《邊看邊學SIEMENS數(shù)控車床加工50例（1例1視頻）》全方位地介紹了西門子802D數(shù)控車床的編程與加工的方法和技巧。全書分為11章，具體內(nèi)容包括數(shù)控車削基礎(chǔ)知識、數(shù)控車削裝夾及刀具、端面及外圓車削加工、孔類零件加工、螺紋車削加工、成形面加工、軸類零件加工、盤套類零件加工、難加工零件加工、綜合零件車削加工和自動編程等。

《邊看邊學SIEMENS數(shù)控車床加工50例（1例1視頻）》的另一大特點是，為50個工程實例錄制了長達500多分鐘的教學視頻，讓讀者邊看邊學，即學即會。

《邊看邊學SIEMENS數(shù)控車床加工50例（1例1視頻）》案例豐富、講解清楚，既適合數(shù)控加工初學者作為自學教材，也適合專業(yè)人員從中提升技能和靈感。

邊看邊學SIEMENS數(shù)控車床加工50例（1例1視頻）造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
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（除稅）		 行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
河南萬國數(shù)控車床CK0660 CK0660 查看價格 查看價格

河南萬國

 臺 9% 河南萬國智能數(shù)控有限公司
河南萬國智能數(shù)控數(shù)控車床ck6140 200×150×100 查看價格 查看價格

河南萬國數(shù)控

 臺 9% 河南萬國智能數(shù)控有限公司
普通車床 工件直徑×長度400×1000(mm)規(guī)格:工件直徑×長度400×1000(mm); 查看價格 查看價格

五羊

 臺班 9% 廣州五羊建設(shè)機械有限公司
普通車床 工件直徑×長度630×2000(mm)規(guī)格:工件直徑×長度630×2000(mm); 查看價格 查看價格

五羊

 臺班 9% 廣州五羊建設(shè)機械有限公司
數(shù)控臥式帶鋸床 GB-4028參數(shù):直徑Ф220; 查看價格 查看價格

利切王

 個 9% 唐山市開平區(qū)方川機械設(shè)備有限公司
數(shù)控臥式帶鋸床 GB-4035參數(shù):直徑Ф300; 查看價格 查看價格

利切王

 個 9% 唐山市開平區(qū)方川機械設(shè)備有限公司
數(shù)控臥式帶鋸床 GB-4228參數(shù):直徑Ф280; 查看價格 查看價格

利切王

 個 9% 唐山市開平區(qū)方川機械設(shè)備有限公司
母線加工機 型號:DHY-200;品種:母線加工機;系列:多功能母線加工機;重量:195kg;說明:沖孔:出力:35T喉深:110mm厚度:鐵板10mm 查看價格 查看價格

玉環(huán)島

 個 9% 甘肅隴上行商貿(mào)有限公司
材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價		 含稅
信息價		 行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
立式車床 管徑1.25m 查看價格 查看價格

臺班 汕頭市2012年4季度信息價
立式車床 管徑1.25m 查看價格 查看價格

臺班 汕頭市2012年3季度信息價
立式車床 管徑2m 查看價格 查看價格

臺班 汕頭市2012年2季度信息價
立式車床 管徑1.25m 查看價格 查看價格

臺班 汕頭市2011年4季度信息價
立式車床 管徑1.25m 查看價格 查看價格

臺班 汕頭市2011年2季度信息價
立式車床 管徑1.25m 查看價格 查看價格

臺班 汕頭市2011年1季度信息價
立式車床 管徑2m 查看價格 查看價格

臺班 汕頭市2011年1季度信息價
立式車床 管徑1.25m 查看價格 查看價格

臺班 汕頭市2010年3季度信息價
材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
（元）		 供應商 報價地區(qū) 最新報價時間
車床 最大加工直徑350mm, 最大加工長度750mm|1臺 1 查看價格 棗莊市滕東機床有限公司    2017-06-14
單頭例湯爐 700×800×800|1.0臺 1 查看價格 佛山市廣源達廚房設(shè)備有限公司    2016-08-22
車床 1.床身上最大回轉(zhuǎn)直徑:Ф360mm 2.床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑:Ф210mm 3.最大加工長度:650mm/850mm 4.主軸孔:Ф53mm 5.主軸頭型式:C6mm 6.主軸正轉(zhuǎn):12級正37r/min-1600r/min 7.主軸反轉(zhuǎn):6級反102r/min-1570r/min|1臺 2 查看價格 東莞市佳品試驗設(shè)備有限公司 廣東   2020-10-22
金屬車床 110mm;5、車床最大加工直徑正爪13mm、反爪45mm,三爪夾盤夾持直徑:正爪13mm 、反爪45mm;6、變壓器具有過電流,過壓,過熱保護;7、加工材料:木料、軟金屬(銅、鋁等)、有機玻璃、塑膠等.應用:模型創(chuàng)新設(shè)計、科學與設(shè)計和勞技課程;校園創(chuàng)客室、高中通用技術(shù)室、綜合實踐室、青少年活動中心和培訓基地等|1臺 1 查看價格 浙江綠盾教學設(shè)備有限公司 廣東   2021-08-11
車床 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑:Ф360mm、床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑:Ф210mm|1臺 3 查看價格 東莞市紹宇儀器設(shè)備有限公司 廣東   2020-09-04
車床 詳見原檔|1臺 1 查看價格 東莞市匯泰儀器設(shè)備有限公司 廣東   2020-10-28
微型車床 含外圓、端面、切斷等車刀.|1臺 1 查看價格 中國教育企業(yè)股份有限公司 廣東   2019-06-21
全金屬車床 機床特點:機床主要部件:主軸箱(主軸箱及馬達箱為聯(lián)體金屬結(jié)構(gòu)|3臺 3 查看價格 佛山市粵風智能科技有限公司 全國   2019-08-05

第1章 數(shù)控車削基本知識

1.1 數(shù)控車削編程基礎(chǔ)

1.1.1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)簡介

1.1.2 數(shù)控編程簡介

1.1.3 數(shù)控車床簡介

1.2 數(shù)控車床操作基礎(chǔ)

1.2.1 數(shù)控系統(tǒng)SIEMENS802D操作界面

1.2.2 SIEMENS802D數(shù)控系統(tǒng)的屏幕介紹

1.2.3 數(shù)控車床操作

第2章 數(shù)控車削裝夾及刀具

2.1 數(shù)控車削裝夾操作

2.1.1 工件定位裝夾方案設(shè)計

2.1.2 通用夾具裝夾及操作

2.2 數(shù)控車削刀具及選擇

第3章 端面及外圓車削加工

3.1 階梯軸加工

3.1.1 簡單階梯軸

3.1.2 多臺階軸加工

3.2 帶圓錐軸加工

3.2.1 簡單圓錐軸加工

3.2.2 多圓錐面軸加工

3.3 槽加工

3.3.1 直槽加工

3.3.2 斜槽加工

3.3.3 端面槽加工

第4章 孔類零件加工

4.1 簡單孔類零件加工

4.1.1 通孔零件加工

4.1.2 階梯孔零件加工

4.1.3 盲孔零件加工

4.2 較復雜孔類零件加工

4.2.1 內(nèi)錐孔零件加工

4.2.2 內(nèi)溝槽零件加工

第5章 螺紋車削加工

5.1 三角螺紋加工

5.1.1 外螺紋加工

5.1.2 內(nèi)螺紋加工

5.1.3 外錐形螺紋加工

5.1.4 內(nèi)錐面螺紋加工

5.2 其他螺紋加工

5.2.1 矩形螺紋加工

5.2.2 梯形螺紋加工

第6章 成形面加工

6.1 圓弧成形面加工

6.1.1 外圓弧成形面加工一

6.1.2 外圓弧成形面加工二

6.1.3 外圓弧成形面加工三

6.1.4 內(nèi)圓弧成形面加工

6.1.5 組合圓弧面加工

6.2 非圓弧成形面加工

6.2.1 橢圓成形面加工

6.2.2 拋物線成形面加工

第7章 軸類零件加工

7.1 簡單軸類加工

7.1.1 簡單軸加工一

7.1.2 簡單軸加工二

7.2 復雜軸類加工

7.2.1 復雜軸加工一

7.2.2 復雜軸加工二

第8章 盤套類零件加工

8.1 簡單盤套類零件加工

8.1.1 簡單盤套類零件加工一

8.1.2 簡單盤套類零件加工二

8.2 復雜盤套類零件加工

8.2.1 復雜盤套類零件加工一

8.2.2 復雜盤套類零件加工二

第9章 難加工零件加工

9.1 細長軸加工

9.1.1 細長軸加工一

9.1.2 細長軸加工二

9.1.3 細長軸加工三

9.2 薄壁零件加工

9.2.1 薄壁零件加工一

9.2.2 薄壁零件加工二

9.3 易過切零件加工

第10章 綜合零件車削加工

10.1 綜合實例

10.2 綜合實例

10.3 綜合實例

10.4 綜合實例

10.5 綜合實例

10.6 綜合實例

10.7 綜合實例

第11章 自動編程

11.1 自動編程概述

11.2 基于NX的自動編程

11.2.1 NX自動編程簡介

11.2.2 NX自動編程案例

11.2.3 NX自動編程案例

11.3 基于MasterCAM的自動編程

11.3.1 MasterCAM自動編程簡介

11.3.2 MasterCAM自動編程案例

11.3.3 MasterCAM自動編程案例

參考文獻2100433B

邊看邊學SIEMENS數(shù)控車床加工50例（1例1視頻）內(nèi)容簡介常見問題

  • 數(shù)控車床加工報價方法

    數(shù)控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。可加工各種類型的材質(zhì)，有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的...

  • 數(shù)控車床加工零件如何報價？

    支招一： 機械加工報價是個很復雜的事情，原則是不能報低了，更不能報高了！主要考慮一下幾點： 1，生產(chǎn)成本，你要實事求是的把生產(chǎn)成本算出了，每一道工序的都要算準確。 2，市場需求關(guān)系...

  • 呼和浩特哪里有數(shù)控車床加工？

    呼和浩特市機械加工廠有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等先進設(shè)備。地址：內(nèi)蒙古呼和浩特市玉泉區(qū)【數(shù)控車床 （自動化機床）簡介】數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具...

邊看邊學SIEMENS數(shù)控車床加工50例（1例1視頻）內(nèi)容簡介文獻

數(shù)控車床加工變節(jié)距螺紋 數(shù)控車床加工變節(jié)距螺紋

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在2010年第四屆全國數(shù)控競賽江蘇省南通地區(qū)選拔賽上,對數(shù)控車有變節(jié)距螺紋的加工,很多選手感到無從下手,就這道題目我們分步分析零件(圖1)。

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數(shù)控車床加工三螺桿泵傳動螺桿 數(shù)控車床加工三螺桿泵傳動螺桿

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在分析端截面為公式曲線的長導程三螺桿泵傳動螺桿車削特點的基礎(chǔ)上,研究了數(shù)控加工三螺桿泵傳動螺桿的原理,提出解決切削中刀具與螺桿干涉的方法以及控制背吃刀量的措施,實現(xiàn)基于宏程序的傳動螺桿數(shù)控程序人機交互編輯。

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第1章車削加工1

1.1車削加工基礎(chǔ)1

1.1.1車削加工對象2

1.1.2工件設(shè)置2

1.1.3刀具設(shè)定與管理5

1.1.4共同刀具參數(shù)設(shè)置9

1.2軸類零件加工10

1.2.1加工任務概述10

1.2.2確定加工工藝方案10

1.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑11

1.2.4刀具路徑后處理19

1.3螺紋類零件加工20

1.3.1加工任務概述20

1.3.2確定加工工藝方案21

1.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑21

1.3.4刀具路徑后處理27

1.4分度盤車銑復合加工28

1.4.1加工任務概述28

1.4.2確定加工工藝方案28

1.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑29

1.4.4刀具路徑后處理35

1.5套筒類零件加工36

1.5.1加工任務概述36

1.5.2確定加工工藝方案36

1.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑37

1.5.4刀具路徑后處理41

1.6綜合案例43

1.6.1加工任務概述43

1.6.2確定加工工藝方案43

1.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑44

1.6.4刀具路徑后處理52

1.7習題52

第2章二維銑削加工54

2.1二維銑削加工基礎(chǔ)54

2.1.1刀具設(shè)定與管理54

2.1.2坐標設(shè)定57

2.1.3常用參數(shù)57

2.2凸臺零件的加工60

2.2.1加工任務概述61

2.2.2確定加工工藝方案61

2.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑62

2.2.4刀具路徑后處理74

2.3半圓弧凹槽零件的加工74

2.3.1加工任務概述75

2.3.2確定加工工藝方案75

2.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑76

2.3.4刀具路徑后處理85

2.4箱體類零件的加工85

2.4.1加工任務概述86

2.4.2確定加工工藝方案86

2.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑87

2.4.4刀具路徑后處理96

2.5孔類零件全圓銑削加工96

2.5.1加工任務概述96

2.5.2確定加工工藝方案96

2.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑97

2.5.4刀具路徑后處理107

2.6印章零件雕刻加工108

2.6.1加工任務概述108

2.6.2創(chuàng)建加工刀具路徑109

2.7螺紋加工110

2.7.1加工任務概述111

2.7.2加工模型準備111

2.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑111

2.8習題113

第3章三維曲面加工115

3.1曲面加工基本概念115

3.1.1曲面的選取116

3.1.2曲面干涉問題116

3.1.3曲面深度的設(shè)定117

3.2曲面加工基礎(chǔ)117

3.2.1Mastercam曲面加工方法介紹117

3.2.2曲面加工參數(shù)設(shè)置118

3.3肥皂盒凸模曲面平行銑削加工121

3.3.1加工任務概述121

3.3.2確定加工工藝方案122

3.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑122

3.3.4刀具路徑后處理124

3.4圓形零件放射狀加工125

3.4.1加工任務概述125

3.4.2確定加工工藝方案125

3.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑126

3.4.4刀具路徑后處理129

3.5簡單零件曲面流線加工130

3.5.1加工任務概述130

3.5.2確定加工工藝方案130

3.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑131

3.5.4刀具路徑后處理134

3.6文字投影加工134

3.6.1加工任務概述135

3.6.2確定加工工藝方案135

3.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑135

3.6.4刀具路徑后處理136

3.7手機凹模加工137

3.7.1加工任務概述137

3.7.2確定加工工藝方案137

3.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑138

3.7.4刀具路徑后處理141

3.8瓶蓋凹模加工142

3.8.1加工任務概述142

3.8.2確定加工工藝方案142

3.8.3創(chuàng)建加工刀具路徑142

3.8.4刀具路徑后處理143

3.9復雜曲面凹模加工144

3.9.1加工任務概述144

3.9.2確定加工工藝方案144

3.9.3創(chuàng)建加工刀具路徑145

3.9.4刀具路徑后處理148

3.10三角蓋凹模加工148

3.10.1加工任務概述149

3.10.2確定加工工藝方案149

3.10.3創(chuàng)建加工刀具路徑149

3.10.4刀具路徑后處理152

3.11習題154

第4章線架加工156

4.1線架加工概述156

4.2直紋加工157

4.2.1加工任務概述157

4.2.2確定加工工藝方案157

4.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑157

4.2.4刀具路徑后處理159

4.3瓶體旋轉(zhuǎn)加工159

4.3.1加工任務概述159

4.3.2確定加工工藝方案160

4.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑160

4.3.4刀具路徑后處理161

4.4旋鈕凹坑2D掃描加工162

4.4.1加工任務概述162

4.4.2確定加工工藝方案162

4.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑162

4.4.4刀具路徑后處理164

4.53D掃描加工165

4.5.1加工任務概述165

4.5.2確定加工工藝方案165

4.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑166

4.5.4刀具路徑后處理166

4.6混式加工168

4.6.1加工任務概述168

4.6.2確定加工工藝方案168

4.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑168

4.6.4刀具路徑后處理169

4.7玩具車凸模舉升加工170

4.7.1加工任務概述170

4.7.2確定加工工藝方案170

4.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑170

4.7.4刀具路徑后處理171

4.8習題172

第5章多軸加工174

5.1多軸加工基礎(chǔ)174

5.1.1多軸加工概述174

5.1.2多軸加工共同參數(shù)175

5.2球面曲線五軸加工178

5.2.1加工任務概述178

5.2.2確定加工工藝方案178

5.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑178

5.2.4刀具路徑后處理181

5.3斜面鉆孔五軸加工182

5.3.1加工任務概述182

5.3.2確定加工工藝方案182

5.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑182

5.3.4刀具路徑后處理183

5.4沿邊五軸加工184

5.4.1加工任務概述184

5.4.2確定加工工藝方案185

5.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑185

5.4.4刀具路徑后處理187

5.5葉片多曲面五軸加工187

5.5.1加工任務概述187

5.5.2確定加工工藝方案187

5.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑188

5.5.4刀具路徑后處理189

5.6風扇葉子沿面五軸加工189

5.6.1加工任務概述189

5.6.2確定加工工藝方案190

5.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑190

5.6.4刀具路徑后處理192

5.7凸輪旋轉(zhuǎn)四軸加工192

5.7.1加工任務概述192

5.7.2確定加工工藝方案192

5.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑193

5.7.4刀具路徑后處理193

5.8環(huán)繞五軸加工195

5.8.1加工任務概述195

5.8.2確定加工工藝方案195

5.8.3創(chuàng)建加工刀具路徑195

5.8.4刀具路徑后處理197

5.9習題198

第6章線切割加工200

6.1線切割工基礎(chǔ)200

6.1.1線切割加工原理200

6.1.2線切割加工工藝內(nèi)容201

6.2齒輪外形線切割加工207

6.2.1加工任務概述207

6.2.2準備加工模型207

6.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑208

6.2.4刀具路徑后處理213

6.3數(shù)字板無屑線切割加工213

6.3.1加工任務概述213

6.3.2創(chuàng)建加工刀具路徑214

6.3.3刀具路徑后處理215

6.4異形板四軸線切割加工216

6.4.1加工任務概述216

6.4.2創(chuàng)建加工刀具路徑216

6.4.3刀具路徑后處理219

6.5習題220

第7章高速加工222

7.12D高速加工222

7.1.12D高速加工基礎(chǔ)223

7.1.2板料加工225

7.1.3薄板凹槽加工231

7.1.4動態(tài)銑削加工235

7.2曲面高速加工237

7.2.1曲面高速加工參數(shù)設(shè)置238

7.2.2吹風機凸模加工240

7.2.3不規(guī)則斜塊加工247

7.2.4圓形零件螺旋形加工252

7.3習題255

第8章綜合案例257

8.1綜合案例一257

8.1.1加工任務概述258

8.1.2確定加工工藝方案258

8.1.3創(chuàng)建加工刀具路徑259

8.1.4刀具路徑后處理266

8.2綜合案例二266

8.2.1加工任務概述267

8.2.2確定加工工藝方案267

8.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑267

8.3綜合案例三271

8.3.1加工任務概述272

8.3.2確定加工工藝方案272

8.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑272

8.4綜合案例四278

8.4.1加工任務概述278

8.4.2確定加工工藝方案278

8.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑279

8.5綜合案例五285

8.5.1加工任務概述285

8.5.2確定加工工藝方案286

8.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑286

8.6綜合案例六291

8.6.1加工任務概述291

8.6.2確定加工工藝方案291

8.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑292

8.7綜合案例七296

8.7.1加工任務概述296

8.7.2確定加工工藝方案296

8.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑296

8.8綜合案例八298

8.8.1加工任務概述298

8.8.2確定加工工藝方案298

8.8.3創(chuàng)建加工刀具路徑298

8.9綜合案例九301

8.9.1加工任務概述301

8.9.2確定加工工藝方案302

8.9.3創(chuàng)建加工刀具路徑302

8.9.4刀具路徑后處理312

8.10習題312

參考文獻314

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②曲面精加工的主要目的就是要將粗加工后的材料精修，達到對象本身幾何形狀與尺寸在公差范圍內(nèi)。曲面精加工的方法包括精加工平行銑削加工、精加工平行陡斜面加工、精加工放射狀加工、精加工投影加工、精加工流線加工、精加工等高外形、精加工淺平面加工、精加工交線清角加工、精加工殘料加工、精加工環(huán)繞等距加工和精加工熔接加工，如圖3—5所示。

3.2.2曲面加工參數(shù)設(shè)置

各曲面加工參數(shù)設(shè)置大同小異，下面我們以“曲面粗加工平行銑削加工”介紹曲面加工參數(shù)設(shè)置。

選擇菜單【刀具路徑】→【曲面粗加工】→【粗加工平行銑削加工】命令，系統(tǒng)彈出“選取工件的形狀”對話框，如圖3—6所示。用戶可根據(jù)加工曲面的形狀來設(shè)定工件的形狀，系統(tǒng)會自動提前優(yōu)化加工參數(shù)，提高設(shè)計效率。

在完成工件形狀的選取后，用戶可在系統(tǒng)彈出如圖3—7所示的“曲面粗加工平行銑削”對話框中進行參數(shù)設(shè)置。該對話框中有“刀具路徑參數(shù)”、“曲面加工參數(shù)”和“粗加工平行銑削參數(shù)”3個選項卡?！暗毒呗窂絽?shù)”和“曲面加工參數(shù)”內(nèi)容和前面二維銑削加工中的參數(shù)設(shè)置類似，這里講不做解釋。

（1）“整體誤差”文本框：在“整體誤差”按鈕后的輸入框內(nèi)可以設(shè)定刀具路徑的精度誤差，該誤差值越小，加工得到的曲面就越接近真實曲面，同時所需的加工時間也就越長。

（2）“切削方式”下拉列表框：在切削方式下拉列表框中有“單向”和“雙向”兩種方式可選。當選擇“單向”選項時，加工時刀具僅沿一個方向進給，完成一行后，需要提刀返回到起始點再進行下一行的加工。當選擇“雙向”選項時，刀具完成一次銑削后即往回銑削材料。“單向”切削能夠保證一直采用順銑或逆銑加工，故可以獲得良好的曲面加工質(zhì)量，多用于精加工階段。而“雙向”切削加工效率高，加工時間較短，多用于粗加工。

（3）“最大Z軸進給”文本框：該文本框用于設(shè)置Z軸的進刀量，一般取0.5～2。該值設(shè)置得越大，則加工的層數(shù)就越少，加工效率就越高，但工件的表面就更為粗糙。相反，該值設(shè)置得越小，則加工的層數(shù)就越多，加工效率就越低，但工件的表面就為光滑。在如圖3—8所示圖例中是“最大Z軸進給”值分別為0.5和2的效果圖。

（4）“最大切削間距”文本框：在該對話框中可以設(shè)定同一層相鄰兩條刀具路徑之間的最大距離，一般為刀具直徑的50％～75％。最大切削間距越大，則產(chǎn)生的粗加工行數(shù)就越少，工件的表面就更為粗糙。相反，最大切削間距越小，則產(chǎn)生的粗加工行數(shù)就越多，加工的時間就越長，得到的工件的表面就更為光滑。單擊對話框中的按鈕，系統(tǒng)彈出“最大步進量”對話框，如圖3—9所示。用戶可在該對話框中進行最大步進量的設(shè)置。

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