密零件清洗效果尤為明顯。

其中包括兩種作用：

一是利用脫氣過程中，氣泡在細(xì)孔中膨脹時(shí)脫出把污垢帶出的作用；另一種作用是利用上面介紹的脫氣后的清洗液具有的良好的清洗能力。

真空電解超聲波清洗機(jī)

真空電解超聲波清洗機(jī)：是由真空制造系統(tǒng)（真空泵和專門的清洗槽體），超聲波系統(tǒng)（超聲波發(fā)生器和換能器），循環(huán)過濾系統(tǒng)（水泵、連接管理路和精度為5至20μ的過濾器），電解系統(tǒng)，電源，水性防銹劑和專用的電解清洗液（專用清洗液比重為1：1.15的弱堿性配方液體）組成。

來(lái)達(dá)到粉碎、剝離并拔出附著在工件上和工件本身盲孔和細(xì)縫中的頑固污垢的目的。

真空脫氣處理后的清洗劑在電解作用下用于超聲波清洗的效率大大提高，特別是對(duì)形狀復(fù)雜、孔隙細(xì)小的精密零件清洗效果尤為明顯。

借助真空電解超聲波清洗機(jī)能達(dá)到潔凈去污的目的，有良好的除銹防銹效果，比使用有機(jī)溶劑更環(huán)保更安全，可以大大的降低洗凈后不良率。

真空電解超聲波清洗機(jī)的清洗工藝為：清洗時(shí)首先在常壓下把被清洗的物體投入到清洗液中，然后進(jìn)行真空脫氣處理。在真空狀態(tài)下，啟動(dòng)超聲波發(fā)生裝置、電解系統(tǒng)，利用超聲波在脫氣后的清洗液中良好的清洗能力和電極的吸附作用剝除污垢。同時(shí)在減壓抽真空過程中，促使清洗液深入到工件盲孔內(nèi)部，清洗液中溶解的微小氣泡隨著氣壓的降低，在細(xì)孔中膨脹，進(jìn)而把污垢一同帶出。最后開動(dòng)循環(huán)泵使清洗液在真空狀態(tài)下發(fā)生循環(huán)流動(dòng)，并通過過濾器把污垢吸附清除。2100433B

碳?xì)浠衔镎婵帐匠暡ㄇ逑礄C(jī)它的超聲波功率強(qiáng)勁、均勻，避免了老式超聲輸出不均勻而產(chǎn)生清洗死角現(xiàn)象。在本機(jī)的設(shè)備清洗區(qū)域還設(shè)置了CO2全自動(dòng)式滅火系統(tǒng)，保證設(shè)備的安全性，以及設(shè)備另外設(shè)有廢氣排放口,有效地保證清洗空間的潔凈。

采用拋動(dòng)式清洗方式，在清洗的同時(shí)，工件不斷上下運(yùn)動(dòng)，大大提高清洗效果，高品質(zhì)精密洗凈；采用真空減壓脫氣洗凈裝置，能使工件的毛細(xì)孔中的污垢迅速地被抽出，同時(shí)加上迅速上下拋動(dòng)，使工件完全清洗乾凈；清洗物件上水性、油性污垢（特別是有盲孔和縫隙、小工件），且有防銹功能；采用真空干燥工藝，徹底快速干燥。碳?xì)浠衔镎婵粘暡ㄇ逑礄C(jī)擁有高穩(wěn)定性，降低成本，環(huán)保、安全，符合ISO14001要求。