折流板除沫器是一款工業(yè)生產(chǎn)中的裝置。
a 氣體進(jìn)入除霧器后被分隔為許多單股的通道;
b 在慣性力的作用下,液滴霧沫碰撞在波形板片上形成液膜;
c 液膜隨氣流向前運(yùn)動(dòng)至轉(zhuǎn)彎處被分離下來(lái);
折流板除沫器?簡(jiǎn)介
折流板除沫器.除霧器又稱(chēng)波板除沫器.除霧器在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程及工業(yè)廢氣的排放過(guò)程中,將氣--液進(jìn)行分離是一項(xiàng)重要的工藝過(guò)程。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離,才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小,如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0~150μm之間,而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10~30μm 之間,分離這些霧沫或粉塵,既要分離效率高,阻力小,不易阻塞,還要安裝面積小,運(yùn)行經(jīng)濟(jì),安全可靠,操作方便。
為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相,工業(yè)生產(chǎn)中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中廣泛使用的氣--液分離必不可少的裝置。早在上世紀(jì)三十年代,人們?yōu)榱斯I(yè)生產(chǎn)的需要就發(fā)明了除霧器。根據(jù)除霧器的用途或結(jié)構(gòu)可以分為許多種類(lèi),如百葉窗式分離器、重力沉降型分離器和旋流板分離器,但這些分離器分離效率不高,而且不易分離較小粒徑的霧沫;絲網(wǎng)除霧器雖然能分離一般的霧沫,但要求霧沫清潔,氣流流速較小,且阻力降大,使用周期短,設(shè)備投資大。因此,研究和生產(chǎn)分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強(qiáng)的新型高效除霧器成為工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要解決的問(wèn)題。
當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時(shí),由于氣體的慣性撞擊作用,霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。波形板表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運(yùn)動(dòng)至波形板轉(zhuǎn)彎處,由于轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來(lái)越大,直到集聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí),液滴就從波形板表面上被分離下來(lái)。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì),未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被捕集,這樣反復(fù)作用,從而大大提高了除霧效率。氣體通過(guò)波形板除霧器后,基本上不含霧沫。
波形板除霧器分離裝置通常由多折向波形板、支撐架、擋板以及沖洗噴嘴、沖洗管道、管道支撐、管卡等部件組成。
折流板是提高換熱器工效的重要部件。傳統(tǒng)換熱器中最普遍應(yīng)用的是弓形折流板,由于存... 傳熱的平均溫差小、振動(dòng)條件下易失效等缺陷,近年來(lái)逐漸被螺旋折流板所取代。
求直徑5.2m脫硫塔內(nèi) 折流板除霧器、分布器、噴淋層、曝氣管最接近的子目
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山西晉豐煤化工有限責(zé)任公司有2套"18·30"裝置,第2套裝置半水煤氣脫硫系統(tǒng)處理氣量為105 000 m3/h(標(biāo)態(tài))。由于半脫循環(huán)水為閉路循環(huán)且水質(zhì)較差,成為制約生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題。1運(yùn)行中存在的問(wèn)題半水煤氣脫硫系統(tǒng)部分工藝流程見(jiàn)圖1。從造氣系統(tǒng)來(lái)的半水煤氣經(jīng)濕式電除塵器后進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓,再進(jìn)入冷卻清洗塔降溫然后依次進(jìn)入脫硫塔A和脫硫塔B,半水煤氣除去H2S
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評(píng)分: 4.4
2017 年 3 月 15 日,由中石化洛陽(yáng)工程公司牽頭組織開(kāi)發(fā)的"板殼式折流板換熱器工程技術(shù)開(kāi)發(fā)"課題通過(guò)了中石化科技部組織的技術(shù)鑒定.鑒定會(huì)在北京召開(kāi),中石化科技部、煉油事業(yè)部、物質(zhì)裝備部、能源管理與環(huán)境保護(hù)部及所屬煉化分公司的專(zhuān)家和領(lǐng)導(dǎo)參加了會(huì)議.