中速磨煤機自動潤滑系統(tǒng)存在的問題

MPS 型中速磨煤機是由德國Babcock 公司設(shè)計制造的一種輥盤式中速磨煤機。

MPS 型立式輥磨機原始是德國Pfeiffer 公司研制的用于石料磨碎的先進機型，后經(jīng)德國Babcock 公司引進專利技術(shù)，將MPS 型立式輥磨機應(yīng)用于燃煤火力發(fā)電廠的煤粉制備系統(tǒng)。該磨煤機型自1958 年問世以來，通過該公司的技術(shù)逐步完善，規(guī)格系列不斷增加，目前已形成27 種規(guī)格的較完整系列，目前已成為電站、冶金、化工、水泥建材等行業(yè)理想的制粉設(shè)備?，F(xiàn)在世界上正在運行的MPS 型磨煤機已接近4000 臺，運行結(jié)果表明該機型要優(yōu)于其它形式的磨煤機。

MPS 磨煤機型號的含義:

M :磨機 取德文Mueller (英文Mill )第一個字母M ;

P :擺動 取德文Pendel (英文Parter )第一個字母P ;

S :盤子 取德文Schuessel (英文Ship )第一個字母S ;

1985 年沈重從德國Babcock 公司引進MPS 型中速磨煤機設(shè)計及生產(chǎn)制造技術(shù)。從1985 年至今，沈重陸續(xù)從德國三個公司引進了相關(guān)技術(shù)。沈重在長期消化吸收引進技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過自主開發(fā)，目前已能生產(chǎn)全系列的MPS 型中速磨煤機。

沈重MPS 輥盤式磨煤機執(zhí)行JB/T6990-2002 "MP 型輥盤式磨煤機"行業(yè)標準。該標準由沈重廠制訂。

MPS 中速磨煤機的應(yīng)用及應(yīng)用系統(tǒng)的特點

MPS 中速磨煤機主要應(yīng)用于電站火力發(fā)電、建材水泥生產(chǎn)線、冶金煉鐵高爐噴粉、化工煤化工、煤油化等制粉系統(tǒng)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，MPS 中速磨煤機將有更廣泛的應(yīng)用。

各類制粉系統(tǒng)都有其相應(yīng)的特點。

在電站火力發(fā)電機組上，MPS 中速磨煤機主要是應(yīng)用于正壓直吹式制粉系統(tǒng)，在正壓直吹式制粉系統(tǒng)中，磨煤機內(nèi)為正壓(磨內(nèi)壓力高于磨外大氣壓力，磨機入口正壓約為8000-15000Pa )，磨煤機磨好的煤粉全部直接送入爐膛內(nèi)燃燒，因此在任何時候運行磨煤機制粉量均等于鍋爐燃料消耗量，也就是說制粉量是隨鍋爐負荷變化而變化的。正壓直吹式制粉系統(tǒng)一個顯著的特點是一次風機裝在磨煤機的前面。火電機組項目制粉系統(tǒng)一般都隨著機組的大小、鍋爐的型式和燃煤量以及燃煤條件的不同設(shè)置不同臺次的中速磨煤機。正壓直吹式制粉系統(tǒng)對中速磨煤機的基本要求:1 )滿足出力的要求;一般機組為多臺運行一臺備用，在磨制設(shè)計煤種時，除備用外的磨煤機總出力應(yīng)不小于鍋爐最大蒸發(fā)量時燃煤消耗量的110% 。2 )滿足煤粉細度的要求;在火電機組鍋爐對煤粉細度的要求一般不高，通常R90 在15-30% 之間(特殊要求除外，如燃用揮發(fā)份低的煤種，煤粉細度要求在8-14% ;燃用褐煤煤粉細度要求在35-50% )，磨煤機采用靜態(tài)分離器就可滿足要求，MPS 中速磨煤機采用靜態(tài)分離器可達到的煤粉細度最低可達到R90=13% )。目前為了提高鍋爐效率，超臨界和超超臨界機組得到大量應(yīng)用，等離子點火需要磨機負荷率低、煤粉細度細，靜態(tài)分離器無法滿足要求，動態(tài)分離器將來會得到大量應(yīng)用。3 )煤粉水分;煤粉水分對鍋爐燃燒性能有直接的影響，不同的鍋爐對煤粉水分有不同的要求。4 )煤粉分配均勻性;為了保證鍋爐燃燒穩(wěn)定，磨煤機應(yīng)保證輸粉管道分配均勻。要求風量及粉量偏差在一定的范圍內(nèi)(一般為< ±5% )， MPS 中速磨煤機上面一般采用的是擴散型煤粉分配器，裝于磨煤機出口，于磨煤機構(gòu)成一體，這種分配器原則上可引出任意數(shù)目分支管，但支管數(shù)越多，分配均勻性將大大降低。目前常用的分支數(shù)為4 個。擴散型煤粉分配器不容易達到 偏差 ±5% 的要求，但結(jié)構(gòu)簡單，無須維護，應(yīng)用較廣。5 )另外還要求磨煤機在低負荷下能長期安全穩(wěn)定運行(目前MPS 中速磨煤機最低可達到最大負荷的25% )。

在建材水泥生產(chǎn)線、冶金煉鐵高爐噴粉上，MPS 中速磨煤機主要是應(yīng)用于中間儲倉式負壓制粉系統(tǒng)，在中間儲倉式負壓制粉系統(tǒng)中，磨煤機內(nèi)為負壓(磨內(nèi)壓力低于磨外大氣壓力，磨機入口負壓約為-500 ~ -1000Pa )，磨煤機磨好的煤粉先儲存在煤粉倉中，然后再輸送到燃煤系統(tǒng)。負壓系統(tǒng)顯著的特點是主排風機裝在磨煤機的后面。負壓系統(tǒng)對磨煤機的基本要求與正壓直吹式制粉系統(tǒng)相比主要區(qū)別是煤粉細度要求較細，在建材水泥生產(chǎn)線一般要求80 μ m 篩的篩余為8-12% ，折算到R90 約為6-10% ，在鋼廠高爐噴粉系統(tǒng)中一般要求煤粉細度為200 目80% 通過，折算到R90 為14% ，反映到磨煤機上，前者必須采用動態(tài)分離器，后者根據(jù)需要選擇靜態(tài)或動態(tài)分離器，如用戶無說明，應(yīng)選擇靜態(tài)分離器，但設(shè)計時應(yīng)增大靜態(tài)分離器的型號規(guī)格。當然在磨煤機的碾磨壓力上都應(yīng)適當調(diào)整。另外一個區(qū)別是通入磨煤機的干燥介質(zhì)不是空氣，而是燃燒系統(tǒng)過來的尾氣，這將給風環(huán)風速帶來影響，同時降低了煤粉爆炸的危險性。負壓系統(tǒng)在磨煤機的密封性能上比正壓系統(tǒng)要求低。

近年來，在化工行業(yè)煤化工和煤油化的制粉系統(tǒng)中MPS 中速磨煤機也逐漸得到應(yīng)用，普遍采用的是殼牌技術(shù)。該技術(shù)的磨煤機入口為微正壓，磨煤機入口處壓力為0-6000Pa , 它和正、負壓制粉系統(tǒng)的顯著區(qū)別是將 熱風爐產(chǎn)生的煙氣和高濕循環(huán)煙氣作為輸送和干燥氣體，氣體成分復(fù)雜且高濕，循環(huán)煙氣溫度達100 多度， 磨煤機入口 溫度不靠冷風調(diào)節(jié)，磨煤機出口控制溫度偏高，一般需達到105-120℃ 。由于入口干燥介質(zhì)的不同，氣體密度發(fā)生很大變化， 磨煤機入口體積流量變化很大，風環(huán)設(shè)計也會發(fā)生變化。煤化工制粉系統(tǒng)還有一個顯著的特點是磨制的物料除碎煤外，還要在磨機入口對入一定量的石灰石和濾餅(一般<8% )，出口為上述原料的混合物，細度為R90=12-15% ，要求配置動態(tài)分離器。

設(shè)計人員應(yīng)注意，上述各制粉系統(tǒng)的磨煤機設(shè)計上是有差別的，體現(xiàn)在磨煤機的型號上MPS 或MP 型用于正壓直吹系統(tǒng)，mpf (F 表示為負壓)用于負壓系統(tǒng)，MPD (D 表示低壓)用于微正壓系統(tǒng)，磨煤機結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合相應(yīng)系統(tǒng)的特點。

MPS 中速磨煤機的工作原理

MP 型中速磨煤機磨煤機屬于外加力型輥盤式磨煤機。電動機通過主減速機驅(qū)動磨盤旋轉(zhuǎn)，磨盤的轉(zhuǎn)動帶動三個磨輥(120 °均布)自轉(zhuǎn)。原煤通過進煤管落入磨盤，在離心力的作用下沿徑向向磨盤周邊運動，均勻進入磨盤輥道，在磨輥與磨盤瓦之間進行碾磨。整個碾磨系統(tǒng)封閉在中架體內(nèi)。碾磨壓力通過磨輥上部的加載架及三個拉桿傳至磨煤機基礎(chǔ)，磨煤機殼體不承受碾磨力。碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供，可根據(jù)煤種進行調(diào)整。碾磨壓力及碾磨件的自重全部作用于減速機上，由減速機傳至基礎(chǔ)。三個磨輥均分布于磨盤輥道上，并鉸固在加載架上。加載架與磨輥支架通過滾柱可沿徑向作傾斜12 ~ 15 °的擺動，以適應(yīng)物料層厚度的變化及磨輥與磨盤瓦磨損時所帶來的角度變化。

用于輸送煤粉和干燥原煤的熱風由熱風口進入磨煤機，通過磨盤外側(cè)的噴嘴環(huán)將靜壓轉(zhuǎn)化為動壓，并以75-90m/s 的速度將磨好的煤粉吹向磨煤機上部的分離器。同時通過強烈的攪拌運動完成對原煤的干燥。沒有完全磨好的原煤被重新吹回磨盤碾磨。原煤中鐵塊、矸石等不可破碎物落入磨盤下部的熱風室內(nèi)，借助于固定在磨盤支座上的刮板機構(gòu)把異物刮至廢料口處落入廢料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉進入磨煤機上部的分離器后，滿足細度要求的合格煤粉被選出，并由分離器出口管道輸送到煤粉倉。較粗的煤粉通過分離器下部重新返回磨盤碾磨。

MPS 中速磨煤機的結(jié)構(gòu)特點

1 .磨輥直徑大，滾動阻力小，物料的碾入條件好，故出力特性好，電耗低。

2 .出力平穩(wěn)，調(diào)節(jié)方便，噪音低，振動小，碾磨件磨損均勻。

磨輥采用滾柱銷與加載架之間聯(lián)結(jié)，磨輥可在12 -15 °范圍之間擺動，使輥子在工作中能良好地適應(yīng)料層厚度，入料粒度和碾磨件的磨損所帶來的變化。另外加載力是垂直拉力加載，作用力均布，這些能確保磨煤機出力平穩(wěn)，振動小，碾磨件磨損均勻，對"三塊"自排能力強。

3 .加載力自動方便調(diào)整。

采用液壓變加載裝置能夠自動保持耐磨件磨損后的加載力自動調(diào)整，而彈簧加載方式需定期停機調(diào)整壓縮量，否則會引起磨煤機出力下降。另外，MPS 磨能夠根據(jù)鍋爐負荷的要求實現(xiàn)"變加載"，即碾磨力能隨鍋爐的負荷要求進行自動調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)過程中能避免出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，使磨機在最經(jīng)濟的條件下運行。

另外，通過控制液壓系統(tǒng)，磨煤機能實現(xiàn)空載啟停。

4 .磨機殼體不受力，磨機穩(wěn)定性最佳。

三個磨輥的加載負荷通過減速機傳至基礎(chǔ)，靜定系統(tǒng)均勻傳遞加載力，磨煤機外殼不承受負荷，確保磨機安全穩(wěn)定運行。

5 .磨損后期出力穩(wěn)定，影響小。

MPS 磨機磨輥和磨盤襯板曲率線形好，端面相配，保證良好的研磨效果。在碾磨件的磨損后期，對磨機的出力影響較小，只比正常工作時出力下降5% ，這是MPS 型磨煤機最主要優(yōu)點。而其它型式的中速磨煤機(如HP 磨)由于工作時是線接觸，在碾磨件磨損后期出力要下降10%-20% 。打一個形象的比喻MPS 磨機好象搗蒜錘和碗，磨損對其工作效率影響極小。而其它型式的中速磨煤機(如HP 磨)就好象菜刀在菜板上切菜，磨損后就"連刀"了，影響了工作效率。不利于鍋爐系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行。

6 .多種材料制造碾磨件，使用壽命更長久。

MPS 磨的輥胎和磨盤瓦可采用高鉻鑄鐵、硬鎳鑄鐵(Ni-Hard Ⅳ)或堆焊硬質(zhì)合金等多種材料制造，能夠翻面使用使其使用壽命更長，能夠保證磨機長期穩(wěn)定運行。

7 .出力大，廢料少。

磨機風環(huán)風速70-90m/s ，能充分托住需碾磨的物料，只有無法排除的廢料排除磨外，廢料少，減小運行時維護人員的工作量。