單罐裝環(huán)氧富鋅涂料

氣相二氧化硅表面活性高,分散性能良好,能顯著改善材料的性能。通過(guò)電鏡及能譜技術(shù)等表征可知,將其加入環(huán)氧富鋅涂料,能有效防止涂層中顆粒團(tuán)聚,使涂層表面更均勻、平整,同時(shí)還能有效提高涂層的附著力,大大增強(qiáng)了環(huán)氧富鋅涂料的防腐性能。

從理論和實(shí)踐上較全面地闡述了水性無(wú)機(jī)富鋅和環(huán)氧富鋅涂料(底漆)的性能。

將納米tio2以機(jī)械攪拌的方式加入到環(huán)氧富鋅涂料中,制備納米tio2改性環(huán)氧富鋅涂料。采用噴涂法將納米tio2改性環(huán)氧富鋅涂料和未改性的環(huán)氧富鋅涂料分別涂覆到耐候鋼電極表面上,在nacl電解質(zhì)溶液中測(cè)量電化學(xué)極化曲線(xiàn),并通過(guò)金相顯微鏡觀(guān)察樣品濕熱試驗(yàn)后的表面形貌。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,納米tio2的光電轉(zhuǎn)換作用提高了環(huán)氧富鋅涂層防腐性能,耐候鋼表面涂覆納米tio2改性環(huán)氧富鋅涂料后,其自腐蝕電流減小,表面腐蝕程度減輕。

通過(guò)對(duì)原料進(jìn)行試驗(yàn)和篩選,制備了耐鹽霧性和耐鹽水性及儲(chǔ)存穩(wěn)定性較好的富鋅涂料。

針對(duì)船閘閘門(mén)防腐系統(tǒng)小面積損傷采取的補(bǔ)救措施,對(duì)比3種涂裝工藝,綜合考慮各種因素,采用底、中、面3種涂料配套的涂裝體系進(jìn)行補(bǔ)救,達(dá)到了防腐蝕效果。

通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)聚酰胺、腰果油改性聚酰胺和酚醛胺等固化劑的性能對(duì)比,測(cè)試了腰果油改性聚酰胺低溫固化的特點(diǎn),并通過(guò)在環(huán)氧富鋅涂料中的應(yīng)用,發(fā)現(xiàn)以腰果油改性的聚酰胺固化劑固化的環(huán)氧富鋅漆膜和傳統(tǒng)聚酰胺固化劑固化的環(huán)氧富鋅漆膜具有相近的物理機(jī)械性能,但耐鹽霧性能可達(dá)到2000h,顯著提高了環(huán)氧富鋅涂料的防腐性能,是一種綜合性能優(yōu)異的環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。

研究了復(fù)合磷酸鋅替代環(huán)氧富鋅涂料中的部分鋅粉制備環(huán)氧鋅粉底漆,在此基礎(chǔ)上,以磷酸鋅、apw-i、鉬酸鋅替代復(fù)合磷酸鋅,考察了4種防銹顏料涂層在3.5%nacl腐蝕體系下的電化學(xué)腐蝕抑制性能,結(jié)合傳統(tǒng)的鹽水浸泡實(shí)驗(yàn),評(píng)價(jià)4種顏料的防腐性能。結(jié)果表明:以復(fù)合磷酸鋅取代環(huán)氧富鋅涂料中的部分鋅粉,制備環(huán)氧鋅粉底漆,eis研究發(fā)現(xiàn),此環(huán)氧鋅粉底漆的防腐蝕效果為鋅粉層和有機(jī)涂層協(xié)同作用的結(jié)果,而涂層中apw-i、磷酸鋅和鉬酸鋅的防腐蝕性能優(yōu)于復(fù)合磷酸鋅,其中以apw-i顏料性能最為優(yōu)異。

針對(duì)煤礦設(shè)備易腐蝕等特點(diǎn),著重研究了用于煤礦設(shè)備的防腐涂料的制備,通過(guò)改變環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉的含量來(lái)研究環(huán)氧富鋅防腐涂料的工藝性能,分析了涂層附著力、柔韌性、硬度、耐容性及耐腐蝕性能,根據(jù)涂層整體綜合性能變化確定了環(huán)氧富鋅防腐涂料的最佳配方,為環(huán)氧富鋅防腐涂料的生產(chǎn)與使用提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)證明新配方涂料達(dá)到了防腐的目的。

單位 um有時(shí)也做微米（單位）使用，1mm（毫米）=1000um（微米)1um=1000nm(納 米） um（注意大小寫(xiě)）是微摩爾，1000000um=1mol. 一道防銹漆：10um 二道：20-50um 一道表漆：20-30um 二道表漆：40-80um 具體還得根據(jù)客戶(hù)的要求去做 一道防銹漆是組裝，搬運(yùn)過(guò)程中防銹的中用。 一道表漆是霧化親潤(rùn)作用。 一般一道漆膜為30-40微米,漆膜越厚防腐效果做用越大. 簡(jiǎn)介 環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、填料、助劑、 溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品,該漆自然干燥快，附著力強(qiáng)，有較佳的戶(hù)外耐老化性等 特點(diǎn)。 編輯本段組成 由環(huán)氧樹(shù)脂為基料配以聚酰胺、鋅粉、助劑而成。 編輯本段特性 防腐性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)，漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護(hù)作用，耐水性能優(yōu) 異。 該產(chǎn)品防腐性能

　環(huán)氧富鋅涂料具有良好的耐蝕性能,廣泛應(yīng)用于重防腐體系。簡(jiǎn)要介紹了重防腐涂料的應(yīng)用和特點(diǎn)。討論了鱗片狀鋅基環(huán)氧富鋅涂料的組成,各組分的作用以及涂料的配方設(shè)計(jì)。分析了鱗片狀鋅粉的特點(diǎn)并對(duì)其主要性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。介紹了鋅基環(huán)氧富鋅涂料的主要優(yōu)點(diǎn)、使用范圍并對(duì)其指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。

為制得環(huán)保且防腐蝕性能優(yōu)異的富鋅涂料,引入環(huán)氧樹(shù)脂來(lái)改性水性聚氨酯,以水性環(huán)氧聚氨酯為基料制備富鋅涂料,通過(guò)對(duì)其腐蝕電位和電化學(xué)阻抗譜(eis)的測(cè)試分析,研究了添加不同含量鋅粉的富鋅涂層在3%nacl溶液中的腐蝕電化學(xué)行為,并與添加少量鋁粉的富鋅涂料及傳統(tǒng)富鋅涂料進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明,水性環(huán)氧聚氨酯富鋅涂料的防腐蝕能力比傳統(tǒng)環(huán)氧富鋅底漆強(qiáng);鋅粉的添加量對(duì)涂層的防腐蝕效果有一定的影響,添加少量鋁粉能提高涂層的防腐蝕性能。

h06-4環(huán)氧富鋅防銹底漆（雙組份） 產(chǎn)品說(shuō)明:由環(huán)氧樹(shù)脂、特種防銹顏料、增稠劑、溶劑等組成，采用聚酰胺樹(shù)脂作為固 化劑。分甲、乙雙組份包裝。具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異、附著力好、 耐油、耐水性好。 設(shè)計(jì)用途:適用于修造船、煤氣罐、油罐、橋梁、鐵塔、化工大氣腐蝕嚴(yán)重等各類(lèi)鋼結(jié) 構(gòu)做防銹底漆，也可用作鍍鋅件的防銹漆。 技術(shù)指標(biāo)： 1柔韌性1mm 2耐沖擊50 3耐鹽霧72h能耐鹽霧 4附著力1級(jí) 5施工性 噴涂、刷涂無(wú)障礙， 干燥后不開(kāi)裂、不起殼 6 防腐性能 （干膜＞60um,一年內(nèi)） 不起殼、不脫落、 無(wú)大面積生銹 物理參數(shù)：顏色灰色 光澤無(wú)光 理論涂布率380g/㎡，㎡/l（以80um干膜計(jì)，不含損耗） 比重約 干燥時(shí)間23±2℃：表干＜30min，實(shí)干＜24h 閃點(diǎn)甲組份24℃，乙組份27℃ 貯存

環(huán)氧富鋅底漆的研制

http://www.***.*** 環(huán)氧富鋅底漆組成及施工參考 環(huán)氧富鋅底漆組成 由環(huán)氧樹(shù)脂，超細(xì)鋅粉，聚酰胺樹(shù)脂、助劑等組成。 環(huán)氧富鋅底漆特性 具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)，耐熱性突出，電焊切割時(shí)燒損面 積小，不影響焊接性能。 環(huán)氧富鋅底漆用途 適用于海洋工程、鐵路、煤氣罐、鋼結(jié)構(gòu)等需重要防腐作為防銹底漆，也可涂于 環(huán)氧富鋅車(chē)間底漆上。 環(huán)氧富鋅底漆性能指標(biāo) 顏色灰色 理論用量140g/m2(以30微米干膜計(jì),不含損耗) 比重約2.40 干燥時(shí)間25℃表干≤0.5h,實(shí)干≤24h,完全固化7d 閃點(diǎn)25℃ 貯存期12個(gè)月 配比甲:乙：=30:4 適用期25℃,8h 涂裝方法高壓無(wú)氣噴涂、刷涂、輥涂 環(huán)氧富鋅底漆涂裝間隔25℃，最短24h，最長(zhǎng)不限制 環(huán)氧富鋅底漆表面處理 ■鋼材經(jīng)噴砂或拋丸處理

系統(tǒng)地研究了防沉劑對(duì)環(huán)氧富鋅底漆的性能影響。結(jié)果表明不同種類(lèi)的防沉劑對(duì)環(huán)氧富鋅底漆的分散性、增稠性、流變性、沉降性和貯存穩(wěn)定性產(chǎn)生不同的影響,而對(duì)防腐性幾乎不產(chǎn)生影響。

通過(guò)大量的試驗(yàn)研究,設(shè)計(jì)了一個(gè)合理的環(huán)氧富鋅車(chē)間底漆配方,制備出的涂料漆膜性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),且降低了涂料整體的污染程度。

H環(huán)氧富鋅底漆技術(shù)說(shuō)明

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的騰飛發(fā)展，在我們生活環(huán)境周?chē)教幎伎梢钥吹綐蛄?、鐵塔、電信塔、鐵路、船舶、公路及建筑設(shè)施都采用鋼材制造的。它們?cè)诖髿猸h(huán)境中，受高溫、潮濕及空氣中鹽分等因素的影響，腐蝕尤為嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球每年因腐蝕損失高達(dá)7000億美元，占全國(guó)國(guó)民生產(chǎn)總值（gdp）2％～4％之多。

我國(guó)自行研制成功的一項(xiàng)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的涂裝設(shè)備——無(wú)機(jī)鋅和環(huán)氧富鋅涂料專(zhuān)用無(wú)氣噴涂機(jī),已于1990年5月27日通過(guò)部級(jí)鑒定。性能優(yōu)良的無(wú)機(jī)鋅和環(huán)氧富鋅涂料,屬重防腐蝕涂料。特別是無(wú)機(jī)鋅涂料,有優(yōu)異的耐候性和耐磨性,以及優(yōu)良的耐化學(xué)性能、耐酸、耐油和耐溶劑性能,并可耐約400℃左右的高溫。該涂料中由于鋅粉含量高,具有良好的陰極保護(hù)作用,因而適于在海洋和工業(yè)環(huán)境中服役的鋼結(jié)構(gòu)件。但這種涂料粘稠度極大,對(duì)噴涂機(jī)高壓缸磨損厲害,且噴涂時(shí)極易發(fā)生沉淀及結(jié)塊現(xiàn)象,需要一種專(zhuān)用噴涂設(shè)備方能施工。為此,機(jī)械電子工業(yè)部將這種專(zhuān)用設(shè)備列為“七五”重大技術(shù)裝備科技攻關(guān)項(xiàng)目,由中國(guó)船舶工業(yè)總

單罐裝H53-01環(huán)氧富鋅防銹涂料的使用體會(huì)

一、前言建造鋼質(zhì)油罐、貯存輕質(zhì)油品(汽油、煤油),不但要保證油罐的使用壽命,防止油罐的腐蝕,而且要保證油品的質(zhì)量,防止油品因腐蝕而引起的污染。目前輕質(zhì)油往往因防腐蝕措施不力而造成油罐的嚴(yán)重腐蝕和油品的污染。油罐的腐蝕分為由于貯油的內(nèi)部腐蝕和由于土壤導(dǎo)電的罐底的外部腐蝕。外部腐蝕一般除采用環(huán)氧瀝青絕緣層外,還聯(lián)合應(yīng)用陰極保護(hù)防腐法防止腐蝕。這樣可獲得較為理想的防腐效果。油罐的內(nèi)部腐蝕是殘?jiān)锘虼嫠仍蛟斐傻牡撞扛g和油中乳化水、夾帶水或凝結(jié)水滴、瓦斯蒸汽等造成的壁板和頂部腐蝕。

朝暉化工廠(chǎng)生產(chǎn)的環(huán)氧富鋅底漆全部通過(guò)質(zhì)量信譽(yù)監(jiān)督管理協(xié)會(huì)認(rèn)證,質(zhì)量全面達(dá)標(biāo),主要產(chǎn)品有:環(huán)氧富鋅底漆建筑涂料,防腐涂料,重防腐涂料,地坪涂料,工業(yè)涂料,民用涂料,環(huán)氧富鋅底漆合成樹(shù)脂等。其環(huán)氧富鋅底漆為耐高溫漆,由有機(jī)硅樹(shù)脂溶于溶劑中并加入耐高溫助劑配制而成,該漆可室溫干燥,具有良