接仰位水平固定板焊條電弧單面焊工藝

手工焊條電弧焊單面焊雙面成形新工藝 山東沂水縣大成職業(yè)技術學校王慶祥 ［摘要］本文著重介紹了板狀試件單面焊雙面成形新型焊接工藝、焊接規(guī)范、施焊要點以及必要 的試驗數據等。 ［關鍵詞］手工焊條電弧焊；單面焊雙面成形；新型焊接工藝 在原來手工焊條電弧焊單面焊雙面成形基礎上，本文對焊接工藝進行了改進，著重介紹了新型焊接 工藝的板狀試件立焊位置操作方法，更適合于焊接技能大比武時采用和工作生產中運用。 1工藝特點 把以往傳統的堿性焊條連弧多層焊，通過新型工藝的改進，采用大電流滅弧焊兩層焊接完成，即打 底層和蓋面層，運用這種工藝的好處在于它能很好地控制熔池的尺寸及溫度，不容易出現焊瘤、咬 邊等缺陷。操作時技巧很關鍵，不能像傳統工藝那樣把熔池鐵水往背面壓，強制成形，要改為讓鐵 水自動淌到背面，焊條做水平擺動運條。焊工可以依據熔孔的大小來控制焊接速度和擺動，易保證

焊條電弧焊單面焊雙面成形技術的操作要領與技巧 單面焊雙面成形技術是焊條電弧焊難度較大的一種操作技術，同時又是各類技能考試，技 術比武，特別是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊工必須熟練掌握的基本技能。盡快地掌握單 面焊雙面成形技術的操作要領和技巧，不僅是每個技能考試，技術比武和鍋爐、壓力容器 取證焊工十分關心的問題，也是各地培訓中心（站）焊工教練必須要講解和示范的主要內 容。經過多年來的摸索和實踐，在吸取和借鑒全國各地焊工培訓的經驗基礎上，總結出了 一套適用于焊條電弧焊單面焊雙面成形技術的操作要領與技巧，多次在鍋爐、壓力容器和 壓力管道的焊工取證培訓中應用，收到了很好的效果，對盡快掌握單面焊雙面成形技術會 有所幫助。 要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術，一定要熟練掌握“五種要領”，還應學會“六 種技巧”。五種要領（以下簡稱“五要領”），是指五種操作基本要領，其具體內容是

焊條電弧打底焊單面焊雙面成型的關鍵是打底層的焊接。打底層焊接分為間斷焊和連續(xù)焊兩種方法。本文主要探討是在焊接設備已經確定了的情況下,采用間斷滅弧焊法焊接平位板試件時操作方法對工件單面焊雙面成型的影響,最后得出了提高焊接質量的方法。

焊條電弧焊單面焊雙面成形技術是難度較大的一種操作技術,在壓力管道和鍋爐壓力容器制造、安裝中應用最為廣泛,是焊條電弧焊焊工必須掌握的操作技術,也是國內外焊工技能培訓和考核的重要內容之一。近幾年,我國工業(yè)化步伐明顯加快,焊工資源呈現匱乏態(tài)勢。實際操作時應加強焊工觀察能力和操控能力等基本功練習,學員掌握其操作要領和技巧才能更好、更高效地焊出優(yōu)質合格的焊縫。

單面焊雙面成形的焊接質量受到了焊接設備、焊材工藝流程、操作技術水平的限制。介紹了焊接電流、焊接速度、電弧電壓、焊接層數等工藝參數對單面焊雙面成形技術焊接質量的影響和造成的相關缺陷。詳細的分析了單面焊雙面成形技術焊接質量差所引起的一系列問題及造成質量差的原因,提出了相應的防止措施,解決單面焊雙面成形技術的缺陷,使單面焊雙面成形技術進一步完善,加以推廣,并對單面焊雙面成形作業(yè)具有一定的指導作用。

焊條電弧焊管－板（騎座式）水平固定焊 技術要求： 1．單面焊雙面成形； 2．鈍邊高度與間隙自定； 3．焊件仿照時鐘鐘點位置打上焊接位置的鐘點記號后，嚴格按照鐘點位置固定焊件； 且定位焊不得在6點處； 4．打底焊接頭時允許修磨。 焊條電弧焊管－板（騎座式）水平固定焊考核配分及評分標準 項目序號考核技術要求配分評分標準 焊縫的 外觀質 量 1 焊縫外形尺寸：焊縫的焊腳為 （82）mm，凸度或凹度1.5mm； 23 焊腳不符合尺寸扣5～13分，凸 凹度不符合要求扣4～10分； 2 焊縫咬邊深度0.5mm，焊縫兩側咬 邊累計總長度32mm； 20 焊縫兩側咬邊累計總長度，每 5mm扣3分。咬邊深度>0.5mm 或焊縫兩側咬邊累計總 長>32mm，扣除全部配分； 3通球檢驗，通球直徑為40mm20通球檢驗不合格，

smaw-feii-4g-12-fef3j焊接指導書 焊評報告編號：hpk-ⅱ-smaw-4g 焊接方法：手工電弧焊接頭形式：板對接接頭焊接位置：仰焊 試件材質：q345r（16mnr）試件規(guī)格：300×100×12mm 焊條型號：e5015焊條規(guī)格（mm）：φ3.2φ2.5 電流種類及極性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、蓋面焊） 1.坡口形式：v形坡口60°±5°鈍邊：0mm 2.焊前準備： 將試件坡口進行修磨確保在坡口兩側20㎜處無水、油、銹等雜質,露出金屬光澤。焊 條使用前需烘干，加溫350℃，保溫2小時。 3.組對示意圖:預留反變形：3°-4°裝配間隙：3.2-4.0mm錯邊量：≤1mm 點固位置：試板焊縫兩端點固焊長度：10mm 4.主要焊接參數： 焊道分布焊接層次焊接電流/a

低氫納型焊條,焊接時教材上采用直流反接。如在板對接操作中,采用此工藝打底層操作中背面出現嚴重的內凹焊接缺陷。若在焊接中采用直流正接打底層,填充層、蓋面層用直流反接,能解決背面內凹、正面焊瘤。本文就手工焊條電弧焊仰對接焊接試板的焊接工藝進行分析探討。

手工電弧焊單面焊雙面成形技術 單面焊雙面成形操作技術是采用普通焊條，以特殊的操作方法， 在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口正反兩面都能得到雙面成形焊 縫的一種操作方法。它是一項在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊 工必須掌握的操作技術，其方法主要有斷弧焊法和連弧焊法。 基本操作 1.引弧應在焊縫中，要做到一“引”便“著”，一“落”便“準”。 由于電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩，焊工手持焊鉗不易穩(wěn)定，因 此引弧時焊工要蹲穩(wěn)，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點劃動作。 另外，焊工心情要放松，緊張則僵硬，僵硬則動作機械而抖動大， 極易產生“粘住”和“拉熄”現象。練習時，從摩擦法開始，逐漸縮 短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適 中，使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果。 2.要懂得焊條在空間三個方面均有運動，向熔池方向遞 進要與熔化速度相一

編號：kjx/d17-10（2-2） 1、了解本課題存在的風險識別、設備使用原理、板t接頭平 位對接焊焊工藝參數選擇、焊接要求等。 2、明確板t接頭平位對接焊的操作步驟、操作工藝要點以及操 作技術、評分標準。 1．安全風險-------①燙傷②觸電③電光性眼炎④燒焊機⑤慢性 中毒⑥著火。 2．防范措施------ ①著裝符合要求，按操作規(guī)程正確操作，不許赤手觸 摸剛焊完的焊件和剛扔下的焊條頭，敲渣時焊帽擋 住面部或佩戴平光鏡，以免手、面部和眼睛燙傷。 ②防觸電措施到位，不能赤手更換焊條。 ③正確掌握引弧方法，正確處理電焊面罩漏光問題， 避免弧光傷眼。 ④操作時特別注意發(fā)生短路（如粘焊條、地線與焊把 線直接接觸），防止焊機過熱而燒毀。 ⑤改善通風裝置、充分發(fā)揮自然通風、合理安排中間 休息 ⑥按操作規(guī)程操作，工作人員和學生熟悉消防器材的 位置和正確使用方法。 課題四sm

板件對接仰位水平固定焊條電孤單面焊雙面成形技術,是焊接位置中最困難的一種,也是每一個焊接操作者都應掌握的基本技能。筆者根據多年的技能大賽經驗,以及多年焊工培訓教育工作的體會,總結出心得體會,與焊接同行們交流、切磋,并且提出了在根焊、填充焊、蓋面焊以及關于熔孔的控制方案等方面的技術要領。只要認真按照這些要領去操作,在板件對接仰位水平固定試件的焊接過程中,將獲得優(yōu)質的焊縫。

1 鋼筋ф22搭接焊工藝試驗報告 編號：001 編制： 技術人員： 批準： 單位：天津久緣建筑工程有限公司 日期： 2 表b-1焊接工藝試驗報告目錄 序號報告名稱報告編號頁數 1焊接工藝試驗報告0011 2焊接工藝試驗指導書0011 3焊接工藝試驗記錄表/1 4焊接工藝試驗檢驗結果/1 5焊接工藝作業(yè)指導書/2 3 焊接工藝試驗報告 共1頁第1頁 工程（產品）名稱鋼筋焊件 試驗報告 編號 001 委托單位天津久緣建筑工程有限公司 工藝指導 書編號 001 項目負責人依據標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（jgj18-2012） 試樣焊接單位天津久緣建筑工程有限公司施焊日期 焊工伏金良資格代號32000209044461級別中級 母材鋼 號 hrb400e規(guī)格φ22供貨狀態(tài)

本文研究開發(fā)了輕型焊接h型鋼單面焊新技術,研究使用了深熔雙頭co_2氣體保護自動焊新工藝,使h型鋼焊接一次完成。此項新技術已在武鋼薄板廠試點工程中得到應用。本文還介紹了耐候鋼08cupvre的co_2焊工藝試驗及h型鋼單面焊工藝試驗,提出了最佳焊接規(guī)范參數,并對單面焊h型鋼梁進行了靜載破壞試驗,介紹了試驗結果。

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主要介紹了鋼管對接焊縫水平位置固定單面焊雙面成型的焊接特點;鋼管接頭坡口形式以及組對要求;不同管徑接頭定位焊接時的不同技術措施要求,接頭中不同層焊縫的操作技術要點及工藝措施。

雙電極焊條單弧焊的電弧特性——針對雙電極焊條單弧焊焊接新工藝，作者研究了其電弧靜特性和雙電極焊條的熔化特性，并用高速攝像機對雙電極焊條單弧焊的電弧形態(tài)進行了研究。結果表明。雙電極焊條單弧焊具有上升的電弧靜特性，靜特性曲線隨兩焊芯間距的增大而上...

雙電極焊條單弧焊工藝——介紹了雙電極焊條單弧焊t藝。該t藝t件不接電源，電弧在雙電極焊條相互絕緣的兩個焊芯之端部形成，電弧可在離t件不同距離的空間進行引弧和燃燒，兩極性斑點分別在兩焊芯上，主要利用熔滴攜帶熱量和弧柱熱量熔化母材。雙電極焊條兩芯間距...

焊條電弧焊單面焊雙面成形技術在非標準結構件和小直徑容器等的焊接安裝過程中具有重要的應用價值。如果在焊接過程中不能夠處理好材料、設備、工藝及操作等因素，會造成焊縫結果達不到預期的質量等后果，導致被加工設備出現安全隱患。在焊接過程中應該重點注意以下三點：一是打底層施焊應力求焊縫金屬飽滿且缺陷盡可能少。二是填充層施焊時，要充分利用電弧自身吹力清除打底層焊縫表面缺陷，并根據焊件厚度確定施焊道數，保證合適的焊縫高度，有利蓋面層焊接。三是蓋面層焊縫應力求美觀。另外，在對被加工金屬件進行焊接之前，需要首先確認電焊機的穩(wěn)定性和引弧性是否處于最優(yōu)狀態(tài)，保證電焊機的工藝參數能夠靈活的調節(jié)。在電源的選擇方面也應該以直流電源為主，降低斷弧率。

平板對接仰焊是平板對接焊四種位置中最困難的一種,如操作不當容易造成背面凹陷、未熔合、正面產生焊瘤或高低差大、咬邊等缺陷。仰板是高級工、技師晉級以及比賽的常規(guī)項目,建議焊工根據實際工作及比賽要求進行實質性訓練,本文主要介紹根焊為直流正接的斷弧焊"一點"擊穿法,通過實際比賽經驗詳細介紹了堿性焊條手弧焊仰板的單面焊雙面成形的實操技術和竅門。

焊條電弧焊是是指用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法,是目前生產中應用最多、最普遍的一種金屬焊接方法。其中,焊條電弧焊單面焊雙面成形技術是難度較大的一種操作技術,也是焊條電弧焊技術人員必須掌握的操作技術,主要應用于壓力管道和鍋爐壓力容器制造以及各種安裝操作中。本文從兩個方面詳細介紹了焊條電弧焊單面焊雙面成形技術的操作要領,幫助焊條電弧焊焊工更好的掌握技術的要領,焊出優(yōu)質、合格的焊縫。

單面焊雙面成形技術是焊紊電弧焊難度較大的一種操作技術，但是在具體的操作過程中也有操作的要領和技巧，在要領方面要注意“看”、“聽”、“準”、“短”、“控”五個方面，在操作技巧上要從點固、起頭、運條、收弧、接頭和收尾六個方面下功夫。

單面焊雙面成型技術在厚鋼板、特殊焊接位置和壓力容器焊接中應用廣泛,但操作有一定難度.本文分析和總結了單面焊雙面成型的操作要領.對提高焊工技術水平有參考價值.