本詞條由“科普中國(guó)”科學(xué)百科詞條編寫與應(yīng)用工作項(xiàng)目 審核 。
當(dāng)某些重要運(yùn)行參數(shù)超過設(shè)計(jì)限值,而控制棒停堆系統(tǒng)又失效時(shí),液體毒物將迅速自動(dòng)注入排管容器內(nèi)的慢化劑中,使反應(yīng)堆停堆。
該系統(tǒng)由毒物箱、氦氣供給箱、注入管、取樣罐、疏水箱和毒物混合箱等組成(見圖)。6個(gè)獨(dú)立的立式毒物箱內(nèi)充滿足夠濃度的硝酸釓重水溶液,并在箱體內(nèi)設(shè)一個(gè)聚乙烯浮球,浮球位于箱頂部,系統(tǒng)處于備用狀態(tài);毒物注入時(shí),由氦氣供給箱來的高壓氦氣將毒物經(jīng)6個(gè)注入管均勻地注入慢化劑中,實(shí)現(xiàn)快速停堆。當(dāng)毒物箱中毒物排空時(shí),聚乙烯浮球落入箱底的球座上,起密封作用,防止高壓氦進(jìn)入慢化劑而導(dǎo)致排管容器超壓。毒物箱底部U形管管段上還設(shè)有電導(dǎo)率探針,可測(cè)液體毒物中釓的含量。通過取樣泵和取樣罐可測(cè)毒物中釓的濃度。當(dāng)毒物濃度不能滿足要求時(shí),可將毒物混合箱中配制好的硝酸釓溶液輸送到毒物箱中,而將不合格的溶液疏排入疏水箱。
1—毒物箱;2—氦氣供給箱;3—快開閥;4—浮球;5—手動(dòng)閥;6—取樣泵;7—取樣罐;8—慢化劑;9—排管容器;10—慢化劑覆蓋氣體;11—平衡管
高程平面圖,結(jié)合種植土厚度,先堆胚土,再堆種植土。注意平順,曲緩,與硬景相協(xié)調(diào)。
大部分膠水是液體,少數(shù)部分常態(tài)下是固體的膠水用之前也必須把膠改變成液體狀才能很好的潤(rùn)濕基材,潤(rùn)濕基材是膠水能粘好物體的前提條件。
如果是平地用土堆成坡地、山丘,就要套堆土丘的子目。
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重水堆核電站核反應(yīng)堆筒體滑模工程特點(diǎn),施工方法及保證筒體圓整度、滑模水平度和垂直度控制、滑升速度控制和糾扭等關(guān)鍵施工技術(shù)措施。
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重水堆和快中子增殖反應(yīng)堆核電站ppt課件
核電廠停堆后,堆芯核燃料仍會(huì)產(chǎn)生大量衰變熱,其持續(xù)時(shí)間長(zhǎng),如不導(dǎo)出,有可能使核燃料過熱而損傷。所以,在核電廠中設(shè)有停堆冷卻系統(tǒng)、安全注射系統(tǒng)、不間斷電源(包括應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī))與重要循環(huán)冷卻水源等 。在任何情況下,即使發(fā)生全廠斷電與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)地震,也要確保堆芯冷卻。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于重水堆核電廠燃料棒束密封性能的檢測(cè),也適用于重水堆核電廠燃料元件密封性能的檢測(cè)??蓹z測(cè)泄漏率范圍為1×10-11Pa·m3/s~1×10-7Pa·m3/s。
重水堆燃料組件概述
CANDU-6反應(yīng)堆采用標(biāo)準(zhǔn)的燃料棒束,由7個(gè)零部件組成(見圖)。燃料芯塊為壓制、燒結(jié)的天然二氧化鈾圓柱體,將燃料芯塊封裝在鋯-4合金包殼管中構(gòu)成燃料棒。每根棒中裝有約30個(gè)芯塊,芯塊涂有石墨涂層,以減輕包殼與芯塊之間的相互作用。用兩個(gè)端板與燃料端頭焊接,將37根燃料棒構(gòu)成一個(gè)整體棒束結(jié)構(gòu)。在每根棒的中部焊上定位墊,以保證所需要的棒間距。在棒束外圈的每根燃料棒靠近兩頭及中部焊上支承墊,以保證棒束與壓力管之間的間隙。
37根棒燃料棒束
燃料通道組件由一根壓力管和兩個(gè)端部件組件組成,如圖所示。
1-燃料通道密封塞;2-密封塞密封插入;3-供水管接頭;4-襯管;5-端部件本體;6-端部件軸承;7-管子墊圈;8-燃料棒束;9-壓力管;10-排管;11-排管容器側(cè)管板;12-端部屏蔽柵格管;13-屏蔽塞;14-端部屏蔽屏蔽球;15-裝料機(jī)側(cè)管板;16-通道環(huán)形波紋管;17-通道定位組件
壓力管包容燃料和重水冷卻劑,定位在排管容器的排管內(nèi)。壓力管由鋯-2.5鈮合金制成,具有低的中子吸收截面和高的強(qiáng)度,并有良好的抗腐蝕和抗輻照性能。壓力管的壁厚考慮了腐蝕和容許的磨損量,滿足應(yīng)力需要的最低要求。由于壓力管處于高溫、高壓和高輻照的工作環(huán)境,設(shè)計(jì)壽命為25年。
端部件組件屬于壓力管在堆芯外的延伸部分,兩端延伸到端屏蔽外。壓力管的兩端均用機(jī)械脹管連接到端部件上,每個(gè)端部件內(nèi)有一個(gè)襯管,熱傳輸系統(tǒng)的冷卻劑由供水管進(jìn)入端部件,經(jīng)過襯管與端部件之間的環(huán)形區(qū),繞著襯管流動(dòng),再通過襯管端部的孔進(jìn)入壓力管。端部件本體材料為改進(jìn)型403不銹鋼,襯管材料為無縫410不銹鋼。
每個(gè)端部件的襯管內(nèi)有一個(gè)屏蔽塞,在換料時(shí)屏蔽塞可卸下并儲(chǔ)存在換料機(jī)的料斗內(nèi);完成換料后,裝入屏蔽塞,提供通道要求的屏蔽,也可用于燃料束的定位。每個(gè)端部件的外側(cè)端在裝換料時(shí)與換料機(jī)的機(jī)頭連接,在功率運(yùn)行時(shí),能進(jìn)行燃料的插入或卸出。換料時(shí),換料機(jī)將燃料通道密封塞拆除并儲(chǔ)存。在換料機(jī)離開燃料通道之前,將密封塞重新裝在端部件上。
端部件的側(cè)向管嘴與反應(yīng)堆進(jìn)口集管之間連接的供水管以及出口端的側(cè)向管嘴與堆出口集管之間連接的供水管,均為熱傳輸系統(tǒng)的一部分。每個(gè)供水管與端部件用法蘭連接。
焊在端屏蔽柵格管處的波紋管將燃料通道與排管之間形成的環(huán)隙加以密封,并且有撓性,以適應(yīng)熱膨脹和蠕變變形引起的移動(dòng)。
燃料通道兩端均裝有定位組件,燃料通道組件通過定位組件固定在一端的端屏蔽管板上,相反方向的一端是自由的,在自由端允許通道的熱膨脹和蠕變移動(dòng)。這種布置能調(diào)整兩端軸承對(duì)壓力管總的軸向蠕變伸長(zhǎng)。根據(jù)計(jì)算及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),在12.5個(gè)滿功率運(yùn)行年以后,定位組件進(jìn)行重新調(diào)整,即將原來由定位組件固定的一端松開,變成自由端,原為自由端的定位組件則將燃料通道固定在另一端的端屏蔽管板上。