永聯(lián)鋼鐵高爐礦槽料位-Limaco

介紹了寶鋼湛江鋼鐵有限公司煉鐵廠2座5050m3高爐本體(包括爐缸、風口及其以上區(qū)域)、出鐵場、熱風爐(包括熱風爐本體、熱風管道及其他管道)的耐火材料配置和使用情況,以及運行一年多來的應(yīng)用效果,指出了通過精心操作及有效的長壽管理與維護,有望實現(xiàn)高爐長壽的設(shè)計目標。

首鋼京唐公司兩條自主建設(shè)的礦渣超細粉生產(chǎn)線日前投產(chǎn),高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的水渣經(jīng)過加工后變成礦渣超細粉。目前其生產(chǎn)的礦渣超細粉作為混凝土添加材料,已成功運用到京滬高鐵、承唐高速等重點工程。

首鋼京唐公司兩條自主建設(shè)的礦渣超細粉生產(chǎn)線日前投產(chǎn)，高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的水渣經(jīng)過加工后變成礦渣超細粉。目前其生產(chǎn)的礦渣超細粉作為混凝土添加材料，已成功運用到京滬高鐵、承唐高速等重點工程。

分析了原鞍鋼10#高爐主礦槽除塵系統(tǒng)存在的問題及其原因,介紹了應(yīng)用覆膜濾料,回轉(zhuǎn)切換定位噴吹清灰裝置及三狀態(tài)閥等先進技術(shù)成功改造原sdfl型大布袋除塵器和氣力輸灰技術(shù)成功應(yīng)用在大型多灰斗袋濾器輸灰的工程實例

● 1990年第1期國外鋼鐵 英國鋼鐵公司雷德卡廠日產(chǎn) 一萬噸鐵高爐的改造 [英]josephw．campbel等 [提要]雷蘸卡廠妒缸直徑14m、日產(chǎn)10o00t生鐵的高爐是世界最大高爐之一．用135天改造完 畢。重新設(shè)汁和更換了高爐爐殼、吩卻壁及磚襯． 英國鋼鐵公司雷德卡廠高爐是世界上最 大高爐中的一座，其爐缸直徑為14m，生產(chǎn)能 力為10o00t／d。這座高爐的首次設(shè)計是在新 日鐵1972年投產(chǎn)的第一代大型高爐的基礎(chǔ) 上進行的。該爐于1979年l0月開爐，1986 年3月第1爐役結(jié)束，總共生產(chǎn)了】500萬t 生鐵。 這座高爐是雷德卡廠唯一的一座高爐， 是蒂茲賽德廠生產(chǎn)的基礎(chǔ)，它的大修是一種 特殊情況因此，應(yīng)該在盡可能短的時間用 完善的施工方法來完成改造是最重要的。 為了維持蒂茲賽

河鋼樂亭鋼鐵高爐項目施工進度情況匯報 2019年4月1日（周一） 河鋼樂亭鋼鐵高爐項目由中冶京誠epc總承包，共建設(shè)3座2922m3高 爐。按照工期節(jié)點要求：2018年1月10日開工，2019年8月20日第一座高 爐投產(chǎn)，2019年11月30日第二座投產(chǎn)，2020年7月31日第三座投產(chǎn)。目前 現(xiàn)場正在樁基及土建施工，具體進展情況如下： ㈠樁基工程進展情況 1、1#高爐樁基施工 目前1 # 高爐區(qū)域到圖樁基數(shù)量總計3319根，已完成3026根。 ⑴施工完成的棟號 序號棟號樁基數(shù)施工單位 1高爐本體193 中勘公司 2熱風爐本體113 3出鐵場443 4熱風爐棧橋31 5熱風爐新增phc樁23 6重力除塵26 7熱風爐煙囪18 8礦焦槽246 中勘公司 91#粒化塔25 101#底濾水渣9

河鋼樂亭鋼鐵高爐項目施工進度情況匯報 2019年4月12日（周五） 河鋼樂亭鋼鐵高爐項目由中冶京誠epc總承包，共建設(shè)3座2922m3高 爐。按照工期節(jié)點要求：2018年1月10日開工，2019年8月20日第一座高 爐投產(chǎn)，2019年11月30日第二座投產(chǎn)，2020年7月31日第三座投產(chǎn)。目前 現(xiàn)場正在樁基及土建施工，具體進展情況如下： ㈠樁基工程進展情況 1、1#高爐樁基施工 目前1 # 高爐區(qū)域到圖樁基數(shù)量總計3319根，已完成3026根。 ⑴施工完成的棟號 序號棟號樁基數(shù)施工單位 1高爐本體193 中勘公司 2熱風爐本體113 3出鐵場443 4熱風爐棧橋31 5熱風爐新增phc樁23 6重力除塵26 7熱風爐煙囪18 8礦焦槽246 中勘公司 91#粒化塔25 101#底濾水渣

宣化鋼鐵1號高爐是一座2500m3大型高爐。由于在鋼鐵廠中處于十分重要的位置，所以高爐能否穩(wěn)定工作是非常重要的。設(shè)計人員結(jié)合控制需求，采用abb公司的ac800f系統(tǒng)對高爐的生產(chǎn)進行控制，實現(xiàn)高爐生產(chǎn)的全過程集成自動化。本文介紹其中的重點——高爐槽下自動控制系統(tǒng)，供同行參考。

隨著鋼鐵需求量日益增加,鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)了迅猛發(fā)展。本文分析了鋼鐵高爐電氣自動控制系統(tǒng)的基本配置,了解其包括鋼鐵高爐自動化系統(tǒng)、高爐煤氣凈化控制系統(tǒng)、熱風爐控制系統(tǒng)和自動監(jiān)控系統(tǒng)。通過對鋼鐵高爐電氣自動控制系統(tǒng)的深入研究,不斷提升鋼鐵產(chǎn)能,滿足市場對鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展,對鋼鐵的需求也越來越多,而傳統(tǒng)的鋼鐵高爐系統(tǒng)越來越不能夠使社會生產(chǎn)的需求得到滿足,而在科學技術(shù)的進步下,鋼鐵高爐電氣自動控制系統(tǒng)應(yīng)運而生,在鋼鐵企業(yè)中對其進行應(yīng)用,能夠使鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)效率得到有效提高。本文主要分析了高爐電氣自動控制系統(tǒng)的設(shè)計思路、配置,以及鋼鐵高爐電氣自動控制系統(tǒng)的組成,以使鋼鐵生產(chǎn)的產(chǎn)能和質(zhì)量得到提升,使社會生產(chǎn)對鋼鐵的需求得到滿足。

在新鋼3號錳鐵高爐(300m~3)大修時對槽下除塵系統(tǒng)進行了全面改造。改造后的除塵系統(tǒng)自1992年9月1日投入運行以來,除塵效果很好,大大改善了槽下生產(chǎn)區(qū)的環(huán)境,經(jīng)廠環(huán)保部門測定,粉塵排放濃度均低于國家標準,達到了預(yù)期效果。

錳鐵高爐槽下使用電除塵器在國內(nèi)是一項新技術(shù)。本文簡要介紹了新鋼３號錳鐵高爐槽下電除塵系統(tǒng)的設(shè)計特點，并對其運行效果進行了分析。

本文論述了煉鐵廠一期(1#、2#、3#)大型高爐礦槽除塵設(shè)計；礦槽除塵工藝方案確定；槽上工藝參數(shù)及設(shè)各；槽上料倉抽塵罩形形式及設(shè)計參數(shù)；犁頭式皮帶機密封卸料的形式及設(shè)計參數(shù)；皮帶卸料小車皮帶機頭卸料及倒料除塵形式及設(shè)計參數(shù)；并與二期4#高爐礦槽除塵設(shè)計進行了對比分析；對引進tfc—6000型負壓反吹風大布袋除塵器制造圖設(shè)計及改進；以及投產(chǎn)后存在的問題和改進措施。

5月17日上午11時，寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項目高爐工程開工儀式在湛江東海島舉行。據(jù)介紹，由中冶賽迪設(shè)計、上海寶冶建設(shè)的寶鋼湛江鋼鐵基地高爐工程，將建設(shè)兩座有效容積5050m^3高爐及其附屬設(shè)施，年產(chǎn)鐵水823萬噸，年產(chǎn)水渣271．1萬噸，年產(chǎn)高爐煤氣119億立方米，工程投資共計32．4404億。

介紹了天鐵兩座高爐煤氣柜降壓改造的內(nèi)容以及自控系統(tǒng)的完善內(nèi)容,通過改造使兩座高爐煤氣柜實現(xiàn)在線運行,同時改進后的自控系統(tǒng)自動化程度提高,減少了人工操作,為氣柜的安全運行提供保障。

1引言高爐礦槽主要包括高爐原料的運輸、轉(zhuǎn)運、卸料、給料、稱量及入爐上料工序。國內(nèi)中小型高爐基本上采用料車上料,韶鋼3號高爐也采用這種上料方式。高爐礦槽設(shè)置除塵系統(tǒng)的主要目的是為了控制高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料在運輸、轉(zhuǎn)運、卸料、給料、稱量及上料時產(chǎn)生的有害粉塵,消除粉塵對人體的危害。目前,國內(nèi)高爐礦槽除塵系統(tǒng)主體設(shè)備基本上以布袋除塵器為主,韶鋼3號高爐礦槽除塵系統(tǒng)在改造前也是采用布袋除塵,這種方式在使用中暴露出很多缺點。為了

介紹了圣戈班(徐州)管道有限公司鑄鐵高爐改造項目及改造設(shè)計原則。

·26·世界鋼鐵1993年第l期 2fi一 3≤ 霍戈文鋼鐵公司7號高爐的改造大修 1前言 荷蘭霍戈文鋼鐵公司艾莫伊登廠(荷蘭 皇家鋼鐵公司)7號高爐于1972年n月28 日開工投產(chǎn)。該爐是西歐五座4000m級高 爐中最大的一座，第一代爐役持續(xù)了近7年， 共生產(chǎn)鐵水1280萬t。 第一代爐役期間，爐體最薄弱的部位主 要是雙套爐腹冷卻系統(tǒng)。因此第一次大修時 爐腹冷卻系統(tǒng)采用了霍戈文的新型爐腹設(shè) 計，該設(shè)計采用密集型冷卻板，并配用高導 熱性能的耐火材料。第一次大修最高預(yù)算為 5000萬美元，所以對爐體冷卻系統(tǒng)只進行了 很少部分的改造。 第二代爐役l1年，生產(chǎn)鐵水2550萬t。 不合理的爐身冷卻設(shè)計和蹩腳的冶煉操作使 磚襯遭受嚴重磨損。為此，對爐身磚襯進行 三次中修。7號高爐兩代爐役概貌見圖1。 19

浦項鋼鐵公司三號高爐的改造工程

伴隨著河南濟源鋼鐵(集團)有限公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,煉鐵高爐由以前的150m3增加到508m3。高爐冷卻壁由一般的ht200cr更改為高韌性鐵素體球墨鑄鐵,無形中加大了鑄造難度。我公司作為集團的備件加工單位,肩上承載了巨大的壓力,為此我們決心開發(fā)生產(chǎn)高韌性鐵素體球墨鑄鐵高爐冷卻壁,經(jīng)過兩個月時間反復試驗,最終獲得成功,

津西鋼鐵8號(1280m~3)高爐卡魯金改進型熱風爐大修改造期間,采用高輻射覆層技術(shù)和直肋19孔格子磚兩項節(jié)能技術(shù),以改善蓄熱體傳熱,提高熱風爐熱效率。生產(chǎn)實踐表明,應(yīng)用高輻射覆層技術(shù)的1號、2號熱風爐,與3號熱風爐相比,單位風量煤氣消耗量減少了7.52%,平均風溫提高了2.7℃,平均廢氣溫度降低了7.5℃,可產(chǎn)生節(jié)約煤氣和焦炭效益271.4萬元/a。

北京****集團有限公司京唐工程指揮部 0 首鋼***鐵區(qū)高爐系統(tǒng)一標段 施工組織總設(shè)計 審批 審核 審核 編制 首鋼建設(shè)***指揮部 2007年3月15日 北京****集團有限公司京唐工程指揮部 1 目錄 第一章工程概況......................................................................................................................4 第一節(jié)編制說明...................................................................................................................4 第二節(jié)編制依據(jù)...............