中石神龍主營產品

類型：管殼式換熱器 品牌：中石神龍 傳熱方式：間壁式換熱

我公司自行研制生產螺旋螺紋管換熱器，技術自主，完全國產。擁有國家專利，專利號：ZL200720027232.1 和外觀專利號：ZL200730021204.4 。有可拆卸和不可拆卸兩種類型，殼體為全不銹鋼（304），換熱管有紫銅管和不銹鋼管（316L），以適應不同工況，可為用戶提供優(yōu)秀的解決方案，螺旋螺紋管換熱器制作精良、換熱效率高、性能可靠、應用廣泛、安裝方便、外形美觀、體積小、壽命長，是最優(yōu)秀的國產管殼式換熱器之一。

螺旋螺紋管換熱器殼體選用304不銹鋼，不考慮腐蝕余量，使重量大大減輕，換熱管選用316L優(yōu)質不銹鋼（具有良好耐蝕及耐晶間腐蝕性能的微碳不銹耐酸鋼，可用于化學工業(yè)、化肥工業(yè)、化纖工業(yè)重要耐蝕材料）。設計理念：為不對稱流設計，換熱管在殼內螺旋纏繞流程長，是殼程的4～6倍，氣態(tài)介質在換熱管束中停留更長時間，冷凝更加充分，效果好。殼容積是管容積的4倍，可以增加流體在管外空間的流速，以提高換熱器殼程的傳熱膜系數，流體流速一般在3m/s～5.5m/s。換熱器內部采用正、反向纏繞的螺旋螺紋管，管與管之間間隙1～2mm,增強了流體的湍流效果，換熱無死角，使流體均參與換熱過程，其換熱系數最高可達13600W/m·k。

神龍SB換熱機組是集成了神龍SB換熱器、疏水器、循環(huán)泵、補水泵、溫度計、壓力表、各種傳感器、管路和閥門及工控于一體的成套區(qū)域供熱設備，并加裝了變頻補水定壓系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、熱量計及網絡通訊控制系統(tǒng)，同時結合公司領先的技術以及豐富的經驗，標準化、模塊化的設計，統(tǒng)籌兼顧，為用戶量身定做更適合用戶工況的性能優(yōu)良的成套換熱機組，在換熱領域享有盛譽，擁有中國專利。

1、神龍SB雙螺（可拆）換熱器，獨創(chuàng)的u型螺紋，最小的螺旋間隙，正、反向纏繞結構，蒸汽進管程，水進殼程，獨特的兩相流體運行模式，極大的改變流體流動狀態(tài)，湍流效果好，換熱系數可達13600W/m·k。高效換熱、結構緊湊、占地面積小，體積僅有傳統(tǒng)換熱器的五分之一。

2、神龍SB雙螺（可拆）換熱器，換熱管為紫銅管耐溫260℃，換熱管為不銹鋼管耐溫400℃，耐壓1.6Mpa,采用100連接，使換熱器全部參與換熱，蒸汽進入換熱毛細管束中換熱噪音非常低，水包蒸汽，熱損失小，熱轉換率達97%以上。

3、神龍SB雙螺（可拆）換熱器，汽側最大容積13升，單條螺紋管只有0.1升，小于國家規(guī)定的25升，為非壓力容器，避免納入壓力容器管理，單條螺紋管承壓強度在4MPa～8MPa,并且蒸汽進入換熱器毛細換熱管束進行冷凝換熱，減壓過程非常迅速，不會引起超壓而出現不安全隱患。

4、神龍SB雙螺（可拆）換熱器，換熱效果極佳，在汽水換熱中，換熱管為紫銅材料，凝結水與進水幾乎沒有溫差，不銹鋼的僅有兩度溫差，一般不用安裝疏水器。換熱徹底熱量不會流失，節(jié)能效果極其顯著。

5、神龍SB雙螺（可拆）換熱器，殼程流體流速在2.5m/s～5.5m/s,水具有一定剪切力，結垢傾向低。即使結垢，螺紋管表面結垢均呈螺紋狀，設備運轉中溫度的變化使管子發(fā)生膨脹和收縮，故能使垢層自行脫落，而光管垢層為圓柱體，無任何自脫力。結垢清洗：只要拆下換熱器使用酸性溶液浸泡和反沖洗即可，非常方便。

神龍SB雙螺（可拆）換熱器，在暖通空調汽水換熱;食品機械殺菌鍋；飲料乳業(yè)CIP在線清洗；化工冷凝器；制藥濃縮提?。灰苯鹂諝猓ㄓ停├鋮s等諸多領域得到廣泛應用和推廣，并且得到國內暖通熱能專家學者及用戶一致好評，填補國內蒸汽熱交換領域的市場空白。

1、與市面上的管殼式和板式換熱器，汽水換熱在技術上有明顯優(yōu)勢，耐高溫、高壓，全不銹鋼耐腐蝕，傳熱系數高，體積小，易清洗，外形美觀，節(jié)能10%以上。

2、技術自主，擁有國家專利，完全國產。產品價格與市場的雙紋管換熱器基本持平，與國外同類產品相比價格低有明顯優(yōu)勢。

SL螺旋螺紋管換熱器是目前國內最優(yōu)秀的換熱設備之一，在汽-水換熱領域性能卓越，換熱系數最大時可達13600W/M2·℃，與其它管殼式換熱器相比，有無可比擬的優(yōu)勢，節(jié)能效果極其顯著。

換熱元件有紫銅管、不銹鋼316L管等多種材料可供選擇，以適應各種不同的工況條件，為用戶打造最佳應用方案。

體積僅為傳統(tǒng)換熱器的五分之一到十分之一，占用空間少，安裝更方便。

外殼采用全不銹鋼材料焊接而成，外形美觀、經久耐用。

歡迎各界人士前來回顧，洽談業(yè)務。

化工 熱電 造紙

醫(yī)藥 紡織 食品

船舶 機械 暖通空調

民用領域：暖通空調 生活熱水 區(qū)域供熱

工業(yè)領域：工業(yè)加熱 工業(yè)熱水

液體冷卻 余熱回收

食品機械領域： 殺菌鍋 CIP在線清洗系統(tǒng)

醫(yī)療器械領域： 滅菌機 消毒箱

湍流效果好，換熱系數大。

SL螺旋螺紋管換熱器內部換熱管束獨特的纏繞結構，蒸汽進管程，水進殼程，獨特的兩相流體運行模式，使流體在流經殼程時既有縱向擾動，又有旋轉運動，徹底破壞了熱邊界層，并且流體在向前運動過程中連續(xù)改變方向，在橫截面上引起二次環(huán)流，極大的改變了流動狀態(tài)，在流速不大的情況下，即可形成強烈湍流，大大提高了換熱系數，換熱系數為同工況下傳統(tǒng)管殼式換熱器的3倍以上，在汽-水換熱時，最高可達13600W/㎡·℃。

熱轉換率高，節(jié)能效果顯著。

SL螺旋螺紋管的反向纏繞結構使得每根換熱管長度為換熱器殼體的數倍，使蒸汽在管束內可以停留更長的時間，充分冷凝，冷凝水溫度超低，僅高于二次側進水溫度1-3℃左右，熱轉換率接近99%，冷凝水無需二次冷卻，這是其它任何管殼式換熱器都做不到的，節(jié)能效果極其顯著，在汽-水換熱時，節(jié)汽率可達15%以上，在工業(yè)領域的冷卻工藝中，大大節(jié)約冷卻液體的用量。

結垢傾向低，維護成本低。

SL螺旋螺紋管換熱器提高了流體的設計流速，既強化了傳熱，又加大了流體對管路的沖刷作用，螺旋管束的纏繞結構，使流體對管束形成剪切力，水垢和固體顆粒不易沉積，大大降低了結垢傾向，避免了因結垢而造成的熱力性能降低，也大大節(jié)約了維護費用。

體積小，重量輕，外形美觀。

SL螺旋螺紋管換熱器體積僅為傳統(tǒng)換熱器的五分之一到十分之一，占用安裝空間小，降低了基建投資，減少了安裝工作量和安裝費用，安裝和檢修更加方便。

換熱器殼體采用全不銹鋼材料焊接而成，非常美觀，換熱元件可選紫銅、不銹鋼316L等金屬材料，螺旋螺紋管自身有熱補償能力，耐高溫高壓。

適宜能力強，熱損耗低。

螺旋螺紋管換熱器可適應多種工況條件下的換熱，適應蒸汽范圍廣，在蒸汽壓力較低時，表現依然良好，同時換熱器表面溫度較低，有效減少了熱量損耗。

&am 1.非對稱設計理念，殼容積最大能達到管容積的3.9倍。

2.殼體不銹鋼焊接，螺紋換熱元件可選紫銅、不銹鋼、鈦合金等金屬材料，耐高溫400C、高壓1、6Mp

3.螺旋螺紋管反向纏繞，湍流效果好，換熱系數可達13600w/m2.℃

4.體積小、重量輕，結構緊湊，只有傳統(tǒng)換熱器體積的十分之一左右，安裝方便、占地面積小。

5.清洗方便、運行費用低，設計壽命長達40年。

6.采用100°連接，使換熱器全部參與換熱，自動沖刷，降低噪音。

7.設計靈活，外形美觀，經濟適用，可應用于熱力熱電、暖通空調、化工機械等各種領域的相關工藝。

1.2性能特點

1.2.1高效換熱、節(jié)能

螺旋管式換熱器層與層之間換熱管反向纏繞，這種獨特的纏繞結構設計，極大地改變了流體的流動狀態(tài)，在殼體內形成強烈的湍流效果，由于管內螺旋流動的強化作用，使得管程的傳熱膜系數也得到增加，進而提高綜合換熱系數。在汽水交換如蒸汽加熱水的工況下，常規(guī)的管殼式換熱器換熱系數k值一般最高為6 000 w/(m2·℃)。SECESPOL換熱器其換熱系數k值可高達14 000 w/(m·2℃)，是常規(guī)管殼式換熱器的3倍以上。

又因其獨特的螺旋纏繞結構，換熱管束伸展開其長度為殼體長度的4～6倍，加熱時可使熱媒在換熱管內停留時間長，冷凝時也能使被冷卻介質冷卻得更加充分，無須經過二次換熱，保證了熱量的充分交換，提高了能源的利用率，節(jié)省了能源。

螺紋彈性管直徑有8 mm、10 mm、12 mm 3種，壁厚只有0.6 mm。

1.2.2獨特的100°連接換熱器同端兩法蘭中心軸夾角采用100°連接，可以使換熱器全部參與換熱，不留死角；使流體自動沖刷管路，降低堵塞傾向，對流體起到緩沖作用，降低噪音。因其獨特的100°連接和螺旋螺紋結構、獨特的表面處理工藝以及兩側介質的逆流換熱，所以具有了流速高(汽水換熱過程中，殼程水側設計流速可高達5.5m/s)、溫度梯度小、污垢系數小的特點。

內部結構設計時考慮了聲共鳴許用準則(Eisinger準則和Bevins準則)，有效抑制了聲駐波震動現象，最大限度地降低了運行噪音，換熱器可在低噪音狀態(tài)下運行。

1.2.3耐高溫、高壓

SECESPOL換熱器的換熱管束和殼體全采用不銹鋼材質，具有統(tǒng)一的膨脹系數，不會由于壓力和溫度不穩(wěn)定而引起換熱器的變形。換熱器耐高溫、高壓，無需加裝減溫減壓裝置，最高耐溫400℃，耐壓2.0 MPa。利用歐文(OWEN)湍流抖振頻率準則原理，采用換熱管束最小間隙設計，螺旋纏繞彈性管束方式有效消除了湍流抖振熱應力現象，延長了換熱器的使用壽命。

1.2.4結構緊湊，體積小

螺旋纏繞方式結構緊湊，滿足相同熱負荷的工況時，SECESPOL換熱器體積只有傳統(tǒng)管殼式換熱器的1/10左右，占地面積小，節(jié)省空間。同時也因為體積小、重量輕，更加便于安裝、拆卸，減少了安裝費用。

1.2.5結垢傾向低，維護方便

由于SECESPOL換熱器的管程纏繞設計，管內流體以螺旋方式通過，降低了壁面附著的可能性以及結垢傾向，殼程流體逆流橫向交叉通過繞管，在相鄰管之間、層與層之間不斷地分離和匯合，使殼體流體的湍流度加強，相同的流速下也減少了沉淀的幾率，保證了設備的長周期、高負荷運行。

SECESPOL換熱器結垢傾向很低，但不代表不結垢，一旦發(fā)生結垢現象，由于設備相對體積小，清洗也非常簡單，通常是采用化學清洗方法，用配制的低濃度稀硝酸浸泡2～3 h即可，維護費用很低。

2應用

由于SECESPOL換熱器先進的換熱技術優(yōu)勢，目前在國內醫(yī)藥原料藥溶劑的回收冷凝等領域得到廣泛的運用。

東北某大型制藥廠原料藥工藝常壓蒸餾二氯甲烷的應用情況：采用SECESPOL換熱器使用25/30℃的常溫循環(huán)水降溫，而使用傳統(tǒng)換熱器需要采用二級冷凝，采用SECESPOL換熱器運行過程電機功率與傳統(tǒng)換熱器相比更小，因為采用二級冷凝需要增加一臺電機，冷凍機費用為一次性投資，減少了一次性投資。

山東聊城某藥業(yè)集團原料藥工藝蒸餾甲苯工藝的應用情況：原工藝甲苯蒸汽從110℃冷凝冷卻到45℃，采用二級冷凝，一級冷凝器換熱面積42 m2，二級冷卻器換熱面積28 m2。采用SECESPOL冷凝器后，選用一臺JADX9.88，換熱面積只有10.8 m2，而冷凝溫度比原工藝低了3℃，實際甲苯的回收率提高了2%。該換熱器體積是原設備的1/20，設備投資減少50%，安裝費用減少80%。

非對稱設計理念，結構緊湊、占地面積小，全不銹鋼焊接，耐高溫、高壓，汽水換熱中，換熱系數可達14000w/m2.℃，螺旋螺紋管反向纏繞，湍流效果好，體積小、重量輕，安裝方便，清洗方便、費用低，使用壽命長達12年，設計靈活，應用條件廣泛先進的工藝傳統(tǒng)的管殼式換熱器體積龐大，結構簡單，換熱系數低。Sl換熱器只有其體積的十分之一左右，卻能達到同樣的換熱效果，原因在哪兒呢？因為sl換熱器將換熱管設計成了螺旋螺紋管反向纏繞結構，這種特殊結構極大得改變了流體流動狀態(tài)，形成強烈的湍流效果，提高了換熱系數，減小了傳熱面積。 設計機理目前國市場上大部分的換熱工況為非對稱流換熱，即兩種流體流經換熱器的流量不同，這就需要有兩個不同的換熱面積。而板式換熱器的設計機理就是對稱流傳熱，無法為流體提供大小不一的換熱面積。Sl換熱器設計時就針對市場上這種非對稱流換熱，特意使兩側的換熱面積不相同，以滿足復雜的工況要求。殼容積最大能達到管容積的4.2倍。 傳熱原理在sl換熱器的設計和應用中，增大流速可以增加傳熱膜系數，從而提高總傳熱系數，使換熱器的結構緊湊，湍流狀態(tài)更強烈。 Sl獨特的設計以最少的材料達到最佳的換熱效果，同時考慮壓降和換熱系數的最佳組合關系，以最小的壓降達到最好的換熱效果，讓您使用時付出更少，獲益更多。 獨特的100°連接采用100°連接，可以使換熱器全部參與換熱，不留死角；使流體自動沖刷管路，降低堵塞傾向；對流體起到緩沖作用，降低噪音。