3層PE管道現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口問(wèn)題

介紹了熱收縮帶補(bǔ)口和液態(tài)環(huán)氧補(bǔ)口的施工程序與要求,并對(duì)這兩種補(bǔ)口方式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析、比較。介紹了解決液態(tài)環(huán)氧與3pe防腐層粘結(jié)問(wèn)題的具體措施:改變工廠預(yù)制環(huán)氧底漆的留頭方式,提高液態(tài)環(huán)氧與3pe防腐層的粘結(jié)力。建議用液態(tài)環(huán)氧替代熱收縮帶補(bǔ)口,以提高3pe管道的補(bǔ)口質(zhì)量。

研究開(kāi)發(fā)了一種適用于大口徑埋地鋼質(zhì)管道3層pe防腐層的補(bǔ)口技術(shù)。通過(guò)對(duì)管道補(bǔ)口部位預(yù)熱時(shí)加熱溫度、加熱時(shí)間對(duì)管體防腐層性能的影響,確定加熱方式和加熱工藝參數(shù),對(duì)環(huán)氧粉末涂料配方進(jìn)行了改進(jìn)。由于將pe及共聚物膠粘劑涂敷到補(bǔ)口部位,是施工的技術(shù)難點(diǎn),本文對(duì)噴涂共聚物膠粘劑粉末時(shí),pe采用注模工藝、纏繞pe復(fù)合帶工藝及膠粘層+pe復(fù)合帶工藝分別進(jìn)行了研究,得出使用膠粘層+pe復(fù)合帶工藝可達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的結(jié)論。

一、編制依據(jù) 1、《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》sy/t0413-2002； 2、《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》sy/t4054-2003； 3、《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50369-2006； 二、補(bǔ)口施工措施 1、補(bǔ)口準(zhǔn)備 1)熱收縮帶表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、麻坑、裂紋，無(wú)氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測(cè)厚儀， 測(cè)定其厚度應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。熱收縮套（帶）膠層應(yīng)無(wú)裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄 膜應(yīng)完好。 2)用篩子篩選石英砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在2～4mm，無(wú)泥土 草棍等雜質(zhì)。 3)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，壓縮機(jī)排量不小于6m3/min。 4)加熱用液化氣火焰加熱器，液化氣鋼瓶輸出壓力應(yīng)滿(mǎn)足施工要求（p≧ 0.15mpa）。 5)準(zhǔn)備好卷尺、紅外線(xiàn)數(shù)字測(cè)溫計(jì)(量程為：0～300℃)、壓輥、棉紗及木楔等 材料。 2、管道防腐表面的清理 1)將焊口及兩側(cè)涂

為解決三層聚乙烯熱縮套(帶)管道補(bǔ)口的質(zhì)量問(wèn)題,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察,總結(jié)出4類(lèi)主要質(zhì)量問(wèn)題和4方面的現(xiàn)場(chǎng)條件問(wèn)題,提出了與操作和檢查有關(guān)的改進(jìn)意見(jiàn)以及與套(帶)選型選材有關(guān)的建議。結(jié)果表明,補(bǔ)口施工中的6個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)是進(jìn)行科學(xué)的質(zhì)量檢查和制定合理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);根據(jù)施工環(huán)境選擇用套還是用帶(定向鉆工程中不應(yīng)用帶);套(帶)收縮率不宜太高和收縮速度不宜太快;在保證底層質(zhì)量的條件下允許有較小的空鼓或氣泡;安裝后邊緣應(yīng)有可見(jiàn)厚度的膠條;使用具有感溫顏色顯示功能的套(帶),才能憑視覺(jué)控制最重要的溫度指標(biāo)。

3pe管道熱收縮套補(bǔ)口施工工藝 3pe熱縮套九十年代中后期開(kāi)始應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)長(zhǎng)途運(yùn)輸石 油、天然氣鋼管焊口防腐本世紀(jì)初又大量應(yīng)用于長(zhǎng)輸石油、天然氣鋼管焊 口防腐，城市燃?xì)夤芫W(wǎng)接縫防腐，供熱鋼管接縫防腐，自來(lái)水管接縫防腐 等領(lǐng)域。 一、鋼質(zhì)管道防腐蝕意義 鋼管腐蝕問(wèn)題普遍存在于國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)的各個(gè)部門(mén)，既給國(guó)民 經(jīng)濟(jì)帶來(lái)了巨大的損失．也給生產(chǎn)和生活造成極大的困難。鋼管在自然條 件下(大氣，天然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質(zhì))下，每時(shí) 每刻都在發(fā)生腐蝕．一種自發(fā)進(jìn)行的無(wú)謂的消耗。其根本原因鋼質(zhì)管道是 因?yàn)樘幱跓崃W(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，在上述條件下它們就要恢復(fù)原來(lái)的相對(duì)穩(wěn)定 的狀態(tài)．生成鐵氧化物碳酸鹽等．或轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄噪x子。這一過(guò)程就是金 屬的腐蝕過(guò)程。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)鋼鐵年產(chǎn)量1．6億噸．每年因腐蝕而損耗 6千多萬(wàn)噸．差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產(chǎn)量。腐蝕

西氣東輸淮武支線(xiàn)管道工程第三標(biāo)段線(xiàn)路工程 管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案 編制： 審核： 審批： 中國(guó)石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線(xiàn)第三標(biāo)段項(xiàng)目部 編制日期：2005年11月25日 1、工程概況 淮武支線(xiàn)北起潢川分輸站，自北向南途經(jīng)光山縣，終點(diǎn)為新縣。管線(xiàn)全長(zhǎng)約90、66km， 設(shè)計(jì)壓力為6．3mpa，全線(xiàn)管徑￠610。線(xiàn)路鋼管采用x60螺旋焊縫鋼管。全線(xiàn)管道防 腐采用外防腐層與強(qiáng)制電流陰極保護(hù)得聯(lián)合保護(hù)措施。 2、主要施工措施 2、1補(bǔ)口準(zhǔn)備 2、1、1熱收縮帶表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、 麻坑、裂紋，無(wú)氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測(cè)厚 儀，測(cè)定其厚度應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定 得厚度。熱收縮套（帶）膠層應(yīng)無(wú)裂紋， 內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好，且有明得標(biāo)識(shí)：生 產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱(chēng)；材料規(guī)格、批號(hào)； 生產(chǎn)日期。 2、1、2用篩子篩選河砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在2～4mm，無(wú)泥土草 棍等雜質(zhì)。 2

三層ｐｅ涂層已在國(guó)內(nèi)的一些管道工程中被采用，對(duì)這種防腐涂層應(yīng)采用的補(bǔ)口材料，有關(guān)規(guī)范未予明確規(guī)定，通過(guò)對(duì)二層和三層熱收縮套補(bǔ)口材料的性能分析對(duì)比，提出應(yīng)選用與管體涂層一致的補(bǔ)口材料。

文中通過(guò)對(duì)三層pe防腐層現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用狀況的調(diào)查,分析了三層pe防腐層失效原因。研究表明:環(huán)氧層的粘結(jié)失效與環(huán)氧粉末材料品質(zhì)、工廠預(yù)制工藝有關(guān),與高陰極保護(hù)電位和溫度都沒(méi)有直接的聯(lián)系。通過(guò)國(guó)內(nèi)外三層pe防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工程技術(shù)規(guī)格書(shū)對(duì)比研究,給出了國(guó)內(nèi)外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在原材料入廠檢驗(yàn)、表面處理及涂裝過(guò)程的監(jiān)/檢測(cè)方面的差異,對(duì)國(guó)內(nèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提出了修改建議。

西氣東輸淮武支線(xiàn)管道工程第三標(biāo)段線(xiàn)路工程 管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案 編制： 審核： 審批： 中國(guó)石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線(xiàn)第三標(biāo)段項(xiàng)目部 編制日期：2005年11月25日 1、工程概況 淮武支線(xiàn)北起潢川分輸站，自北向南途經(jīng)光山縣，終點(diǎn)為新縣。管線(xiàn)全長(zhǎng)約90.66km， 設(shè)計(jì)壓力為6．3mpa，全線(xiàn)管徑￠610。線(xiàn)路鋼管采用x60螺旋焊縫鋼管。全線(xiàn)管道防 腐采用外防腐層和強(qiáng)制電流陰極保護(hù)的聯(lián)合保護(hù)措施。 2、主要施工措施 2.1補(bǔ)口準(zhǔn)備 2.1.1熱收縮帶表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、 麻坑、裂紋，無(wú)氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測(cè)厚 儀，測(cè)定其厚度應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定 的厚度。熱收縮套（帶）膠層應(yīng)無(wú)裂紋， 內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好，且有明的標(biāo)識(shí)：生 產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱(chēng)；材料規(guī)格、批號(hào)； 生產(chǎn)日期。 2.1.2用篩子篩選河砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在2～4mm，無(wú)泥土草棍 等雜質(zhì)

???????????????????????精品資料推薦??????????????????? 0 西氣東輸淮武支線(xiàn)管道工程第三標(biāo)段線(xiàn)路工程 管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案 編制： 審核： 審批： 中國(guó)石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線(xiàn)第三標(biāo)段項(xiàng)目部 編制日期：2005年11月25日 ???????????????????????精品資料推薦??????????????????? 1 1、工程概況 淮武支線(xiàn)北起潢川分輸站，自北向南途經(jīng)光山縣，終點(diǎn)為新縣。管線(xiàn)全長(zhǎng)約90.66km， 設(shè)計(jì)壓力為6．3mpa，全線(xiàn)管徑￠610。線(xiàn)路鋼管采用x60螺旋焊縫鋼管。全線(xiàn)管道防 腐采用外防腐層和強(qiáng)制電流陰極保護(hù)的聯(lián)合保護(hù)措施。 2、主要施工措施 2.1補(bǔ)口準(zhǔn)備 2.1.1熱收縮帶表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、 麻坑、裂紋，無(wú)氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測(cè)厚 儀，測(cè)定其厚度應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定 的厚度。

西氣東輸淮武支線(xiàn)管道工程第三標(biāo)段線(xiàn)路工程 管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案 編制： 審核： 審批： 中國(guó)石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線(xiàn)第三標(biāo)段項(xiàng)目部 編制日期：2005年11月25日 1、工程概況 淮武支線(xiàn)北起潢川分輸站，自北向南途經(jīng)光山縣，終點(diǎn)為新縣。管線(xiàn)全長(zhǎng)約90.66km， 設(shè)計(jì)壓力為6．3mpa，全線(xiàn)管徑￠610。線(xiàn)路鋼管采用x60螺旋焊縫鋼管。全線(xiàn)管道防 腐采用外防腐層和強(qiáng)制電流陰極保護(hù)的聯(lián)合保護(hù)措施。 2、主要施工措施 2.1補(bǔ)口準(zhǔn)備 2.1.1熱收縮帶表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、 麻坑、裂紋，無(wú)氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測(cè)厚 儀，測(cè)定其厚度應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定 的厚度。熱收縮套（帶）膠層應(yīng)無(wú)裂紋， 內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好，且有明的標(biāo)識(shí)：生 產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱(chēng)；材料規(guī)格、批號(hào)； 生產(chǎn)日期。 2.1.2用篩子篩選河砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在2～4mm，無(wú)泥土草棍 等雜質(zhì)

芁西氣東輸淮武支線(xiàn)管道工程第三標(biāo)段線(xiàn)路工程 衿管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案 蚈編制： 袇審核： 肅審批： 羂中國(guó)石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線(xiàn)第三標(biāo)段項(xiàng)目部 螈編制日期：2005年11月25日 肄1、工程概況 螅淮武支線(xiàn)北起潢川分輸站，自北向南途經(jīng)光山縣，終點(diǎn)為新縣。管線(xiàn)全長(zhǎng)約90.66km，設(shè)計(jì)壓力 為6．3mpa，全線(xiàn)管徑￠610。線(xiàn)路鋼管采用x60螺旋焊縫鋼管。全線(xiàn)管道防腐采用外防腐層和強(qiáng) 制電流陰極保護(hù)的聯(lián)合保護(hù)措施。 蟻2、主要施工措施 螈2.1補(bǔ)口準(zhǔn)備 蒅m3/min。 膂p≧0.15mpa）。 蒀(量程為：0～300℃)、壓輥、棉紗及木楔等材料。 袈2.2管道防腐表面的清理 袆≤300的坡角。 襖2.3管口預(yù)熱 羋2.3.1當(dāng)管口表面有水汽（露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分， 加熱溫宜為30℃～40℃。 羈

西氣東輸淮武支線(xiàn)管道工程第三標(biāo)段線(xiàn)路工程 管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案 編制： 審核： 審批： 中國(guó)石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線(xiàn)第三標(biāo)段項(xiàng)目部 編制日期：2005年11月25日 1、工程概況 淮武支線(xiàn)北起潢川分輸站，自北向南途經(jīng)光山縣，終點(diǎn)為新縣。管線(xiàn)全長(zhǎng)約90、66km， 設(shè)計(jì)壓力為6．3mpa，全線(xiàn)管徑￠610。線(xiàn)路鋼管采用x60螺旋焊縫鋼管。全線(xiàn)管道防 腐采用外防腐層與強(qiáng)制電流陰極保護(hù)得聯(lián)合保護(hù)措施。 2、主要施工措施 2、1補(bǔ)口準(zhǔn)備 2、1、1熱收縮帶表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、 麻坑、裂紋，無(wú)氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測(cè)厚 儀，測(cè)定其厚度應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定 得厚度。熱收縮套（帶）膠層應(yīng)無(wú)裂紋， 內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好，且有明得標(biāo)識(shí)：生 產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱(chēng)；材料規(guī)格、批號(hào)； 生產(chǎn)日期。 2、1、2用篩子篩選河砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在2～4mm，無(wú)泥土草 棍等雜質(zhì)。 2

鋼質(zhì)管道3pe熱收縮套補(bǔ)口施工工藝 鋼質(zhì)管道3pe熱收縮套補(bǔ)口操作說(shuō)明書(shū)一、在焊接管口前將熱收縮套聯(lián)同防粘紙及塑料 布一同套入鋼管的一端。二、鋼管清理：將焊縫及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干 凈后，采用噴砂或電動(dòng)工具除銹，除銹后的鋼管表面應(yīng)分別達(dá)到gb8923sa2.5和sa3.0級(jí)。 三、鋼管預(yù)熱：將鋼管補(bǔ)口處及防腐涂層表面預(yù)熱到60～90℃。四、涂刷底漆：將雙組 份環(huán)氧涂料混合并均勻攪拌2～3分鐘，用專(zhuān)用涂料刷將涂料均勻的刷在鋼管補(bǔ)口處。五、 安裝熱收縮套：去除熱收縮套內(nèi)的防粘紙及塑料布，將熱收縮套移到補(bǔ)口位置上，同時(shí)用楔 型木塊（或其他物質(zhì)）將熱收縮套墊起。六、加熱收縮：加熱收縮時(shí)應(yīng)先從中間位置沿環(huán) 向均勻加熱，使中央部位先收縮。然后向兩側(cè)均勻加熱使熱收縮套收縮。 鋼質(zhì)管道3pe熱收縮帶補(bǔ)口施工工藝 鋼質(zhì)管道(3pe)熱收縮帶補(bǔ)口操

為了實(shí)現(xiàn)低溫環(huán)境下管道3pe防腐層補(bǔ)口技術(shù)的突破,對(duì)此進(jìn)行了深入研究,并做了大量試驗(yàn)和嚴(yán)密論證,研發(fā)了新型改性聚脲補(bǔ)口涂料、低溫補(bǔ)口施工設(shè)備及施工工藝。該技術(shù)在國(guó)家重點(diǎn)工程蘭州-銀川輸氣管道工程中進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用演示。結(jié)果表明:補(bǔ)口施工工藝簡(jiǎn)便可行,涂層性能可靠。管道補(bǔ)口技術(shù)直接關(guān)系到整個(gè)管道防腐層質(zhì)量,此項(xiàng)研究對(duì)提高低溫環(huán)境管道補(bǔ)口施工質(zhì)量及可靠性具有重要作用,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

針對(duì)目前國(guó)內(nèi)埋地鋼質(zhì)管道3層結(jié)構(gòu)pe防腐層補(bǔ)口施工中存在的缺陷和西氣東輸管道工程建設(shè)的需要,開(kāi)發(fā)了一套適用于較大口徑管道3層pe防腐層的防腐補(bǔ)口技術(shù)。該補(bǔ)口技術(shù)采用熔結(jié)環(huán)氧粉末、共聚物底膠中間層和聚乙烯外保護(hù)層3層體系的補(bǔ)口施工工藝和技術(shù),解決了采用一般熱收縮帶補(bǔ)口時(shí),在土壤應(yīng)力作用下,補(bǔ)口防腐層易產(chǎn)生滑移,致使補(bǔ)口防腐層與管體防腐層黏接失效的問(wèn)題,提高了補(bǔ)口防腐層的等級(jí),可以滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)大口徑管道3層pe防腐層的補(bǔ)口要求。

PE管道培訓(xùn)-PE管道培訓(xùn)

在對(duì)管道3pe防腐層的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)sy/t4013—95進(jìn)行修訂過(guò)程中,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用需要,對(duì)防腐層厚度指標(biāo)進(jìn)行了重新研究。通過(guò)詳細(xì)研究國(guó)外pe防腐層厚度確定依據(jù),并調(diào)研分析國(guó)內(nèi)3pe防腐管的實(shí)際應(yīng)用情況,認(rèn)為應(yīng)該繼續(xù)沿用依據(jù)德國(guó)din30670標(biāo)準(zhǔn)制定的3pe防腐層厚度指標(biāo);同時(shí)通過(guò)實(shí)際涂敷試驗(yàn)和檢測(cè)分析,認(rèn)為可以適當(dāng)降低焊縫部位防腐層的厚度要求(不得低于管體防腐層厚度規(guī)定值的70%)。該研究結(jié)果作為新版技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t0413—2002及有關(guān)的管道工程企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容,在近兩年的實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益

管道的3pe防腐蝕層長(zhǎng)期服役時(shí)會(huì)受多種因素的影響而失效。研究了不同陰極保護(hù)電位下3pe防腐蝕層管段陰極保護(hù)電流的變化趨勢(shì),測(cè)定了不同時(shí)間、不同保護(hù)電位下的電化學(xué)阻抗譜,分析了3pe防腐蝕層電阻值的變化;通過(guò)計(jì)算3pe防腐蝕層在不同保護(hù)電位下的陰極剝離距離,研究了其抗陰極剝離的性能。結(jié)果表明:3pe防腐蝕層陰極保護(hù)電流及陰極剝離距離會(huì)隨著保護(hù)電位的負(fù)移而增大;防腐蝕層的電阻值隨著電位負(fù)移和試驗(yàn)時(shí)間延長(zhǎng)而呈減小趨勢(shì)。

1 補(bǔ)口及冷彎管保溫方案 一、防腐層補(bǔ)口 1、施工部位表面處理采用磨光機(jī)除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材 表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(gb/t8923)規(guī)定的st3級(jí)要求，表面 應(yīng)干燥，無(wú)松動(dòng)的浮銹、無(wú)污防物。 2、基材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，環(huán)境濕度≤90%。 3、dn100-dn350的管道宜使用100mm寬的粘彈體防腐膠帶；≥dn350 的粘彈體防腐膠帶宜使用200mm寬或300mm寬的粘彈體防腐膠 帶。 4、粘彈體防腐膠帶原位纏繞一周，自10點(diǎn)鐘或2點(diǎn)鐘位置開(kāi)始向下 纏繞，粘彈體防腐膠帶與管體預(yù)制的3pp防腐層搭接長(zhǎng)度50～ 100mm，纏繞粘彈體防腐膠帶無(wú)須保持張力，只須邊纏繞邊搟壓 粘彈體防腐膠帶，使膠帶保持平整，與管體表面密封良好。端 頭搭接長(zhǎng)度100mm。 5、按照上一工序的操作原位纏繞兩周粘彈體防腐膠帶，粘彈體防 腐膠帶之間搭接不

膆forpesnauseonydanreschofrmercause 芅 蕿 羋管道防腐補(bǔ)口、保溫施工記錄 薇線(xiàn)09 螞管道防腐補(bǔ)口、保溫 施工記錄 薂工程名稱(chēng)： 莈施工單位蚃莄施工地點(diǎn)莀 蒈防腐材料肄熱收縮補(bǔ)口帶袂工程數(shù)量腿56米 薈管道規(guī)格蒅dn150薄防腐、保溫材料膂- 蚈補(bǔ)口編號(hào)：01-04 袆材料：輻射交聯(lián)聚乙烯收縮（套）帶 肂結(jié)構(gòu)：三層pe 羈等級(jí)：高溫普通級(jí) 螇厚度：≥2.5mm 施工方法及措施： 采用粒徑為2-4mm噴砂除銹（除銹前對(duì)管口進(jìn)行加熱除潮），除銹等級(jí)達(dá)到sa2.5級(jí)；管 口預(yù)熱、涂刷底漆（鋼管刷底漆，pe不刷底漆）；烘烤補(bǔ)口帶補(bǔ)口，設(shè)置防風(fēng)棚。 施工質(zhì)量（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、各部施工質(zhì)量檢查及有關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)果）： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《西氣東輸二線(xiàn)管道工程管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷技術(shù)規(guī)范》q/sygjx0113-2007。 補(bǔ)口

本文主要對(duì)管道三層pe防腐層的現(xiàn)今仍存在的缺陷進(jìn)行了系統(tǒng)分析,為以后管道三層pe防腐層技術(shù)的應(yīng)用提供了有效地參考依據(jù)。