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電熔鞍形管件連接操作方法 1、將電熔鞍形管件從包裝塑料袋中取出,檢查外觀是否良好 ; 在需要焊接的表面標(biāo)記焊接面,用無水酒精擦拭干凈,刮去 氧化皮厚度 0.1-0.2mm。 注:帶氣操作必須降到 0.1MPa以下并確保施工環(huán)境符合燃?xì)?帶壓、帶氣安全操作規(guī)程要求。 2、將電熔鞍形抱箍按要求固定,確保鞍形熔焊面與管材表面吻 合 ; 確保抱箍帶受力居于鞍形中心,各抱箍螺栓受力均勻 ; 注意:抱箍螺栓松緊度,以固定牢整個管件不能扳動為止, 同時也絕不可擰得太緊,超過極限。 3、按管件上標(biāo)示的焊接時間對管件進(jìn)行電熔焊接 ; 4、在支管上打壓操作并進(jìn)行氣密性試驗,確保無泄漏后方可進(jìn) 行開孔操作 ; 必須要完全冷卻后,方可用專用扳手進(jìn)行鉆孔 ; 當(dāng)鉆孔力較大時可適當(dāng)回退一下再進(jìn)行 ; 在鉆刀鉆透后必須迅速把鉆刀回退直到頂住,確保密封; 5、旋上鞍形頂蓋,必須要旋緊密封 ; 對鞍形頂蓋及
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管節(jié)點馬鞍口加工工藝及工程應(yīng)用 摘要:近 10年來,由于管節(jié)點加工設(shè)備和工藝的進(jìn)步,鋼管結(jié)構(gòu)物正越來 越多的被應(yīng)用于各個行業(yè)當(dāng)中, 比如海洋平臺的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) ——導(dǎo)管架,即全部由 管結(jié)構(gòu)構(gòu)成,另外如大型履帶吊吊臂也多由管結(jié)構(gòu)構(gòu)成。 隨著各種管節(jié)點切割機(jī) 的出現(xiàn),管節(jié)點在大型工程中的應(yīng)用越來越廣,效率也越來越高。但是,在小型 工程中,馬鞍口的數(shù)量并不是很多, 也不并是很復(fù)雜的情況下, 如果使用機(jī)械化 的加工方式,加工成本反而增大了,不利于提高加工效益。在這種情況下,采用 人工加工馬鞍口坡口的方法更便捷, 經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。 因此,本文詳細(xì)敘述了 人工進(jìn)行馬鞍口樣板制做和馬鞍口加工的詳細(xì)過程。 關(guān)鍵詞:馬鞍口坡口線相貫線經(jīng)濟(jì)效益 馬鞍口樣板的制作 管結(jié)構(gòu)的加工難點在于管節(jié)點的加工。這是因為,一是管節(jié)點的相貫線 是空間曲線,必須要放樣,二是為了使管節(jié)點全熔透,必須在管端開出坡口,坡 口線的繪制必須