船舶制造工藝系列教材：船舶焊接技術(shù)

第1章焊接電弧

1.1焊接電弧機(jī)理

1.1.1氣體放電與焊接電弧

1.1.2電弧中的帶電粒子

1.1.3電弧導(dǎo)電機(jī)構(gòu)

1.1.4電弧產(chǎn)熱及溫度分布

1.1.5電弧壓力與等離子氣流

1.1.6直流電弧與交流電弧

1.2焊接電弧特性

1.2.1焊接電弧靜特性

1.2.2焊接電弧動特性

1.2.3陰極斑點(diǎn)和陽極斑點(diǎn)

1.2.4電弧的陰極清理作用

1.2.5電弧的挺直性與磁偏吹

1.3電弧焊中的保護(hù)氣

1.3.1保護(hù)氣種類與純度

1.3.2保護(hù)氣的分解

1.3.3混合氣體的選擇及作用

1.3.4保護(hù)氣氣流與保護(hù)效果

1.4電弧的引燃與穩(wěn)弧措施

1.4.1接觸引弧

1.4.2非接觸引弧

1.4.3交流電弧穩(wěn)弧措施

第2章電弧焊熔化現(xiàn)象

2.1母材熔化與焊縫成形

2.1.1母材熔化特征和焊縫形狀尺寸

2.1.2焊接參數(shù)與工藝的影響

2.1.3焊縫成形缺陷及形成原因

2.2焊絲熔化與熔滴過渡

2.2.1焊絲的熔化與熔化速度

2.2.2熔滴上的作用力與熔滴過渡分類

第3章鎢極氬弧焊

3.1鎢極氬弧焊特點(diǎn)與應(yīng)用

3.1.1鎢極氬弧焊原理與特點(diǎn)

3.1.2鎢極氬弧焊應(yīng)用對象

3.1.3鎢極氬弧焊設(shè)備

3.2 TIG焊中的鎢電極

3.2.1不同材料的電極

3.2.2鎢電極直徑和前端形狀

3.3焊接方法

3.3.1直流焊接與交流焊接

3.3.2低頻脈沖焊

3.3.3高頻脈沖焊

3.4焊接條件的選擇

3.4.1焊接規(guī)范條件

3.4.2焊接工藝條件

第4章CO2氣體保護(hù)電弧焊

4.1 CO2氣體保護(hù)電弧焊特點(diǎn)

4.2 CO2氣體保護(hù)電弧焊的金屬化學(xué)基礎(chǔ)

4.2.1 CO2氣體的氧化性及合金元素的氧化

4.2.2 CO2氣體保護(hù)電弧焊的脫氧措施與焊縫金屬合金化

4.2.3 CO2氣體保護(hù)電弧焊氣孔問題

4.3焊接飛濺

4.3.1減少飛濺的措施

4.3.2新型控制方法

4.3.3表面張力過渡控制

4.4 CO2氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備

4.4.1焊接電源

4.4.2焊絲送給裝置

4.4.3其他設(shè)備

第5章埋弧焊

5.1埋弧焊原理及應(yīng)用

5.1.1埋弧焊原理與特點(diǎn)

5.1.2埋弧焊的應(yīng)用

5.2埋弧焊設(shè)備

5.2.1埋弧焊設(shè)備構(gòu)成

5.2.2埋弧焊自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)

5.3埋弧焊焊接

5.3.1焊接現(xiàn)象

5.3.2電弧特性

5.3.3熔滴過渡

5.3.4電極焊絲的熔化特性

5.3.5母材的熔化

5.3.6熔化金屬與熔渣的反應(yīng)

5.4焊接材料

5.4.1焊 絲

5.4.2焊 劑

5.4.3焊絲與焊劑的組配

5.5高效埋弧焊方法

5.5.1多電極埋弧焊

5.5.2帶狀電極堆焊

5.5.3板電極埋弧焊

5.5.4填充金屬焊接

第6章船體結(jié)構(gòu)材料

6.1鋼

6.1.1鋼的分類

6.1.2船體結(jié)構(gòu)鋼的性能要求

6.1.3 船體結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能

6.1.4船用特殊性能鋼

6.1.5船體結(jié)構(gòu)鋼的選用

6.2船用鋁合金

6.2.1純 鋁

6.2.2鋁合金的分類及對船用鋁合金性能的基本要求

6.2.3鋁合金的腐蝕與防腐

6.3船用銅合金

6.3.1純 銅

6.3.2銅合金

6.4船用鈦合金

6.4.1鈦及鈦合金的種類和性能

6.4.2鈦及鈦合金的耐腐蝕性能

6.4.3鈦及鈦合金在造船工業(yè)中的應(yīng)用

6.5船用工程塑料

6.5.1造船中常用的塑料

6.5.2工程塑料在船舶中的應(yīng)用

第7章船體與海上設(shè)施結(jié)構(gòu)的焊接

7.1船體結(jié)構(gòu)的焊接

7.1.1一般規(guī)定

7.1.2船體構(gòu)件的焊接

7.1.3焊縫檢驗與修補(bǔ)

7.1.4不銹鋼及其復(fù)合鋼板的焊接

7.1.5鋁合金的焊接

7.2海上設(shè)施結(jié)構(gòu)的焊接

7.2.1一般規(guī)定

7.2.2結(jié)構(gòu)焊接

7.2.3焊接檢驗

第8章船體結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度

8.1疲勞分析

8.1.1疲勞分析方法

8.1.2船體結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)

8.1.3疲勞校核部位

8.1.4SN曲線的選取

8.1.5船體結(jié)構(gòu)應(yīng)力范圍的Weibull分布

8.1.6許用應(yīng)力范圍

8.1.7累積損傷度計算

8.2疲勞載荷

8.2.1波浪彎矩和扭矩

8.2.2海水動壓力

8.2.3船舶運(yùn)動加速度

8.2.4艙內(nèi)貨物壓力

8.3名義應(yīng)力范圍計算

8.3.1應(yīng)力范圍簡化計算

8.3.2應(yīng)力范圍的合成

8.3.3名義應(yīng)力范圍計算

8.3.4局部名義應(yīng)力范圍直接計算

8.4熱點(diǎn)應(yīng)力計算

8.4.1熱點(diǎn)應(yīng)力評估方法

8.4.2典型節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力集中系數(shù)

8.4.3應(yīng)力集中系數(shù)的計算方法

8.4.4熱點(diǎn)應(yīng)力直接計算

第9章焊接應(yīng)力與變形

第10章焊接檢驗

參考文獻(xiàn)

《船舶制造工藝系列教材:船舶焊接技術(shù)》由大連理工大學(xué)出版社出版。

第一章　船舶類型

第一節(jié)　船舶分類

第二節(jié)　運(yùn)輸船舶

第三節(jié)　工程船、漁業(yè)船、港務(wù)船及海洋調(diào)查船

第四節(jié)　軍用船舶

第五節(jié)　高速船舶

第二章　船舶基礎(chǔ)知識

第一節(jié)　船型與尺度

第二節(jié)　船舶噸位及各部位標(biāo)志

第三節(jié)　船舶性能

第三章　船體結(jié)構(gòu)

第一節(jié)　船體結(jié)構(gòu)概況

第二節(jié)　船體各部分結(jié)構(gòu)

第三節(jié)　船體典型橫剖面結(jié)構(gòu)

第四章　船舶設(shè)備、裝置與系統(tǒng)

第一節(jié)　船舶設(shè)備

第二節(jié)　船舶動力裝置

第三節(jié)　船舶電氣

第四節(jié)　船舶系統(tǒng)

第五章　造船工藝

第一節(jié)　造船工藝流程及現(xiàn)代造船模式

第二節(jié)　船體放樣與號料

第三節(jié)　船體鋼料加工

第四節(jié)　船體裝配與焊接

第五節(jié)　船體總裝

第六節(jié)　船體密性試驗

第七節(jié)　船舶舾裝與涂裝

第八節(jié)　船舶下水

第九節(jié)　船舶試驗與交船

參考文獻(xiàn)2100433B

《船舶常識》主要內(nèi)容包括船舶類型、船舶基礎(chǔ)知識、船體結(jié)構(gòu)、船舶設(shè)備、裝置與系統(tǒng)和船體建造工藝，共分為五章。船舶類型部分介紹了船舶的分類和常見船舶的特點(diǎn)；船舶基礎(chǔ)知識部分對船型、性能及一些常識性知識作了介紹；船體結(jié)構(gòu)部分介紹船體結(jié)構(gòu)的一般知識，包括船體受力和強(qiáng)度概念、船體結(jié)構(gòu)用鋼材及其連接方式、船體結(jié)構(gòu)型式及船體各部分結(jié)構(gòu)；同時還介紹了一些常見貨船（如雜貨船、散貨船、集裝箱船和油船）、滾裝船等的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及一些軍船的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；船舶設(shè)備、裝置與系統(tǒng)中主要針對船上各種舾裝設(shè)備作了介紹；船體建造工藝則介紹了船舶建造整個工藝及船舶下水、試驗及交船等內(nèi)容?！洞俺ＷR》內(nèi)容充實全面、通俗易懂、介紹的建造工藝先進(jìn)、切合實際。

《設(shè)計教材系列:標(biāo)志設(shè)計》由東南大學(xué)出版社出版。