單向拉伸防銹鋁合金溫?zé)崃W(xué)性能

介紹了ptfe膜材的單軸拉伸試驗方法,對該膜材在0°,15°,30°,45°,60°,75°,90°這7個偏軸方向的拉伸試驗特征進行了分析,并討論了其拉伸斷裂破壞機理及適用的相關(guān)強度準則,最后進行了應(yīng)變速率分別為10%,25%,50%,100%,200%,500%min-1的單向拉伸試驗,得到了相應(yīng)的斷裂強度、斷裂延伸率的變化規(guī)律.結(jié)果表明:ptfe膜材是典型的正交各向異性材料;利用tsai-hill強度準則能夠?qū)tfe膜材的抗拉強度做出較好的預(yù)測;ptfe膜材的抗拉強度隨著應(yīng)變速率的增加略有增加,而斷裂延伸率則略有減少,且與應(yīng)變速率的對數(shù)呈較好的線性關(guān)系.

通過單向拉伸試驗獲得了lf2m(φ75mm×1.5mm)和lf21m(φ27mm×1mm)兩種鋁合金管材的基本力學(xué)性能。研究了不同數(shù)學(xué)模型對材料應(yīng)變硬化曲線的描述能力,發(fā)現(xiàn)采用冪函數(shù)對lf2m管材試驗數(shù)據(jù)擬合較好,指數(shù)函數(shù)對lf21m管材試驗數(shù)據(jù)擬合較好;基于單向拉伸試驗獲得了兩種鋁合金管材的塑性應(yīng)變比。為上述兩種試驗鋁合金管材的塑性成形分析提供了實用的材料模型。

本文介紹了5052鋁合金o態(tài)板帶材在不同預(yù)拉伸條件下屈服強度、抗拉強度及延伸率的變化規(guī)律.為5052鋁合金o態(tài)板帶材產(chǎn)品拉伸過程中不同拉伸率的控制提供參考.

鋁合金熱學(xué)性能 1xxx合金 熱學(xué)性能 合金 液相線 （℃） 固相線 （℃） 比熱容（20℃） /j·（kg·k）-1 熱導(dǎo)率（20℃）/w·（m·k） -1過燒溫度(℃) o狀態(tài)h18狀態(tài) 1050657646900（20℃）231（20℃） 1060657646900（20℃）234（25℃）645 1100657643904（20℃）222（20℃）218（20℃）640 1145657646904（20℃）230（20℃）227（20℃） 1199660660900（20℃）243（20℃）- 1350657646900（20℃）234230（h19）645 電學(xué)性能 合金 20℃體積電導(dǎo)率 /%iacs 20℃電阻率 /nω·m 20℃電阻溫度系數(shù) /nω·m·k-1 電極電位 /v oh1

鋁合金熱學(xué)性能 1xxx合金 熱學(xué)性能 合金液相線 （℃） 固相線 （℃） 比熱容（20℃） /j·（kg·k） -1 熱導(dǎo)率（20℃）/w·（m·k） -1過燒溫度 (℃) o狀態(tài)h18狀態(tài) 1050657646900（20℃）231（20℃） 1060657646900（20℃）234（25℃）645 1100657643904（20℃）222（20℃）218（20℃）640 1145657646904（20℃）230（20℃）227（20℃） 1199660660900（20℃）243（20℃）- 1350657646900（20℃）234230（h19）645 電學(xué)性能 合金20℃體積電導(dǎo)率 /%iacs 20℃電阻率 /nω·m 20℃電阻溫度系 數(shù) /nω·m·k-1 電極電位 /v oh18o

鋁合金熱力學(xué)性能(20201026174403)

文檔可以編輯 專業(yè)資料完美整理 鋁合金熱學(xué)性能 1xxx合金 熱學(xué)性能 液相線固相線 比熱容（20℃）熱導(dǎo)率（20℃）/w·（m·k） -1-1 合金（℃）（℃）/j·（kg·k） 過燒溫度(℃) o狀態(tài)h18狀態(tài) 1050657646900（20℃）231（20℃） 1060657646900（20℃）234（25℃）645 1100657643904（20℃）222（20℃）218（20℃）640 1145657646904（20℃）230（20℃）227（20℃） 1199660660900（20℃）243（20℃）- 1350657646900（20℃）234230（h19）645 電學(xué)性能 20℃體積電導(dǎo)率20℃電阻率20℃電阻溫度系數(shù) 電

鋼材單向拉伸試驗

本文主要介紹了高密度聚乙烯薄膜的擠出單向拉伸加工技術(shù),包括原材料的選用,主要生產(chǎn)設(shè)備和成型工藝等。

本文用實驗方法研究了單向玻璃纖維-鋁合金層板的拉伸性能、疲勞性能和沖擊性能。利用金屬體積分數(shù)理論驗證了這類層板的拉伸性能。通過對其疲勞性能的實驗研究,發(fā)現(xiàn)裂紋擴展速率的大小及剛度的下降與加載的最大循環(huán)應(yīng)力密切相關(guān)的規(guī)律。實驗發(fā)現(xiàn)該層板具有比鋁合金好得多的沖擊性能。

制冷與低溫?zé)崃W(xué)基礎(chǔ)——第一節(jié)制冷與低溫原理的熱工基礎(chǔ)　　第二節(jié)制冷與低溫工質(zhì)　　第三節(jié)制冷技術(shù)與學(xué)科交叉

采用光學(xué)與電子顯微術(shù)研究了一種低碳微合金鋼中充分細化的板條貝氏體組織的室溫變形行為,分析了拉伸變形樣品中未變形區(qū)、均勻變形區(qū)與縮頸區(qū)的組織形態(tài)差別。實驗表明:未變形區(qū)與均勻變形區(qū)中各束板條的空間取向(板條長軸的指向)基本是隨機的;但在縮頸區(qū),所有板條接近平行于拉伸軸向,說明某些板條在拉伸過程中發(fā)生了大角度的轉(zhuǎn)動,這一現(xiàn)象不能單由晶體學(xué)得到解釋。通過與另外兩組不同組織形態(tài)樣品的對照比較,發(fā)現(xiàn)板條轉(zhuǎn)動程度與板條長度以及長寬比密切相關(guān)。據(jù)此提出板條界面阻礙位錯運動導(dǎo)致可動滑移系的自然選擇與板條連續(xù)轉(zhuǎn)動的機制。

溫度—速度條件是鋁合金熱擠壓過程中最重要的工藝參數(shù),它們是決定產(chǎn)品組織、性能及表面質(zhì)量等的關(guān)鍵因素,也是提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的重要措施。本文分析了影響鋁擠壓材離開模子工作帶出口溫度的主要因素,并用傳統(tǒng)的數(shù)值法和現(xiàn)代的計算機控制擠壓法對出口溫度進行了估算和分析,討論了等溫擠壓、梯度加熱和提高擠壓速度等工藝技術(shù)問題,并舉例說明了控制擠壓的具體應(yīng)用。

采用合理的膜材試驗測試與分析方法,得到準確的膜材力學(xué)參數(shù)和行為規(guī)律,這是膜結(jié)構(gòu)設(shè)計分析的重要基礎(chǔ).本文對全新高強pvdf/pes膜材進行系列試驗研究,先完成單軸拉伸破斷試驗,然后單向循環(huán)拉伸試驗,最后采用自主研發(fā)的多功能薄膜雙軸拉伸試驗機進行多比例加載下的日本標(biāo)準雙軸拉伸試驗與德國標(biāo)準雙軸拉伸試驗.研究了雙軸拉伸試驗數(shù)據(jù)分析方法及其對試驗結(jié)果參數(shù)的影響,計算膜材工程常數(shù)并確定3d應(yīng)力-應(yīng)變響應(yīng)面.結(jié)果表明不同加載譜計算的膜材工程常數(shù)有較大差異,針對具體工程應(yīng)采用不同加載試驗確定膜材參數(shù),或取最大最小區(qū)間.本文研究對膜結(jié)構(gòu)設(shè)計具有參考價值.

沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 i 摘要 材料在復(fù)雜的服役環(huán)境中可能受到各種不同載荷的作用，對材料在不同加載條件下 力學(xué)行為的研究是完善材料開發(fā)、應(yīng)用以及進行新材料及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi) 對7005鋁合金的研究尚處于初級階段，對于這類新型高性能鋁合金在動態(tài)加載條件下 的力學(xué)行為研究仍然十分匱乏。另外，作為目前研究材料動態(tài)力學(xué)行為最為常用的實驗 設(shè)備——分離式霍普金森壓桿（shpb）和分離式霍普金森拉桿（shtb）。本實驗研究熱 處理之后的七系鋁合金的動態(tài)力學(xué)性能。首先對7005鋁合金分別進行固溶，時效，回 歸，再時效等不同的熱處理工藝在動態(tài)應(yīng)變下力學(xué)行為和響應(yīng)，采用分離式hopkinson 壓桿裝置對7005鋁合金試件分別進行動態(tài)壓縮，利用光學(xué)顯微鏡對壓縮后試件進行了 微觀組織觀察。最后結(jié)論發(fā)現(xiàn)試件在固溶時效?；貧w溫度180℃升溫10min保溫30min

針對冷軋薄鋼板st14在單向拉伸試驗中出現(xiàn)的試樣"雙縮頸"現(xiàn)象,結(jié)合觀察試樣縮頸斷裂處的形態(tài),引用薄板單向拉伸分散性失穩(wěn)和集中性失穩(wěn)理論對其做出合理解釋。通過拉伸過程應(yīng)變網(wǎng)格分析,驗證了薄板拉伸分散性失穩(wěn)和集中性失穩(wěn)的存在。明確薄板拉伸失穩(wěn)的特性,更加有利于正確判定和合理利用深沖壓用冷軋薄鋼板的塑性指標(biāo)。

抗靜電HDPE單向拉伸薄膜的試制

采用比例試樣與50mm定標(biāo)距的非比例試樣對6005a-t6鋁合金型材進行室溫拉伸試驗,并對兩種類型試樣測得的斷后伸長率進行了研究。試驗結(jié)果表明:采用比例試樣測得的斷后伸長率結(jié)果比較接近,能夠反映材料的真實性能,且此時的斷后伸長率具有可比性;采用非比例試樣測得的斷后伸長率結(jié)果相差較大,且對于同一試樣,l0越大,a越小。

在6063鋁合金的基礎(chǔ)上設(shè)計出了一種新的高塑6000系合金;采用電子萬能試驗機、光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡對鑄造、擠壓成型和熱處理態(tài)合金的力學(xué)性能、組織特征和斷口形貌進行了分析,并與6063合金進行了對比。結(jié)果表明:新的6000系合金在t6狀態(tài)下抗拉強度達到282.0mpa,伸長率達到21.7%,t4狀態(tài)(48h)的抗拉強度達到184.3mpa,伸長率達到34.40%;與6063合金相比,t6態(tài)新合金的屈強比較小;塑性較優(yōu)。

　采用十字形試件,在雙軸拉伸條件下研究了尼龍簾線-橡膠復(fù)合材料單層板縱向定載荷對橫向力學(xué)性能的影響和橫向定載荷對縱向力學(xué)性能的影響。實驗結(jié)果表明:縱向拉伸載荷對尼龍簾線-橡膠復(fù)合材料的橫向拉伸力學(xué)性能有很大的影響。隨著縱向拉伸載荷的增加,橫向應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系發(fā)生了很大的變化;橫向拉伸強度先上升然后又下降;而其斷裂變形和變形能卻逐漸減小。橫向拉伸載荷對尼龍簾線-橡膠復(fù)合材料的縱向拉伸力學(xué)性能影響卻很小。這可能與材料縱向和橫線拉伸性能差異太大有關(guān)。

采用氣動式間接桿桿型沖擊拉伸試驗裝置對5種不同成分的twip鋼在102~103s-1應(yīng)變速率范圍內(nèi)的動態(tài)拉伸變形行為進行了研究,并和靜態(tài)拉伸性能作了比較。結(jié)果表明:隨應(yīng)變速率的提高,材料動態(tài)條件下的抗拉強度、斷裂延伸率和能量吸收值均顯著增加,均勻延伸率略有提高。twip鋼在形變過程中產(chǎn)生形變孿晶顯著改善了材料的塑性,因此在高應(yīng)變速率下的延伸率仍較好。

對自主開發(fā)的粘膠/滌綸/木棉和粘膠/滌綸/木棉/銀纖維混紡紗拉伸力學(xué)性能進行了研究,并與同線密度的粘膠/滌綸紗進行比較,結(jié)果表明,混入了木棉后紗線強度值下降顯著,混入銀纖維長絲后其強度值有所提高,但對紗線整體拉伸特性無顯著影響,而且兩種木棉混紡紗強度值均達到并超過了fz/t12004-2006《滌粘混紡本色紗線》標(biāo)準要求,在后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)中具有很大的使用價值。